【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于数控车床上的三爪卡盘中进行夹持工作设备装置，尤其是防止薄壁加工变形的三爪卡盘夹具。
技术介绍
在现有薄壁管加工技术中，常采取三爪卡盘卡夹工件边缘进行固定，但是在生产中发现，由于材料特殊，切削力较强，三爪卡盘的卡夹定位达不到夹紧要求，导致加工效率降低，加工表面毛糙，易崩刀，加工零件中心跳动大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止薄壁加工变形的三爪卡盘夹具，在加工时有效防止薄壁管变形。本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括动力盘、导轨、定位板、扇形卡盘、卡盘端沿和内衬瓦；圆柱状的动力盘前端有三个均匀分布并向心安装的导轨，而且在每个导轨外侧均连接一个长条状的定位板，在定位板内端连接扇形卡盘，同时在扇形卡盘内侧安装内衬瓦，内衬瓦外端面有突出于扇形卡盘的卡盘端沿。尤其是，动力盘后侧固定支台，支台后侧固定底座。尤其是，三个扇形卡盘以及三个内衬瓦向心完全收合时分别构成同心的二个圆管结构，而且导轨为双层结构，分别连接同一组的扇形卡盘和内衬瓦。尤其是，导轨由气动设备驱动。尤其是，动力盘外壁以及外端面有安装螺孔以及调节螺孔。尤其是，动力盘与支台之间轴连接并相对转动。尤其是，扇形卡盘内侧面和内衬瓦外侧面分别固定增强的柔性摩擦层。本技术的优点和效果：在工件夹紧时，实施气压夹紧的非刚性连接，扇形卡盘内壁贴合挤紧工件外壁的同时内衬瓦的外缘面贴合薄壁管工件内壁，其使得三爪卡盘的卡...
【技术保护点】
防止薄壁加工变形的三爪卡盘夹具,包括动力盘(3)、导轨(4)、定位板(5)、扇形卡盘(6)、卡盘端沿(7)和内衬瓦(8)；其特征在于，圆柱状的动力盘(3)前端有三个均匀分布并向心安装的导轨(4)，而且在每个导轨(4)外侧均连接一个长条状的定位板(5)，在定位板(5)内端连接扇形卡盘(6)，同时在扇形卡盘(6)内侧安装内衬瓦(8)，内衬瓦(8)外端面有突出于扇形卡盘(6)的卡盘端沿(7)。
【技术特征摘要】
1.防止薄壁加工变形的三爪卡盘夹具,包括动力盘(3)、导轨(4)、定位板
(5)、扇形卡盘(6)、卡盘端沿(7)和内衬瓦(8)；其特征在于，圆柱状的动力盘(3)
前端有三个均匀分布并向心安装的导轨(4)，而且在每个导轨(4)外侧均连接一个
长条状的定位板(5)，在定位板(5)内端连接扇形卡盘(6)，同时在扇形卡盘(6)
内侧安装内衬瓦(8)，内衬瓦(8)外端面有突出于扇形卡盘(6)的卡盘端沿(7)。
2.如权利要求1所述的防止薄壁加工变形的三爪卡盘夹具，其特征在于，
动力盘(3)后侧固定支台(2)，支台(2)后侧固定底座(1)。
3.如权利要求1所述的防止薄壁加工变形的三爪卡盘夹具，其特征在于，
三个扇形卡盘(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏峰，
申请(专利权)人：苏州威纶精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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