本实用新型专利技术涉及光伏电池制造设备，具体涉及一种光伏叠放硅片取片装置。取片装置包括承载底板（1）、风刀（2）和送气装置（3），还包括固定风刀的底座（4）和防止硅片移位的挡板，风刀（2）固定于底座上并接近承载底板(1)四角部位，风刀(2)的上端与送气装置(3)相连通，底座(4)位于承载底板(1)两侧并与承载底板(1)固定连接。采用此取片装置减少硅片承载盒的数量，节约了承载盒的成本，降低人员操作难度，提高工作效率，减少人力需求及成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及光伏电池制造设备，具体涉及一种光伏叠放硅片取片装置。取片装置包括承载底板（1）、风刀（2）和送气装置（3），还包括固定风刀的底座（4）和防止硅片移位的挡板，风刀（2）固定于底座上并接近承载底板(1)四角部位，风刀(2)的上端与送气装置(3)相连通，底座(4)位于承载底板(1)两侧并与承载底板(1)固定连接。采用此取片装置减少硅片承载盒的数量，节约了承载盒的成本，降低人员操作难度，提高工作效率，减少人力需求及成本。【专利说明】—种光伏叠放硅片取片装置
本技术涉及光伏电池制造设备，具体涉及一种光伏叠放硅片快速取片装置。
技术介绍
目前，在光伏叠放硅片过程中，使用对吹的单孔风刀或者双孔单边吹的风刀，对于低速取片没有问题。但是，对于高速取片(大于2000片/小时)，分离效果不好，容易造成粘片。主要原因是，对吹的单孔风刀或双孔单边吹的风刀，均形成两个柱状吹风效果，虽然能将硅片进行一定的分离，但是最上面的硅片与其余硅片不能实现真正的稳定分离，会在一定程度上与下面的硅片接触。在低速时，由于吸盘对周边气流影响不大，所以没有完全分离的硅片在重力的作用下，第二片硅片也不会被带起。但是高速取片时，由于吸盘带动的周边气流影响，会将没有完全分离的第二片或多片硅片也一起带起，从而发生粘片进而造成碎片。 为了克服这个问题，还有将风刀在工作时移近硅片的方法，该方法在分离硅片完成后，再将风刀移开，以便取走硅片盒。但是，这种方法机构十分繁琐，使用不方便。
技术实现思路
针对上面的问题，本技术提供了一种光伏叠放硅片取片装置，能够使得硅片在风刀的吹动下，上面的硅片与下面的硅片很好地分离，便于快速取片。 具体解决方案为:一种光伏叠放硅片取片装置，包括承载底板、风刀和送气装置，还包括固定风刀的底座和防止硅片移位的挡板，风刀固定于底座上并接近承载底板(I)四角部位，风刀(2)的上端与送气装置相连通，底座位于承载底板两侧并与承载底板固定连接。 作为优选，所述风刀为下端封闭上端开设有通风孔的柱状体，在柱状体风刀面向硅片的一侧沿竖向均布设置有多个微小的风刀口，通风孔与风刀口相连通，风刀口布置的高度略高于光伏硅片叠放高度。 作为优选，所述挡板由后挡板和侧挡板)组成，后挡板和侧挡板的高度超过光伏硅片叠放高度，后挡板和侧挡板为塑料硬塑料板，在硬塑料板面向硅片一侧粘附有弹性软娃胶层。 作为优选，所述送气装置包括钢管、短气管、三通、连接管、长气管和调节阀，钢管连接风刀与短气管，三通将短气管、连接管和长气管连接在一起并相互连通，调节输入气流的调节阀连接在长气管上。 作为优选，所述短气管、连接管、长气管均是外径为8mm的塑料软管。 作为优选，所述承载底板为聚丙烯板，在聚丙烯板上垫设有瓦楞板缓冲层。 有益效果:减少硅片承载盒的数量，节约了承载盒的成本，降低人员操作难度，提高工作效率，减少人力需求及成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为取片装置立体图； 图2为风刀立体放大图； 图3为风刀竖向剖面图； 图中，1-承载底板；2-风刀；21-通风孔；22-风刀口； 31-钢管；32-短气管；33-三通；34-连接管；35-长气管；36-调节阀；4-底座；51_后挡板；52_侧挡板；6_瓦楞板缓层冲。 【具体实施方式】 —种光伏叠放娃片取片装置，包括承载底板1、风刀2和送气装置、固定风刀的底座4和防止硅片移位的挡板，风刀2固定于底座上并接近承载底板I四角部位，风刀2的上端与送气装置相连通，底座4位于承载底板I两侧并与承载底板I固定连接。 风刀2为下端封闭上端开设有通风孔21的柱状体，在柱状体风道面向硅片的一侧沿竖向均布设置有多个微小的风刀口 22，通风孔21与风刀口 22相连通，风刀口 22布置的高度略高于光伏硅片叠放高度。 