一种能将包装膜对折成型并注液的包装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能将包装膜对折成型并注液的包装机构，包括机架，所述的机架上可相对转动地设有用于安装包装膜卷的送料辊、设在所述送料辊的下方设有能牵引包装膜的第一牵引装置、设在所述第一牵引装置下方的导料斗，所述的导料斗上设有供第一牵引装置出的包装膜展开贴靠的导料面，所述的导料面下方设有能将展开的包装膜对折的导料端，所述的机架上在导料斗的下方设有将对折后的包装膜封合成上端开口的包装袋体的封边装置，所述的机架上还设有能将液体物料注入所述包装袋体内的注料装置、设在所述封边装置的下方将产品牵引送出的第二牵引装置。整体结构简单，零部件少，却能对一张同侧两面的包装膜导向翻折并注液成型为产品。型为产品。型为产品。

【技术实现步骤摘要】
一种能将包装膜对折成型并注液的包装机构


[0001]本技术涉及一种能将包装膜对折成型并注液的包装机构。

技术介绍

[0002]为了方便携带和使用，诸如护肤品、洗发水、沐浴露等液体会被灌装设备包装成一次性小包装产品，以满足人们的使用需求。
[0003]现有的灌装设备一般通过前膜送料机构和后膜送料机构分别将前膜和后膜送至封口机构内，并在前膜和后膜之间灌注入液体物料后，封口机构将前膜和后膜封口，使得液体物料包裹在内，但对于正反面印刷在同侧的包装膜，这样的灌装设备不能适用，需设置两个送料机构，结构复杂，运行和维修需要更多的零部件。
[0004]因此，本技术正是基于以上的不足而产生的。

