一种液压延时控制装置制造方法及图纸

一种液压延时控制装置是在轴向孔中设置有活塞，活塞一端套设有弹簧并由轴向孔台阶支撑；另一端设置有节流活塞，并通过驱动腔压力和控制腔压力以及单向阀对运动活塞的运动进行驱动并限位，轴向孔后端密封对节流活塞定位，由此实现对被控部件的位移驱动时间延长。本发明专利技术结构简单，使用方便，既减少了复杂的液压控制系统，又省去了传感器以及复杂的延时控制电路，具有广泛的应用推广前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种液压延时控制装置是在轴向孔中设置有活塞，活塞一端套设有弹簧并由轴向孔台阶支撑；另一端设置有节流活塞，并通过驱动腔压力和控制腔压力以及单向阀对运动活塞的运动进行驱动并限位，轴向孔后端密封对节流活塞定位，由此实现对被控部件的位移驱动时间延长。本专利技术结构简单，使用方便，既减少了复杂的液压控制系统，又省去了传感器以及复杂的延时控制电路，具有广泛的应用推广前景。【专利说明】一种液压延时控制装置
本专利技术涉及一种液压控制器，特别是一种在液压控制系统中应用液压结构进行延 时控制的装置。 技术背景 在液压控制系统中，各种控制功能主要通过液压阀实现。在很多情况下，为了达到 特定的控制目的，需要在液压系统中的一些参数满足一定条件时，对液压阀的动作进行控 制，或者在控制命令发出并延时一段时间后，对液压阀的动作进行控制。 第一种典型情况是对负载某个参数的闭环控制，这种情况下，当有控制信号施加 到液压控制系统中时，液压控制系统产生相应的控制命令使得液压控制系统中包括液压阀 在内的控制元件产生相应控制动作A，驱使液压系统及负载的某些参数发生调整或改变，利 用相应的传感器检测负载的参数，一旦所控制的参数达到预先设定的某个值，则立刻触动 液压控制系统产生相应的控制命令B，改变控制元件的控制动作。这一过程的明显特点是： (1)控制元件必须包含负载参数传感器并且常常包括液压阀；（2)动作A到动作B改变的条 件是所控制的参数达到预先设定的某个值。由于采用了负载参数传感器，增加了系统的复 杂性，降低了系统的可靠性。 第二种典型情况是对液压阀的延时控制取代对参数的闭环控制，这种情况下，当 有控制信号施加到液压控制系统中时，液压控制系统产生相应的控制命令使得液压控制系 统中包括液压阀在内的控制元件产生相应控制动作A，驱使液压系统及负载的某些参数发 生调整或改变，利用整个控制系统中的控制电路进行延时，延时一段时间以确保所控制的 参数达到预先设定的某个值后，直接由液压控制系统产生相应的控制命令B，改变控制元件 的控制动作。这一过程的明显特点是：（1)控制系统省去至少一个负载参数传感器；（2)控 制系统需要在现有的电路中增加延时功能或专门增加一个专用的延时电路；(3)控制元件 必须采用电液控制元件。当需要专门增加一个专用的延时电路时，同样也增加了系统的复 杂性，在某些场合，甚至需要考虑安全问题，如在煤矿井下使用时的防爆问题。 本专利技术将给出一种液压延时装置，这种液压延时装置可在控制命令给出后，经过 一段时间的延时产生下一个动作，其优点是即可以省去第一种情况下的负载参数传感器， 也可以省去第二种情况下的延时电路，同时达到控制目的。
技术实现思路
本专利技术要解决的具体技术问题是如何在简单的液压控制结构中增设液压延时控 制结构进行延时控制，进而提供一种液压延时控制装置。 基于上述目的，本专利技术所采取的措施如下。 -种液压延时控制装置，包含有一壳体封闭的进油通道，并通过压力油对所述进 油通道连通的轴向孔中的被控部件实现位移控制的液压控制器，其特征在于： 在所述轴向孔中设置有活塞，在所述活塞的一端套设有复位弹簧通过轴向孔的复位弹 簧支撑台阶支撑；另一端设置有一节流活塞；所述节流活塞两端通过单向阀连通，单向阀 的液压油是从控制腔b向驱动腔a流动；所述节流活塞通过驱动腔压力pi和控制腔压力 P2对活塞向前运动进行驱动并限位，轴向孔后端密封并对节流活塞进行定位，实现对被控 部件的位移驱动时间延长。 进一步地,一种液压延时器中，所述节流活塞的圆周方向开有节流槽。 进一步地，一种液压延时器中，所述节流槽的横截面形状结构是三角形、圆弧形或 是矩形。 进一步地，一种液压延时器中，所述节流槽宽度W < 1mm，节流槽深度h < 0. 5mm, 节流槽长度/节流槽水力直径> 4。 