本发明专利技术涉及一种螺栓头加工装置，包括机床、下滑模、夹紧装置和上模，机床包括工作台、冲压驱动装置和动力输出轴，冲压驱动装置位于工作台的正上方，动力输出轴安装在冲压驱动装置上，下滑模安装在工作台的上端中部，夹紧装置位于下滑模的后侧，夹紧装置固定在工作台上，上模位于下滑模的正上方，上模与动力输出轴的下端固连。本发明专利技术具有结构设计合理、生产制造成本低和操控方便等优点，在实现螺栓加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料；采用推拉模具的方式取代传统的人工端取模具的方式，节省了人力，给装料和卸料带来的方便，有助于提高螺栓的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺栓加工领域，具体的说是一种螺栓头加工装置。
技术介绍
在现有的螺栓加工厂中，冷镦和红打的加工方式较为常见。而冷镦的螺栓长度有一定的限定，对于超出机床加工范围的螺栓则无法进行冷镦加工，而且螺栓成型后的脱料较为困难，在脱料时容易与上模发生干涉，影响到螺栓的加工效率，给螺栓加工带来不便。
技术实现思路
针对上述技术，本专利技术提出了一种结构设计合理的、生产制造成本低的、操控方便的，在实现螺栓加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料的装置，即一种螺栓头加工装置。一种螺栓头加工装置，包括机床、下滑模、夹紧装置和上模，所述机床包括工作台、冲压驱动装置和动力输出轴，所述冲压驱动装置位于工作台的正上方，所述动力输出轴安装在冲压驱动装置上，所述下滑模安装在工作台的上端中部，所述夹紧装置位于下滑模的后侧，所述夹紧装置固定在工作台上，所述上模位于下滑模的正上方，所述上模与动力输出轴的下端固连。利用冲压驱动装置提供冲压驱动力，进而驱使动力输出轴下移，以冲压在棒料上，从而使棒料在下滑模上成型，成型后上模远离下滑模以方便脱料，操作人员即可拉动下滑模，进而将成型后的螺栓取出；另外，本专利技术在上模移开后，再进行装棒料，这样所装的棒料的长度可以得到一定程度的增加，不会与上模发生干涉，即相对于传统的机床，本专利技术延长了螺栓的可加工长度。所述下滑模包括基座、托板、导轨、滑动滚柱、限位块、下端模、下推缸和下推块，所述基座固定在工作台上，所述托板水平固定在基座的上端面上，所述导轨对称固定在托板的上端左右两侧，所述滑动滚柱均匀的分布在导轨内， 所述限位块对应安装在导轨的后侧，所述下端模对应与导轨间滑动配合，所述托板的后部中部设有模具出入槽，所述模具出入槽与下端模的形状相吻合，所述基座上设有过料孔，所述过料孔位于模具出入槽的正下方，所述下推缸位于过料孔的正下方，所述下推缸固定在工作台上，所述下推块安装在下推缸上，所述下推块可在过料孔内上下滑动。所述上模包括转位缸、吊板、滑移导柱、滑板和冲头，所述吊板的上端中部与动力输出轴的下端固连，所述转位缸固定在吊板的右侧，所述滑移导柱对称安装在吊板的下端前后两侧，所述滑板对应与滑移导柱间滑动配合，所述冲头固定安装在滑板的下端中部。所述夹紧装置包括支撑座、夹紧缸和夹头，所述支撑座对称分布在基座的左右两侧，所述支撑座固定在工作台上，所述夹紧缸对应安装在支撑座上，所述夹头对应安装在夹紧缸上。所述下端模包括模具和端轴，所述端轴垂直连接在模具的前侧面上，所述模具的下部左右两侧对称设有与导轨滑动配合的滑座，所述滑座放置在滑动滚柱上，所述模具的中心处的上部设有六角螺母槽，所述六角螺母槽的正下方设有通孔，所述模具出入槽的左右两侧设有与滑座相配合的导槽。操作人员通过牵拉端轴，从而使模具在滑座、导轨的配合导向作用下前后移动，取代了传统的人工手端取的方式，降低了工人的劳动强度，取模方便，同时也方便装入棒料，在装入棒料后，推动端轴，使模具滑入到模具出入槽内，此时模具停放在下推块上，进而利用下推缸带动下推块下移，使模具停在指定高度上，启动夹紧缸，使夹头压紧在模具上，完成装夹定位，此后，启动转位缸，驱使滑板在滑移导柱的导向作用下左移，直至冲头运动至模具的正上方时为止，随后启动冲压驱动装置，利用动力输出轴带动吊板下移，从而使冲头冲压在棒料上，使棒料在六角螺母槽的作用下成型，即完成螺栓头的加工。