本实用新型专利技术公开了一种卷取机入口夹送辊装置，包括上夹送辊和下夹送辊，上、下夹送辊的辊形相同，均采用三段式棍形，即中间段为平辊辊型，两侧段为相对称的正弦曲线辊型。通过采用中间凸平、两头凹翘的三段式辊形设计，在卷取带钢时，带钢与上、下夹送辊的中间段保持正常接触，而绝大多数带钢因宽度大于中间段长度，因而带钢边部与夹送辊的两侧段不接触或轻微接触，使得夹送辊两侧劣化趋势，如表面开裂、掉肉等缺陷得到减轻和控制，最终延长了整个夹送辊的生产使用周期。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种卷取机入口夹送辊装置，包括上夹送辊和下夹送辊，上、下夹送辊的辊形相同，均采用三段式棍形，即中间段为平辊辊型，两侧段为相对称的正弦曲线辊型。通过采用中间凸平、两头凹翘的三段式辊形设计，在卷取带钢时，带钢与上、下夹送辊的中间段保持正常接触，而绝大多数带钢因宽度大于中间段长度，因而带钢边部与夹送辊的两侧段不接触或轻微接触，使得夹送辊两侧劣化趋势，如表面开裂、掉肉等缺陷得到减轻和控制，最终延长了整个夹送辊的生产使用周期。【专利说明】 卷取机入口夹送辊装置
本技术涉及传动轴的夹送辊装置，更具体地说，涉及一种卷取机入口夹送辊 目.0
技术介绍
热轧带钢依靠卷取机完成带钢的卷取，如示意图1所示，卷取机主要有入口辊道1、入口上、下夹送辊2a、2b、活门3、助卷辊4、卷筒5等关键设备组成。其中，入口上、下夹送辊的作用是:一方面，通过上夹送辊的辊径大于下夹送辊的辊径，且上下夹送辊中心距存在一定偏差的方式，保证带钢头部能够成功向下弯曲，沿活门顺利进入地下卷取机、完成卷取；另一方面，在卷取过程中，上下夹送辊对带钢保持压力，最终使带钢在夹送辊和卷筒之间建立一定的张力，进而保证带钢的卷形质量。 具体来讲，夹送辊动作时序为:1)当带钢头部距离卷取夹送辊前Xm时，上夹送辊在液压油缸作用下下压，根据带钢来料厚度不同，完成夹送辊辊缝预设定，此时夹送辊处于位置控制模式；2)当带钢头部咬入夹送辊、并完成卷筒建张后，夹送辊由位置控制模式切换为压力控制模式，执行L2设定压力，与高温带钢全长保证带压力接触；3)当带钢尾部离开夹送辊，即夹送辊实际检测压力小于门槛值时，则上夹送辊完成上抬动作，或根据下卷带钢厚度，再由上夹送辊动作，完成新的辊缝设定。 然而，目前在实际操作过程中，存在有以下问题: I)卷取机入口上、下夹送辊，由于频繁与高温带钢接触，就会出现常见的辊子表面缺陷，如轻微开裂、掉肉现象等，往往使用到I个月左右的时间，开裂、掉肉等缺陷现象已经严重，特别是与带钢边部接触的辊子两侧，缺陷尤其严重，见图2所示，这是由于上、下夹送辊采用平辊辊形2a、2b，在两侧压力F的作用下，与带钢边部接触的轧辊两侧位置受作用力更大，因此，此位置的辊面最容易或最先恶化，出现表面开裂、掉肉等缺陷，最终导致夹送辊使用寿命大大缩短，必须安排更换夹送辊作业。 2) 一对夹送辊更换时间需要5?6小时，因此更换夹送辊必须在定修时进行，一旦由于备辊或定修安排紧张等无法做到及时更换，则在余下的时间里必须频繁打磨夹送辊表面来维持生产，这不仅容易出现批量表面质量缺陷，而且人工打磨运转中的夹送辊，属于人机结合的高风险项目，存在很大安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种卷取机入口夹送辊装置，能够延缓夹送辊边部表面的劣化趋势，延长其使用周期。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 该卷取机入口夹送辊装置，包括上夹送辊和下夹送辊，上、下夹送辊的辊形相同，均采用三段式棍形，即中间段为平辊辊型，两侧段为相对称的正弦曲线辊型。 所述的中间段的辊身长度计算公式为: L中=a X +MIN (W) 式中:W为产线生产的带钢宽度； a为系数，取值范围为0.05?0.25 ; L巾为中间段的辊身长度。 所述的两侧段的辊身长度计算公式均为: L边=(Ltotal- L中)/2 式中:L+为中间段的辊身长度； Ltotal为夹送辊的辊身总长度； LaS两侧段的辊身长度。 