一种液体自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体自动包装机，包括机架，所述的机架上可相对转动地设有用于安装包装膜卷的送料辊、设在所述送料辊的下方能牵引包装膜的第一牵引装置、设在所述第一牵引装置下方的导料斗，所述的导料斗上设有供第一牵引装置出的包装膜展开贴靠的导料面，所述的导料面下方设有能将展开的包装膜对折的导料端，所述的机架上在导料斗的下方设有将对折后的包装膜封合成上端开口的包装袋体的封边装置，所述的机架上还设有能将液体物料注入所述包装袋体内的注料装置、设在所述封边装置的下方将产品牵引送出的第二牵引装置、设在所述第二牵引装置下方用于包装袋体切割的切刀装置、设在所述的切刀装置下方用于输出产品的输送带。带。带。

【技术实现步骤摘要】
一种液体自动包装机


[0001]本技术涉及一种液体自动包装机。

技术介绍

[0002]为了方便携带和使用，诸如酱油、醋、护肤品、洗发水等液体会被灌装设备包装成小包装液状产品，以满足人们的使用需求。
[0003]现有的一些灌装设备采用半自动灌装机将液体物料定量挤出至包装袋，然后对包装袋边缘放置在封口机上进行热压封口，需要耗费大量的人力劳动成本才能完成液体食品的包装，劳动强度大，效率低下，且包装质量不稳定。
[0004]因此，本技术正是基于以上的不足而产生的。

