一种光伏硅片切削液简易回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种光伏硅片切削液简易回收系统，该系统包括依次排列的收集池、活性炭过滤器、反渗透处理器和清水池；在收集池和活性炭过滤器之间设置有增压泵，增压泵的输入端与切削液收集池连通，增压泵的输出端与活性炭过滤器的输入端连通；在活性炭过滤器和反渗透处理器之间设置有高压泵，高压泵的输入端与活性炭过滤器的输出端连通，高压泵的输出端与反渗透处理器的输入端连通；反渗透处理器具有聚乙二醇输出口和再生水输出口，再生水输出口与清水池连通。通过利用活性炭过滤器对光伏硅片切削液进行过滤，并配合利用反渗透处理器对光伏硅片切削液进行回收处理而得到合格的聚乙二醇，工序简单，设备少，占地面积小，而且能耗低，不耗水，再生水可回用，符合节能理念。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削液处理系统，具体涉及一种光伏硅片切削液的简易回收处理系统。
技术介绍
众所周知，光伏硅片切削液的主要成分包含有聚乙二醇，而直接用于切削液中的聚乙二醇的分子量通常为300 400之间，切削液被使用以后，其聚乙二醇成分可以经过处理而分离出来，以便回收再利用，避免浪费。目前在己知技术中回收切削液后的回收装置是由多个工序构成，包括有过滤、蒸发等分离原理和方法，以将经过粗过滤后的切削液纯化，得到合格的聚乙二醇。上述现有的回收装置的结构，虽可提供给使用者回收合格聚乙二醇的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的回收装置在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下首先，现有回收装置的工序繁多、设备占地面积大，并且耗水量和能耗都很大，不符合节能理念。其次，蒸馏后切削液成分会有所改变，无法直接掺配使用。再者，现有的回收装置其自动化程度低，人工成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种光伏硅片切削液简易回收系统，其能有效解决现有之回收装置工序繁多、设备占地面积大、耗水量和能耗大的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种光伏硅片切削液简易回收系统，其特征在于，所述系统包括依次排列用于收集粗分离后切削液的收集池、用于对切削液进行过滤处理的活性炭过滤器、用于对过滤后切削液进行回收处理并输出聚乙二醇和再生水的反渗透处理器和用于收集再生水的清水池；在所述切削液收集池和活性炭过滤器之间设置有增压泵，所述增压泵的输入端与切削液收集池连通，增压泵的输出端与活性炭过滤器的输入端连通；在所述活性炭过滤器和反渗透处理器之间设置有高压泵，所述高压泵的输入端与活性炭过滤器的输出端连通，高压泵的输出端与反渗透处理器的输入端连通；所述反渗透处理器具有聚乙二醇输出口和再生水输出口，所述再生水输出口与所述清水池连通。其中优选的技术方案是，所述反渗透处理器为并联设置的两个，所述两反渗透处理器的再生水输出口均与清水池连通。进一步优选的技术方案是，在所述反渗透处理器内还设置有污水生物处理腔室。本技术的优点和有益效果在于该光伏硅片切削液简易回收系统，由上述技术方案可知1、通过利用活性炭过滤器对光伏硅片切削液进行过滤，并配合利用反渗透处理器对光伏硅片切削液进行回收处理而得到合格的聚乙二醇，工序简单，设备少，占地面积小，而且能耗低，不耗水，再生水可回用，符合节能理念。2、通过利用反渗透处理器对光伏硅片切削液进行回收处理，整个回收过程为物理过程，取代了传统之蒸馏的方式，同时通过生物处理腔室的处理，可加快处理速度，提高处理的质量，从而能够完好地保存原有的物质，以便于人们直接掺配使用。3、通过配合利用增压泵和高压泵，实现了整个回收过程的自动化，无需人工参与，自动化程度较高，利于提高回收效率，并有效控制了人工成本。附图说明图1是本技术光伏硅片切削液简易回收系统的结构示意图。图中1、收集池；2、活性炭过滤器；2_1、输入端；2_2、输出端；3、反渗透处理器；3-1、聚乙二醇输出口 ；3-2、再生水输出口 ；3-3、输入端；4、清水池；5、增压泵；5_1、输入端；5-2、输出端；6、高压泵；6_1、输入端；6_2、输出端口。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示,本技术是一种光伏硅片切削液简易回收系统,该系统包括依次排列用于收集粗分离后切削液的收集池1、用于对切削液进行过滤处理的活性炭过滤器2、用于对过滤后切削液进行回收处 理并输出聚乙二醇和再生水的反渗透处理器3和用于收集再生水的清水池4 ;在切削液收集池I和活性炭过滤器2之间设置有增压泵5，增压泵5的输入端与切削液收集池I连通，增压泵5的输出端与活性炭过滤器2的输入端连通；在活性炭过滤器2和反渗透处理器3之间设置有高压泵6，高压泵6的输入端与活性炭过滤器2的输出端连通，高压泵6的输出端与反渗透处理器3的输入端连通；反渗透处理器3具有聚乙二醇输出口 3-1和再生水输出口 3-2，再生水输出口 3-2与所述清水池4连通。