多功能高温炉制造技术

本发明专利技术提供一种多功能高温炉。该多功能高温炉包括管式高温炉，管式高温炉包括炉体和炉管，炉体的内壁设置有电加热层，炉管贯穿所述炉体，并位于电加热层之间；炉管的一端设置有第一密封法兰，炉管的另一端设置有第二密封法兰，第一密封法兰上设置有进料口，进料口连接有进料装置；第二密封法兰上设置有收集气体的气体收集装置；管式高温炉上设置有电子天平第二密封法兰上设置有通气口，通气口连接有真空装置；第一密封法兰上设置有进气口，进气口连接有进气装置。本发明专利技术技术方案可以实现物料在炉管内长时间稳定的热反应，并能对物料反应的气体环境进行调整，并可对反应过程中的质量变化进行测量，提高物料热化学反应分析的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种多功能高温炉。该多功能高温炉包括管式高温炉，管式高温炉包括炉体和炉管，炉体的内壁设置有电加热层，炉管贯穿所述炉体，并位于电加热层之间；炉管的一端设置有第一密封法兰，炉管的另一端设置有第二密封法兰，第一密封法兰上设置有进料口，进料口连接有进料装置；第二密封法兰上设置有收集气体的气体收集装置；管式高温炉上设置有电子天平第二密封法兰上设置有通气口，通气口连接有真空装置；第一密封法兰上设置有进气口，进气口连接有进气装置。本专利技术技术方案可以实现物料在炉管内长时间稳定的热反应，并能对物料反应的气体环境进行调整，并可对反应过程中的质量变化进行测量，提高物料热化学反应分析的效果。【专利说明】 多功能高温炉
本专利技术涉及高温炉，特别是涉及一种用于进行物料的热化学分析的多功能高温炉。
技术介绍
在煤炭、化工、电力、冶金、环保等行业中，需要对物料，例如煤炭等进行热解、焚烧、气化、烧结等热化学分析。其中，对这些物料进行热化学分析时，通常是将物料投入高温炉中进行高温加热，然后对加热后产生的气体、固体等进行理化特性分析，进而获得物料的热化学性能，为物料的使用提供参考依据。 目前，对物料进行高温加热的高温炉通常是采用普通的高温加热炉，即将需要进行加热分析的物料投入到高温炉中，然后密封加热，并在加热一定时间后，再将高温炉打开，取出残留物，进行分析。但是，这种加热处理分析方式，不能充分展现物料理化特性，尤其是热处理过程中物料失重随时间、温度、反应的气体环境等参数变化而变化的特征。
技术实现思路
本专利技术提供一种多功能高温炉，可有效对物料进行加热，同时在加热过程中即可对物料反应中的不同参数进行收集和测量，提高物料分析效果。 本专利技术提供一种多功能高温炉，其包括管式高温炉，所述管式高温炉包括炉体和炉管，所述炉体的内壁设置有电加热层，所述炉管贯穿所述炉体，并位于所述电加热层之间； 所述炉管的一端设置有第一密封法兰，所述炉管的另一端设置有第二密封法兰，所述第一密封法兰上设置有进料口，所述进料口连接有进料装置，所述进料装置包括送料管，所述送料管内密封设置有活塞，所述活塞的一端连接有送料推杆，所述送料管上还设置有加料口，所述送料推杆用于将从加料口加入送料管的物料推进所述炉管内；所述第二密封法兰上设置有收集气体的气体收集装置； 所述管式高温炉上设置有电子天平，所述电子天平的两端通过两个托架固定在所述炉管的两端，所述电子天平支撑在所述炉体的上端，以使得所述炉管悬空贯穿所述炉体的内部，便于通过电子天平测量得到热处理过程中所述炉管内物料重量的变化； 所述第二密封法兰上设置有通气口，所述通气口连接有真空装置，通过所述真空装置可将所述炉管内的空气抽真空； 所述第一密封法兰上设置有进气口，所述进气口连接有进气装置。 上述的多功能高温炉中，所述电加热层为硅钼棒。 上述的多功能高温炉中，所述炉体内还设置有测量炉内温度的温度传感器。 上述的多功能高温炉中，所述温度传感器为热电偶。 上述的多功能高温炉还可包括控制器，与所述电加热层连接。 本专利技术提供的多功能高温炉，可在高温炉内对物料进行加热，同时还可在物料加热过程中对产生的气体和粉尘进行收集，另外，在加热反应过程中，可根据需要对加热反应的气体环境进行调整，例如可进行抽真空反应，加入惰性气体等进行反应，从而可检测得到各反应条件下的反应参数，并可对物料在加热过程中的质量变化进行实时检测，并能获得质量随时间、温度等参数的变化曲线，从而获得更加完善的物料热化学分析参数，增强热化学分析效果的科学性和可靠性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例提供的多功能高温炉的结构示意图； 图2为图1中多功能高温炉的炉体的剖面示意图； 图3为图1中炉管的结构示意图。 