本实用新型专利技术公开了一种电池片丝网印刷上料装置，包括装置本体包括上料平台，上料平台内部用于对太阳能硅片进行托料的托料机台，托料机台内部设有托料板，托料机台内部设有腔口，托料机台靠近托料板的位置设有用于对太阳能硅片间隔叠放的承载单元，承载单元包括若干压力基板，托料机台靠近压力基板的位置设有滑槽，压力基板滑移连接在滑槽内，托料机台内设有用于对太阳能硅片间隙进行吹气的吹气部件，旨在将太阳能硅片进行叠放处理，在每一硅片设置间隔层，避免硅片之间的粘接，另一方面能够对硅片表面的粉尘进行处理，无损化处理粉尘，提高丝网印刷效率。提高丝网印刷效率。提高丝网印刷效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池片丝网印刷上料装置
[0001]本技术涉及太阳能电池领域，具体是一种电池片丝网印刷上料装置。
技术介绍
[0002]在光伏行业,丝网印刷主要应用于电池的电极成形，丝网印刷是利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整的一个印刷行程。
[0003]丝网印刷是太阳能电池片制造生产过程中的核心地带，之所说是核心地带并不是说它是电池片生产工艺的核心，而是工艺管理的核心，丝网印刷工序汇集了整条电池片生产线大约一半的工艺人员，足见其深厚的核心地位，一般来说，丝网印刷是整个电池片生产的领头羊、带头人，不论是工艺提升，还是工艺验证，都是先经由丝网传达并安排实施。一方面是因为电池片在生产过程中，并不适合在各大工序后验证(长时间留存电池片效率下降，验证方法没有具体的量化标准)，因此效率测试自然而然的落到了丝网工序之后，丝网工艺人员也自然而然的肩负起了排查效率的担子，另一方面，丝网工序产线较长，涉及到好几次印刷、烧结，因此对于工艺人员的需求较多。
[0004]在太阳能硅片上料的过程中，硅片与硅片之间存在粘接的情况，叠在一起的硅片会进入丝网印刷机中，导致硅片在印刷出现偏移、粘板等问题，会导致太阳能硅片的二次返工和报废，本申请旨在将太阳能硅片进行叠放处理，在每一硅片设置间隔层，避免硅片之间的粘接，另一方面能够对硅片表面的粉尘进行处理，无损化处理粉尘，提高丝网印刷效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电池片丝网印刷上料装置，以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电池片丝网印刷上料装置，装置本体包括上料平台，上料平台内部用于对太阳能硅片进行托料的托料机台，托料机台内部设有托料板，托料机台内部设有腔口，托料机台靠近托料板的位置设有用于对太阳能硅片间隔叠放的承载单元，承载单元包括若干压力基板，托料机台靠近压力基板的位置设有滑槽，压力基板滑移连接在滑槽内，托料机台内设有用于对太阳能硅片间隙进行吹气的吹气部件，压力基板内部设有吹气通口。
[0008]通过采用上述技术方案：托料机台能够对太阳能硅片进行托料，承载单元能够使太阳能硅片在托料板内进行间隔叠放，避免硅片与硅片粘接，吹气部件能够在太阳能硅片间隔的缝隙进行吹气，一方面能够对硅片表面的粉尘进行清除，一方面使得硅片之间无法
粘接。
[0009]进一步设置：压力基板按照不同的高度设置在托料机台内部，托料机台一侧相同高度设置两块压力基板，压力基板上设有固定块，压力基板与相同一侧压力基板之间设有用于推动压力基板在托料机台滑槽内部滑移的联结杆，腔口内部设有用于推动联结杆移动的推移气缸。
[0010]通过采用上述技术方案：推移气缸能够推动联结杆移动，联结杆带动压力基板上的固定块移动，从而带动压力基板在滑槽内部移动，使得硅片能够间隔叠放。
[0011]进一步设置：托料板内部设有感应太阳能硅片的压力传感器，压力传感器与靠近托料板两侧的推移气缸电连接，每一压力基板上均设有感应太阳能硅片的压力传感器，将压力基板与相同高度且同一侧压力基板内的压力传感器标记为一组，该组压力传感器与高于该压力基板且同一侧的推移气缸电连接。
[0012]通过采用上述技术方案：托料板内部的压力传感器与控制托料板上方压力基板进行滑移的推移气缸电连接，同一高度且同一侧设置有两块压力基板，两块压力基板内部分别设有压力传感器，压力传感器与控制该两块压力基板上方位置的压力基板的滑移气缸电连接，以此往复，压力传感器都与高度高于压力传感器的推移电机电连接，压力传感器感受到硅片的放置，带动上方高度的压力基板对下一硅片进行托料。