挡板由后挡板51和侧挡板52组成，后挡板51和侧挡板52的高度超过光伏硅片叠放高度，后挡板51和侧挡板52为塑料硬塑料板，在硬塑料板面向硅片一侧粘附有弹性软娃胶层。 送气装置包括钢管31、短气管32、三通33、连接管34、长气管35和调节阀36，钢管31连接风刀2与短气管32，三通33将短气管32、连接管34和长气管35连接在一起并相互连通，调节输入气流的调节阀36连接在长气管35上。 短气管32、连接管34、长气管35外径均为8mm的塑料软管。承载底板I为聚丙烯板，在聚丙烯板上垫设有瓦楞板缓冲层6。 在制作时，先准备需要材料:风刀、直径为6mm长约20cm的钢管，胶水(AB胶)I盒，PP (聚丙烯)卸片盒一个，气管三通3个，气体调节阀I个，直径为8_长为Im的气管一根。 制作步骤:第一步，准备好材料、工具；第二步，将风刀2使用曲线锯或钢锯加工成7cm ;第三步，将钢管31使用钢锯加工成4cm长；第四步，将4cm长钢管31插入风刀通风孔21处，使用AB胶将风刀的另一端封口 ；第五步，将钢管31连接直径为8mm的短气管32 ;第六步，使用AB胶将风刀2封口的一端粘在底座4上，同时将底座4固定在承载底板I上；第七步，使用气管三通将四个风刀2两两连接在一起；第八步，利用三通，将两个连接管34连接在一起，接着连接长气管35，在长气管35连接气体调节阀36，可以调节输入风刀2的气流大小。 使用时，先将整理好的硅片码放到取片装置承载底板上部的瓦楞板缓冲层上，硅片的3个侧面贴近后挡板和侧挡板，然后开启气体压缩机向取片装置的送气装置的气管送气，通过气体调节阀调整气量大小，使得叠放在一起的硅片的最上部的1-2片硅片与下部硅片分离，能够利用吸盘手方便取下硅片为宜。【权利要求】1.一种光伏叠放硅片取片装置，包括承载底板(I)、风刀(2)和送气装置(3)，其特征在于，还包括固定风刀的底座(4)和防止硅片移位的挡板，风刀(2)固定于底座上并接近承载底板⑴四角部位，风刀⑵的上端与送气装置相连通，底座⑷位于承载底板⑴两侧并与承载底板(I)固定连接。2.根据权利要求1所述的光伏叠放硅片取片装置，其特征在于，所述风刀(2)为下端封闭上端开设有通风孔(21)的柱状体，在柱状体风刀面向硅片的一侧沿竖向均布设置有多个微小的风刀口(22)，通风孔(21)与风刀口(22)相连通，风刀口(22)布置的高度略高于光伏硅片叠放高度。3.根据权利要求1所述的光伏叠放硅片取片装置，其特征在于，所述挡板由后挡板(51)和侧挡板(52)组成，后挡板(51)和侧挡板(52)的高度超过光伏硅片叠放高度，后挡板(51)和侧挡板(52)为塑料硬塑料板，在硬塑料板面向硅片一侧粘附有弹性软硅胶层。4.根据权利要求1所述的光伏叠放硅片取片装置，其特征在于，所述送气装置包括钢管(31)、短气管(32)、三通(33)、连接管(34)、长气管(35)和调节阀(36)，钢管(31)连接风刀(2)与短气管(32)，三通(33)将短气管(32)、连接管(34)和长气管(35)连接在一起并相互连通，调节输入气流的调节阀(36)连接在长气管(35)上。5.根据权利要求4所述的光伏叠放硅片取片装置，其特征在于，所述短气管(32)、连接管(34)、长气管(35)均是外径为8mm的塑料软管。6.根据权利要求1所述的光伏叠放硅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光伏叠放硅片取片装置，包括承载底板（1）、风刀（2）和送气装置（3），其特征在于，还包括固定风刀的底座（4）和防止硅片移位的挡板，风刀（2）固定于底座上并接近承载底板(1)四角部位，风刀(2)的上端与送气装置相连通，底座(4)位于承载底板(1)两侧并与承载底板(1)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾玉龙，张进，贾晓晓，辛国军，陆明涛，
申请(专利权)人：江苏中宇光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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