技术实现思路

[0005]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、提高包装效率和质量的液体自动包装机。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种液体自动包装机，其特征在于包括机架1，所述的机架1上可相对转动地设有用于安装包装膜卷的送料辊2、设在所述送料辊2 的下方能牵引包装膜的第一牵引装置3、设在所述第一牵引装置3下方的导料斗4，所述的导料斗4上设有供第一牵引装置3出的包装膜展开贴靠的导料面41，所述的导料面41下方设有能将展开的包装膜对折的导料端411，所述的机架1上在导料斗4的下方设有将对折后的包装膜封合成上端开口的包装袋体的封边装置5，所述的机架1上还设有能将液体物料注入所述包装袋体内的注料装置6、设在所述封边装置5的下方将产品牵引送出的第二牵引装置7、设在所述第二牵引装置7下方用于包装袋体切割的切刀装置8、设在所述的切刀装置 8下方用于输出产品的输送带9。
[0008]如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的切刀装置8包括刀架81、设在刀架81上的定刀82、可相对转动地设在刀架81上并在转动时与定刀82配合将包装袋切断的转刀83、驱动转刀83转动的转刀驱动电机84，所述的机架1上设有调节刀架81高度的高度调节装置85。
[0009]如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的高度调节装置 85包括两上下相对设置在机架1上的滑动支架851、竖向设置在两滑动支架851之间的第一导滑杆852、固定在所述刀架81上并能沿第一导滑杆852滑动的螺母座853、设在其中一个滑动支架851上的调节电机854和由调节电机854驱动转动的螺杆855，所述的螺杆的一端穿装在螺母座853上。
[0010]如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的导料面41上从导料面41上端向导料端411逐渐向内侧弯折。
[0011]如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的导料斗4上设有导料架42，所述的导料架42与导料面41配合围成供包装膜装入的导料通道40。
[0012]如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述导料面41的背面设有用于安装在机架1上的安装支架44，所述的安装支架44上设有一端连通所述注料装置6且另一端从包装袋体的上端开口伸入到包装袋体内的导料管45。
[0013]如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的导料架42包括设在导料面41两侧的翻边421和连接在两翻边421之间的挡料片 422，所述的挡料片422设有两个且分别设在导料面41上端和导料端 411的上方。
[0014]如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的封边装置5包括两相对间隔设置在机架1上的安装板51，两所述安装板51之间设有第二导滑杆52，所述的第二导滑杆52上设有相对间隔设置并能沿第二导滑杆52滑动的滑动座53，两所述的滑动座53上分别设有夹模 54，两所述的夹模54上设有能将包装膜两侧边和底边热封的U形热封块541，两所述的安装板51上还设有推动滑动座53沿第二导滑杆 52滑动的气缸55。
[0015]如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的第一牵引装置3 包括分别设在机架1上的从动转辊31、与从动转辊31配合夹住包装膜的主动转辊32和驱动主动转辊32转动而牵引物料的第一驱动电机 33。
[0016]如上所述的液体自动包装机，其特征在于所述的第二牵引装置 7包括第一牵引轮71、与第一牵引轮71配合夹住包装袋体侧边的第二牵引轮72、驱动第一牵引轮71转动的第二驱动电机73和驱动第二牵引轮72转动的第三驱动电机74。
[0017]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0018]1、本技术中，送料辊上的包装膜经第一牵引装置牵引后进入导料斗，导料斗将包装膜导向对折后送出，进入封边装置，封边装置将包装膜封合成上端开口的包装袋体并将上一包装袋体上端封口，注料装置向包装袋体注入液体物料，然后第二牵引装置将产品牵引向下运动而进入切刀装置内，包装袋体切割后落入输送带上并由输送带输出产品，整体结构简单，能对一张同侧两面的包装膜导向翻折并注液成型为产品，实现从送料、制袋、灌装、封袋、切口到输出产品的全自动化生产，提高了包装效率，稳定了质量，还大大减轻了工人的劳动强度。
[0019]2、本技术通过高度调节装置调节切刀装置的高度，到达指定位置，满足更多的生产需要，也方便维护和清洁。
【附图说明】
[0020]图1是本技术的立体图；
[0021]图2是本技术的切刀装置的结构示意图；
[0022]图3是本技术的导料斗的结构示意图；
[0023]图4是本技术的导料斗另一方向的结构示意图；
[0024]图5是本技术的封边装置的结构示意图；
[0025]图6是本技术的第一牵引装置的结构示意图；
[0026]图7是本技术的第二牵引装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本技术作进一步描述：
[0028]如图1至图7所示，一种液体自动包装机，包括机架1，机架1 上可相对转动地设有用于安装包装膜卷的送料辊2、设在所述送料辊 2的下方能牵引包装膜的第一牵引装置3、设在所述第一牵引装置3 下方的导料斗4，导料斗4上设有供第一牵引装置3出的包装膜展开贴靠的导料面41，导料面41下方设有能将展开的包装膜对折的导料端411，机架1上在导料斗4的下方设有将对折后的包装膜封合成上端开口的包装袋体的封边装置5，机架1上还设有能将液体物料注入所述包装袋体内的注料装置6、设在所述封边装置5的下方将产品牵引送出的第二牵引装置7、设在所述第二牵引装置7下方用于包装袋体切割的切刀装置8、设在切刀装置8下方用于输出产品的输送带9。本技术中，送料辊2上的包装膜经第一牵引装置3牵引后进入导料斗4，导料斗4将包装膜导向对折后送出，进入封边装置5，封边装置5将包装膜封合成上端开口的包装袋体并将上一包装袋体上端封口，注料装置6向包装袋体注入液体物料，然后第二牵引装置7将产品牵引向下运动而进入切刀装置8内，包装袋体切割后落入输送带 9上并由输送带9输出产品，整体结构简单，能对一张同侧两面的包装膜导向翻折并注液成型为产品，实现从送料、制袋、灌装、封袋、切口到输出产品的全自动化生产，提高了包装效率，稳定了质量，还大大减轻了工人的劳动强度。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体自动包装机，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上可相对转动地设有用于安装包装膜卷的送料辊(2)、设在所述送料辊(2)的下方能牵引包装膜的第一牵引装置(3)、设在所述第一牵引装置(3)下方的导料斗(4)，所述的导料斗(4)上设有供第一牵引装置(3)出的包装膜展开贴靠的导料面(41)，所述的导料面(41)下方设有能将展开的包装膜对折的导料端(411)，所述的机架(1)上在导料斗(4)的下方设有将对折后的包装膜封合成上端开口的包装袋体的封边装置(5)，所述的机架(1)上还设有能将液体物料注入所述包装袋体内的注料装置(6)、设在所述封边装置(5)的下方将产品牵引送出的第二牵引装置(7)、设在所述第二牵引装置(7)下方用于包装袋体切割的切刀装置(8)、设在所述切刀装置(8)下方用于输出产品的输送带(9)。2.根据权利要求1所述的液体自动包装机，其特征在于：所述的切刀装置(8)包括刀架(81)、设在刀架(81)上的定刀(82)、可相对转动地设在刀架(81)上并在转动时与定刀(82)配合将包装袋切断的转刀(83)、驱动转刀(83)转动的转刀驱动电机(84)，所述的机架(1)上设有调节刀架(81)高度的高度调节装置(85)。3.根据权利要求2所述的液体自动包装机，其特征在于：所述的高度调节装置(85)包括两上下相对设置在机架(1)上的滑动支架(851)、竖向设置在两滑动支架(851)之间的第一导滑杆(852)、固定在所述刀架(81)上并能沿第一导滑杆(852)滑动的螺母座(853)、设在其中一个滑动支架(851)上的调节电机(854)和由调节电机(854)驱动转动的螺杆(855)，所述的螺杆的一端穿装在螺母座(853)上。4.根据权利要求1所述的液体自动包装机，其特征在于：所述的导料面(41)上从导料面(41)上端向导料端(411)逐渐向内侧弯折。5.根据权利要求4所述的液体自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈活明，
申请(专利权)人：中山市泛华精细化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：