在本技术中优选的实施方案是，反渗透处理器3为并联设置的两个，两反渗透处理器3的再生水输出口 3-2均与清水池4连通。在反渗透处理器3内还设置有污水生物处理腔室。其中，该切削液收集池I用于收集粗分离后的光伏硅片切削液。活性炭过滤器2具有一输入端2-1和一输出端2-2，活性炭过滤器2用于对光伏硅片切削液进行过滤处理，以将光伏硅片切削液中的杂质去掉，其过滤的工作原理为现有成熟技术，在此对活性炭过滤器2的工作原理不作详细叙述。反渗透处理器30具有一输入端3-3、一聚乙二醇输出口 3-1和一再生水输出口3-2，该再生水输出口通过管道与清水水池4连通，该反渗透处理器3用于对过滤后的光伏硅片切削液进行回收处理并输出聚乙二醇和再生水，其中聚乙二醇为高浓度的聚乙二醇，该反渗透处理器3能够阻挡所有溶解性盐以及分子量大于100的有机物等，不堵塞膜面，由于聚乙二醇的分子量通常在30(Γ400之间，因此聚乙二醇能够被阻挡，该反渗透处理器3的具体结构和工作原理为现有成熟技术，在此对反渗透处理器3的具体结构和工作原理不作详细叙述。本实施例中具有两个并联设置的反渗透处理器3，用于提高工作效率，反渗透处理器3的数量不予局限。该回用水池4用于收集反渗透处理器3输出的再生水，以待重新利用。以及，进一步包括有增压泵5和高压泵6。其中，该高压泵5设置于前述切削液收集池I和活性炭过滤器2之间，增压泵5的输入端5-1通过管道与该切削液收集池I连通，增压泵5的输出端5-2通过管道与活性炭过滤器2的输入端2-1连通，增压泵5用于增加光伏硅片切削液之压力，以使光伏硅片切削液快速注入活性炭过滤器3中。该高压泵6设置于活性炭过滤器2和反渗透处理器3之间，该高压泵6的输入端6-1与活性炭过滤器2的输出端2-2连通，高压泵6的输出端6-2与前述两反渗透处理器3的输入端3-3连通，该高压泵6用于使过滤后的光伏硅片切削液以高压注入到反渗透处理器3中，以便对光伏硅片切削液进行回收处理。详述本实施例的工作原理如下 如图1所示，首先，将粗分离后的光伏硅片切削液注入到切削液收集池I中。接着，光伏硅片切削液在增压泵5的作用下被注入到活性炭过滤器2中，光伏硅片切削液在活性炭过滤器2中进行过滤处理，以将光伏硅片切削液中的杂质去掉,并输出无杂质的光伏硅片切削液。然后，经过滤后的光伏硅片切削液在高压泵6的作用下注入到反渗透系统3中，以使得光伏硅片切削液在反渗透系统3中进行回收处理，回收处理后形成再生水和高浓度的聚乙二醇，该再生水从再生水输出口 3-2输出并流入到回用水池4中，该高浓度的聚乙二醇便可从聚乙二醇输出口 3-1直接输出以回收利用.本技术的设计重点在于首先，通过利用活性炭过滤器对光伏硅片切削液进行过滤，并配合利用反渗透系统对光伏硅片切削液进行回收处理而得到合格的聚乙二醇，工序简单，设备少，占地面积小，而且能耗低，不耗水，再生水可回用，符合节能理念。其次，通过利用反渗透系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏硅片切削液简易回收系统，其特征在于，所述系统包括依次排列用于收集粗分离后切削液的收集池、用于对切削液进行过滤处理的活性炭过滤器、用于对过滤后切削液进行回收处理并输出聚乙二醇和再生水的反渗透处理器和用于收集再生水的清水池；在所述切削液收集池和活性炭过滤器之间设置有增压泵，所述增压泵的输入端与切削液收集池连通，增压泵的输出端与活性炭过滤器的输入端连通；在所述活性炭过滤器和反渗透处理器之间设置有高压泵，所述高压泵的输入端与活性炭过滤器的输出端连通，高压泵的输出端与反渗透处理器的输入端连通；所述反渗透处理器具有聚乙二醇输出口和再生水输出口，所述再生水输出口与所述清水池连通。

【技术特征摘要】
1.一种光伏硅片切削液简易回收系统，其特征在于，所述系统包括依次排列用于收集粗分离后切削液的收集池、用于对切削液进行过滤处理的活性炭过滤器、用于对过滤后切削液进行回收处理并输出聚乙二醇和再生水的反渗透处理器和用于收集再生水的清水池； 在所述切削液收集池和活性炭过滤器之间设置有增压泵，所述增压泵的输入端与切削液收集池连通，增压泵的输出端与活性炭过滤器的输入端连通；在所述活性炭过滤器和反渗透处理器之间设置有高压泵，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彭，李宏，王祎，
申请(专利权)人：江苏大阳光辅股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：