[0013]进一步设置：吹气部件包括若干吹气软管，每一吹气软管嵌设在吹气通口内部，吹气软管上设有用于对吹气软管集中充气的集合管，吹气软管两两粘接在集合管内部，集合管远离吹气软管的一侧设有用于对集合管内部进行吹气的充气泵。
[0014]通过采用上述技术方案：充气软管设置在吹气通口内部，对硅片之间的间隙进行吹气，集合管将吹气软管进行集合，通过充气泵向吹气软管输送气流。
[0015]进一步设置：上料平台上设有用于将太阳能硅片进行上料的上料架，上料架设有用于将太阳能硅片抬升上料的移动板，上料架上设有带动移动板上下移动的气缸，移动板两侧设有用于对太阳能硅片进行卡设的卡设块，卡设块内部设有卡设槽，移动板上设有用于使卡设块根据太阳能硅片大小进行伸缩的伸缩杆，伸缩杆两侧分别和移动板和卡设块固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案：上料架能够对太阳能硅片进行托起上料，气缸带动移动板上下移动，卡设块通过伸缩杆根据太阳能硅片大小进行伸缩，将太阳能硅片卡设在卡设槽内部，通过气缸将硅片托起上料。
[0017]进一步设置：压力基板上设有保护太阳能硅片的压力棉。
[0018]通过采用上述技术方案：压力棉能够保护太阳能硅片间隔叠放时不受损。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术旨在将太阳能硅片进行叠放处理，在每一硅片设置间隔层，避免硅片之间的粘接，另一方面能够对硅片表面的粉尘进行处理，无损化处理粉尘，提高丝网印刷效率。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术一种电池片丝网印刷上料装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术一种电池片丝网印刷上料装置的局部示意图；
[0023]图3为本技术一种电池片丝网印刷上料装置的部分剖面示意图；
[0024]图4为本技术一种电池片丝网印刷上料装置的整体剖面图。
[0025]图中，1、上料平台；2、托料机台；3、托料板；4、压力基板；5、固定块；6、联结杆；7、推移气缸；8、压力传感器；9、吹气通口；10、吹气软管；11、集合管；12、充气泵；13、上料架；14、移动板；15、卡设块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种电池片丝网印刷上料装置，装置本体包括上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池片丝网印刷上料装置，其特征在于：所述装置本体包括上料平台(1)，上料平台(1)内部用于对太阳能硅片进行托料的托料机台(2)，托料机台(2)内部设有托料板(3)，托料机台(2)内部设有腔口，托料机台(2)靠近托料板(3)的位置设有用于对太阳能硅片间隔叠放的承载单元，承载单元包括若干压力基板(4)，托料机台(2)靠近压力基板(4)的位置设有滑槽，压力基板(4)滑移连接在滑槽内，托料机台(2)内设有用于对太阳能硅片间隙进行吹气的吹气部件，压力基板(4)内部设有吹气通口(9)。2.根据权利要求1所述的一种电池片丝网印刷上料装置，其特征在于:所述压力基板(4)按照不同的高度设置在托料机台(2)内部，托料机台(2)一侧相同高度设置两块压力基板(4)，压力基板(4)上设有固定块(5)，压力基板(4)与相同一侧压力基板(4)之间设有用于推动压力基板(4)在托料机台(2)滑槽内部滑移的联结杆(6)，腔口内部设有用于推动联结杆(6)移动的推移气缸(7)。3.根据权利要求2所述的一种电池片丝网印刷上料装置，其特征在于:所述托料板(3)内部设有感应太阳能硅片的压力传感器(8)，压力传感器(8)与靠近托料板(3)两侧的推移气缸(7)电连接，每一压力基板(4)上均设有感应太阳能硅片的压力传感器(8)，将...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志平，冯守场，胡晓花，朱广伯，
申请(专利权)人：江苏中宇光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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