实现本专利技术上述所提供的一种液压延时控制装置的技术方案，与现有技术相比， 其直接带来的和必然产生的优点与积极效果在于： 本专利技术对于一些需要根据负载参数的值进行控制的液压系统，通常需要有相应的负载 参数传感器，这增加系统复杂程度的同时，更重要的是降低了系统的可靠性，当可以采用延 时控制取代传感器检测控制时，采用本专利技术可简化系统结构，提高系统的可靠性。 在一些特殊场合，如煤矿井下，需要对控制元件进行防爆处理，与采用"电路延时 技术加电液控制元件"方案相比较，采用本专利技术可大大降低防爆处理难度。 在一些本身不包含计算机或PLC控制的液压系统，当需要进行延时操作时，采用 本专利技术可以降低系统的复杂程度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术液压延时装置的结构示意图。 图2是现有的液压控制原理结构示意图。 图3是本专利技术节流槽结构示意图。 图4是本专利技术三角槽结构示意图。 图5是本专利技术圆弧槽结构示意图。 图6是本专利技术矩形槽结构示意图。 图7是本专利技术实施例的液压延时工作原理结构示意图。 图中：1 :壳体；2 :活塞；3 :节流活塞；4 :单向阀；5 :密封圈；6 :压紧螺钉；7 :复位 弹黃；8 :被控部件；9 :?、封压片；10 :液控换向阀阀体。 pi :驱动腔压力；p2 :控制腔压力；T :回油口；w :节流槽宽度；h :节流槽深度；L : 活塞行程；a :驱动腔；b :控制腔；Sl :复位弹簧支撑台阶；S2 :节流活塞限位台阶；K :轴向 孔；Kl :轴向孔油道；K2 :轴向孔进油口油道；I :节流槽J :进油口；xO :活塞初始位置；xl : 被控件初始位置；x2 :目的位置。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作出说明。 如图1-图7,实施本专利技术上述所提供的一种液压延时控制装置，当液压控制信号 驱动被控元件时，需要经过延时后驱动被控元件。实现延时控制逻辑，为省略所需传感器， 或省略所需延时电路提供一种选择。其结构如图1，包含一个壳体1，其内部有为所述延时 装置加工的油道和孔；一个活塞2,可以在壳体1内设计的轴向孔K中做轴向运动；一个节 流活塞3,有三个主要作用：作用一是对活塞2向后运动限位，作用二是将密封圈5压紧实 现密封，作用三是其中部凸台上加工有节流槽I，允许液压油通过并实现限制液压油通过的 速度；一个单向阀4,连接节流槽I两端的驱动腔压力pi和控制腔压力p2 ;当控制腔压力p2 大于驱动腔压力Pl时，允许液压油经过单向阀4从控制腔b向驱动腔a流动通过；而当控 制腔压力P2小于驱动腔压力pi时，不允许液压油经过单向阀4从驱动腔a向控制腔b流 动；一个密封圈5,用于实现对延时装置内液压油的密封；一个压紧螺钉6,用于将节流活塞 3压紧并固定在壳体1中设计好的位置；一个复位弹簧7,用于实现活塞2的向后运动，即实 现活塞2的回位；一个被控部件8,该被控部件8属于需要延时动作的部件，在不同的应用 场合可以是不同的部件，比如对于需要延时控制的液动换向阀来说可以是液动换向阀的阀 芯，对于需要延时控制的液控单向阀来说可以是液控单向阀的阀芯。 液压控制信号的驱动腔压力pl，可以经过壳体1上的油路进入到驱动腔a，不能通 过单向阀4进入控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压延时控制装置，包含有一壳体封闭的进油通道，并通过压力油对所述进油通道连通的轴向孔中的被控部件实现位移控制的液压控制器，其特征在于：在所述轴向孔(K)中设置有活塞（2），在所述活塞(2)的一端套设有复位弹簧(7)通过轴向孔(K)的复位弹簧支撑台阶（S1）支撑；另一端设置有一节流活塞(3)；所述节流活塞(3)两端通过单向阀(4)连通，单向阀（4）的液压油是从控制腔b向驱动腔a流动；所述节流活塞（3）通过驱动腔压力p1和控制腔压力p2对活塞(2)运动进行驱动并限位，轴向孔(K)后端密封并对节流活塞(3)进行定位，实现对被控部件(8)的位移驱动时间延长。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许小庆，李菡，王秀兰，刘嘉诚，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：山西;14