技术实现思路

[0005]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，能对一张正反面印刷在同侧的包装膜导向翻折并注液成型为产品。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于包括机架1，所述的机架1上可相对转动地设有用于安装包装膜卷的送料辊 2、设在所述送料辊2的下方设有能牵引包装膜的第一牵引装置3、设在所述第一牵引装置3下方的导料斗4，所述的导料斗4上设有供第一牵引装置3出的包装膜展开贴靠的导料面41，所述的导料面41 下方设有能将展开的包装膜对折的导料端411，所述的机架1上在导料斗4的下方设有将对折后的包装膜封合成上端开口的包装袋体的封边装置5，所述的机架1上还设有能将液体物料注入所述包装袋体内的注料装置6、设在所述封边装置5的下方将产品牵引送出的第二牵引装置7。
[0008]如上所述的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于所述的导料面41上从导料面41上端向导料端411逐渐向内侧弯折。
[0009]如上所述的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于所述的导料斗4上设有导料架42，所述的导料架42与导料面41配合围成供包装膜装入的导料通道40。
[0010]如上所述的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于所述导料面41的背面设有用于安装在机架1上的安装支架44，所述的安装支架44上设有一端连通所述注料装置6且另一端从包装袋体的上端开口伸入到包装袋体内的导料管45。
[0011]如上所述的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于所述的导料架42包括设在导料面41两侧的翻边421和连接在两翻边 421之间的挡料片422。
[0012]如上所述的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于所述的挡料片422设有两个且分别设在导料面41上端和导料端411 的上方。
[0013]如上所述的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于所述的封边装置
5包括两相对间隔设置在机架1上的安装板51，两所述安装板51之间设有导滑杆52，所述的导滑杆52上设有相对间隔设置并能沿导滑杆52滑动的滑动座53，两所述的滑动座53上分别设有夹模54，两所述的夹模54上设有能将包装膜两侧边和底边热封的U形热封块541，两所述的安装板51上还设有推动滑动座53沿导滑杆52滑动的气缸55。
[0014]如上所述的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于所述的第一牵引装置3包括分别设在机架1上的从动转辊31、与从动转辊31配合夹住包装膜的主动转辊32和驱动主动转辊32转动而牵引物料的第一驱动电机33。
[0015]如上所述的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于所述的第二牵引装置7包括第一牵引轮71、与第一牵引轮71配合夹住包装袋体侧边的第二牵引轮72、驱动第一牵引轮71转动的第二驱动电机73和驱动第二牵引轮72转动的第三驱动电机74。
[0016]如上所述的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于所述的导料端411折弯后两端相接。
[0017]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0018]1、本技术通过设置导料斗，将第一牵引装置牵引的包装膜导向对折后送出，进入封边装置，封边装置将包装膜封合成上端开口的包装袋体并将上一包装袋体上端封口，注料装置向包装袋体注入液体物料，然后第二牵引装置将产品牵引送出，整体结构简单，零部件少，却能对一张同侧两面的包装膜导向翻折并注液成型为产品。
【附图说明】
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术的导料斗的结构示意图；
[0021]图3是本技术的导料斗另一方向的结构示意图；
[0022]图4是本技术的封边装置的结构示意图；
[0023]图5是本技术的第一牵引装置的结构示意图；
[0024]图6是本技术的第二牵引装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本技术作进一步描述：
[0026]如图1至图6所示，一种能将包装膜对折成型并注液的包装机构，包括机架1，机架1上可相对转动地设有用于安装包装膜卷的送料辊 2、设在送料辊2的下方设有能牵引包装膜的第一牵引装置3、设在第一牵引装置3下方的导料斗4，导料斗4上设有供第一牵引装置3 出的包装膜展开贴靠的导料面41，导料面41下方设有能将展开的包装膜对折的导料端411，机架1上在导料斗4的下方设有将对折后的包装膜封合成上端开口的包装袋体的封边装置5，机架1上还设有能将液体物料注入所述包装袋体内的注料装置6、设在封边装置5的下方将产品牵引送出的第二牵引装置7。本技术通过设置导料斗4，将第一牵引装置3牵引的包装膜导向对折后送出，进入封边装置5，封边装置5将包装膜封合成上端开口的包装袋体并将上一包装袋体上端封口，注料装置6向包装袋体注入液体物料，然后第二牵引装置7将产品牵引送出，整体结构简单，零部件少，却能对一张同侧两面的包装膜导向翻折并注液成型为产品。
[0027]本实施例中，导料面41上从导料面41上端向导料端411逐渐向内侧弯折，这样导料面41的两侧边从上到下逐渐靠近，其导料端411 折弯后两端相接。
[0028]如图2所示，导料斗4上设有导料架42，导料架42与导料面41 配合围成供包装膜装入的导料通道40。
[0029]具体地，导料架42包括设在导料面41两侧的翻边421和连接在两翻边421之间的挡料片422。导料通道40由翻边421、挡料片422 与导料面41围成，当包装膜进入导料通道40并向下运动时，包装膜贴靠在导料面41上并随着导料面41变化逐渐翻折，使得同侧印刷的正反两面分别对折，位于包装袋体外侧。
[0030]进一步地，挡料片422设有两个且分别设在导料面41上端和导料端411的上方，有效防止包装膜脱出，也能方便调整包装膜位置。
[0031]如图3所示，导料面41的背面设有用于安装在机架1上的安装支架44，安装支架44上设有一端连通所述注料装置6且另一端从包装袋体的上端开口伸入到包装袋体内的导料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上可相对转动地设有用于安装包装膜卷的送料辊(2)、设在所述送料辊(2)的下方能牵引包装膜的第一牵引装置(3)、设在所述第一牵引装置(3)下方的导料斗(4)，所述的导料斗(4)上设有供第一牵引装置(3)出的包装膜展开贴靠的导料面(41)，所述的导料面(41)下方设有能将展开的包装膜对折的导料端(411)，所述的机架(1)上在导料斗(4)的下方设有将对折后的包装膜封合成上端开口的包装袋体的封边装置(5)，所述的机架(1)上还设有能将液体物料注入所述包装袋体内的注料装置(6)、设在所述封边装置(5)的下方将产品牵引送出的第二牵引装置(7)。2.根据权利要求1所述的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于：所述的导料面(41)上从导料面(41)上端向导料端(411)逐渐向内侧弯折。3.根据权利要求1所述的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于：所述的导料斗(4)上设有导料架(42)，所述的导料架(42)与导料面(41)配合围成供包装膜装入的导料通道(40)。4.根据权利要求2所述的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于：所述导料面(41)的背面设有用于安装在机架(1)上的安装支架(44)，所述的安装支架(44)上设有一端连通所述注料装置(6)且另一端从包装袋体的上端开口伸入到包装袋体内的导料管(45)。5.根据权利要求3所述的能将包装膜对折成型并注液的包装机构，其特征在于：所述的导料架(42)包括设在导料面(41)两侧的翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈活明，
申请(专利权)人：中山市泛华精细化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：