所述的两侧段某一位置与中间段的辊径差计算公式为: h = HXsin(X/L边 X900) 式中:h为两侧段某一位置与中间段的辊径差； H为两侧段与中间段的辊径差最大值，取值范围为I?3mm ; La为两侧段的辊身长度； X为两侧段的某一位置的对应长度。 所述的两侧段某一位置对应的辊径计算公式为: r = (R-h) 式中:r为两侧段某一位置对应的辊径； R为中间段的辊径； h为两侧段某一位置与中间段的辊径差。 在上述技术方案中，本技术的卷取机入口夹送辊装置包括上夹送辊和下夹送辊，上、下夹送辊的辊形相同，均采用三段式棍形，即中间段为平辊辊型，两侧段为相对称的正弦曲线辊型。通过采用中间凸平、两头凹翘的三段式辊形设计，在卷取带钢时，带钢与上、下夹送辊的中间段保持正常接触，而绝大多数带钢因宽度大于中间段长度，因而带钢边部与夹送辊的两侧段不接触或轻微接触，使得夹送辊两侧劣化趋势，如表面开裂、掉肉等缺陷得到减轻和控制，最终延长了整个夹送辊的生产使用周期。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术的卷取机的主要结构示意图； 图2是现有技术的入口夹送辊装置的夹送状态示意图； 图3本技术的入口夹送辊装置的夹送状态示意图； 图4是本技术的夹送辊两侧段(右侧)正弦曲线辊型的局部示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。 请参阅图3所示，本技术的卷取机入口夹送辊装置与现有技术相同的是，同样也包括上夹送辊11和下夹送辊12，上、下夹送辊11、12的辊形相同，均采用三段式棍形，即中间段13为平辊辊型，两侧段14为相对称的正弦曲线辊型。其中: 所述的中间段13的辊身长度计算公式为: L中=a X +MIN (W) 式中:W为产线生产的带钢宽度； a为系数，取值范围为0.05?0.25 ; L中为中间段的辊身长度。 所述的两侧段14的辊身长度计算公式均为: L边=(Ltotal-L中)/2 式中:L+为中间段的辊身长度； Ltotal为夹送辊的辊身总长度； LaS两侧段的辊身长度。 请结合图4所示，所述的两侧段14某一位置与中间段13的辊径差计算公式为: h = HXsin(X/L边 X900) 式中:h为两侧段某一位置与中间段的辊径差； H为两侧段与中间段的辊径差最大值，取值范围为I?3mm ; La为两侧段的辊身长度； X为两侧段的某一位置的对应长度。 所述的两侧段14某一位置对应的辊径计算公式为: r = (R-h) 式中:r为两侧段某一位置对应的辊径； R为中间段的辊径； h为两侧段某一位置与中间段的辊径差。 如此，上、下夹送辊的整体辊形呈中间凸平，两头内凹微上翘的形状，在卷取带钢时，带钢与上、下夹送辊的中间段13保持正常接触，而绝大多数带钢因宽度大于中间段13长度，而使带钢边部与夹送辊的两侧段14不接触或轻微接触，从而使得夹送辊两侧劣化趋势，如表面开裂、掉肉等缺陷得到减轻和控制，最终延长了整个夹送辊的生产使用周期，通过实际使用发现，卷取机入口夹送辊的使用周期可由原来的0.85个月左右延长到1.67个月左右，提高了将近一倍，进而也有效改善了热卷卷形的质量。 本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。【权利要求】1.一种卷取机入口夹送辊装置，包括上夹送辊和下夹送辊，其特征在于: 上、下夹送辊的辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卷取机入口夹送辊装置，包括上夹送辊和下夹送辊，其特征在于：上、下夹送辊的辊形相同，均采用三段式棍形，即中间段为平辊辊型，两侧段为相对称的正弦曲线辊型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆辉，王长清，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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