【具体实施方式】 鉴于现有技术高温炉在进行物料热分析时所存在的问题，本专利技术实施例提供一种多功能高温炉，可以对物料进行加热，以使得物料可进行热化学反应，同时，可对物料加热过程中的反应气体环境进行调整，可进行真空环境下或特定气体条件下进行加热反应，并可在物料加热反应过程中进行称重测量，分析物料热化学反应过程中的质量变化，可有效提高热化学反应分析的全面性和准确性。 图1为本专利技术实施例提供的多功能高温炉的结构示意图；图2为图1中高温炉的炉体的剖面示意图；图3为图1中炉管的结构示意图。如图1-图3所示，该高温炉具体可包括管式高温炉1，该管式高温炉I可包括炉体11和炉管12，炉体11的内壁设置有电加热层13，炉管12贯穿炉体11，并位于电加热层13之间，这样可通过电加热层13为炉管12进行加热。 本实施例中，如图1所示，炉管12的一端，即如图所示的左端设置有第一密封法兰14，炉管12的另一端设置有第二密封法兰15。 本实施例中，第一密封法兰14上设置有进料口，进料口连接有进料装置16，进料装置16包括送料管161，送料管161内密封设置有活塞，活塞的一端连接有送料推杆162，送料管161上还设置有加料口 163，送料推杆162可用于将从加料口 163加入送料管161的物料推进炉管12内。实际应用中，所述的进料口实际上可以称之为一个设置在法兰上的通孔，使得送料推杆可将物料推入炉管内。实际应用中，送料推杆上可设置有刻度，以便于可根据实际需要来根据刻度，将物料推送到炉管的特定位置，例如不同的温度区域。 本实施例中，第二密封法兰15上设置有出气口 151，该出气口 151连接有气体收集装置2，使得物料加热过程中产生的气体以及粉尘从出气口进入气体收集装置2，从而可通过收集加热中产生的气体以及粉尘，进行分析，以确定物料加热中热化学反应的相关参数。其中，气体收集装置2与出气口 151之间通过管道，连接管及连接方式可根据不同实验要求和目前选择设计。 本实施例中，如图1所示，该管式高温炉上还可设置有电子天平3，该电子天平3的两端通过两个托架固定在炉管12的两端，电子天平3支撑在炉体11的上端，使得炉管12悬空贯穿在炉体11的内部，这样，当炉管12的质量发生变化时就可以通过电子天平3测量得到。电子天平的具体结构和型号，本专利技术实施例不做特别限制，只要可以测量炉管的质量即可，该电子天平可耐高温，可以是特制耐高温的电子天平。 本实施例中，高温炉上设置有抽真空装置和进气装置，以便对物料反应的气体环境进行调整。具体地，如图1所示，第一密封法兰14上可设置有进气口 141，该进气口 141连接有进气装置4，这样，可根据需要，通过进气装置4为炉管12通入不同的气体，使得气体在物料反应过程中通过炉管，并可在炉管内参与反应；第二密封法兰15上设置有通气口152，通气口 152连接有真空装置6，通过真空装置6可将炉管12内的空气抽真空，使得炉管内的物料可在真空环境状态下发生反应，以检测真空条件下物料反应参数，其中，真空装置6具体可以真空泵，可设置在控制柜5内，且控制柜5上可设置有真空泵开关和真空泵压力表，以对抽真空过程进行控制。 本专利技术实施例中，上述的电加热层13具可为硅钼棒。上述的炉体11内还可设置有测量炉内温度的温度传感器，具体该温度传感器可以为热电偶(图中未示出)。这样，可通过热电偶来测量炉管内的温度，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能高温炉，其包括管式高温炉，所述管式高温炉包括炉体和炉管，所述炉体的内壁设置有电加热层，所述炉管贯穿所述炉体，并位于所述电加热层之间；所述多功能高温炉的特征在于，所述炉管的一端设置有第一密封法兰，所述炉管的另一端设置有第二密封法兰，所述第一密封法兰上设置有进料口，所述进料口连接有进料装置，所述进料装置包括送料管，所述送料管内密封设置有活塞，所述活塞的一端连接有送料推杆，所述送料管上还设置有加料口，所述送料推杆用于将从加料口加入送料管的物料推进所述炉管内；所述第二密封法兰上设置有收集气体的气体收集装置；所述管式高温炉上设置有电子天平，所述电子天平的两端通过两个托架固定在所述炉管的两端，所述电子天平支撑在所述炉体的上端，以使得所述炉管悬空贯穿所述炉体的内部，便于通过电子天平测量得到热处理过程中所述炉管内物料重量的变化；所述第二密封法兰上设置有通气口，所述通气口连接有真空装置，通过所述真空装置可将所述炉管内的空气抽真空；所述第一密封法兰上设置有进气口，所述进气口连接有进气装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田书磊，聂志强，迭庆杞，黄启飞，王琪，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11