本专利技术的有益效果是：本专利技术具有结构设计合理、生产制造成本低和操控方便等优点，在实现螺栓加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料；采用推拉模具的方式取代传统的人工端取模具的方式，节省了人力，给装料和卸料带来的方便，有助于提高螺栓的加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对专利技术进一步说明。图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的右视结构示意图；图3为本专利技术的立体结构示意图；图4为本专利技术的下滑模、夹紧装置连接的立体结构示意图；图5为本专利技术的下滑模的立体结构示意图；图6为本专利技术的下滑模的俯视结构示意图；图7为本专利技术的下滑模的主视结构示意图；图8为本专利技术的下端模的右视结构示意图；图9为图8的A-A剖视图；图10为本专利技术的下端模的立体结构示意图；图11为本专利技术的上模的立体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图11所示，一种螺栓头加工装置，包括机床1、下滑模2、夹紧装置3和上模4，所述机床1包括工作台1a、冲压驱动装置1b和动力输出轴1c，所述冲压驱动装置1b位于工作台1a的正上方，所述动力输出轴1c安装在冲压驱动装置1b上，所述下滑模2安装在工作台1a的上端中部，所述夹紧装置3位于下滑模2的后侧，所述夹紧装置3固定在工作台1a上，所述上模4位于下滑模2的正上方，所述上模4与动力输出轴1c的下端固连。利用冲压驱动装置1b提供冲压驱动力，进而驱使动力输出轴1c下移，以冲压在棒料上，从而使棒料在下滑模2上成型，成型后上模4远离下滑模2以方便脱料，操作人员即可拉动下滑模2，进而将成型后的螺栓取出；另外，本专利技术在上模4移开后，再进行装棒料，这样所装的棒料的长度可以得到一定程度的增加，不会与上模4发生干涉，即相对于传统的机床，本专利技术延长了螺栓的可加工长度。所述下滑模2包括基座201、托板202、导轨203、滑动滚柱204、限位块205、 下端模206、下推缸207和下推块208，所述基座201固定在工作台1a上，所述托板202水平固定在基座201的上端面上，所述导轨203对称固定在托板202的上端左右两侧，所述滑动滚柱204均匀的分布在导轨203内，所述限位块205对应安装在导轨203的后侧，所述下端模206对应与导轨203间滑动配合，所述托板202的后部中部设有模具出入槽202a，所述模具出入槽202a与下端模206的形状相吻合，所述基座201上设有过料孔201a，所述过料孔201a位于模具出入槽202a的正下方，所述下推缸207位于过料孔201a的正下方，所述下推缸207固定在工作台1a上，所述下推块208安装在下推缸207上，所述下推块208可在过料孔201a内上下滑动。所述上模4包括转位缸401、吊板402、滑移导柱403、滑板404和冲头405，所述吊板402的上端中部与动力输出轴1c的下端固连，所述转位缸401固定在吊板402的右侧，所述滑移导柱403对称安装在吊板402的下端前后两侧，所述滑板404对应与滑移导柱403间滑动配合，所述冲头405固定安装在滑板404的下端中部。 所述夹紧装置3包括支撑座301、夹紧缸302和夹头303，所述支撑座301对称分布在基座201的左右两侧，所述支撑座301固定在工作台1a上，所述夹紧缸302对应安装在支撑座301上，所述夹头303对应安装在夹紧缸302上。所述下端模206包括模具206a和端轴206b，所述端轴206b垂直连接在模具206本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺栓头加工装置，包括机床(1)、下滑模(2)、夹紧装置(3)和上模(4)，所述机床(1)包括工作台(1a)、冲压驱动装置(1b)和动力输出轴(1c)，所述冲压驱动装置(1b)位于工作台(1a)的正上方，所述动力输出轴(1c)安装在冲压驱动装置(1b)上，其特征在于：所述下滑模(2)安装在工作台(1a)的上端中部，所述夹紧装置(3)位于下滑模(2)的后侧，所述夹紧装置(3)固定在工作台(1a)上，所述上模(4)位于下滑模(2)的正上方，所述上模(4)与动力输出轴(1c)的下端固连；所述下滑模(2)包括基座(201)、托板(202)、导轨(203)、滑动滚柱(204)、限位块(205)、下端模(206)、下推缸(207)和下推块(208)，所述基座(201)固定在工作台(1a)上，所述托板(202)水平固定在基座(201)的上端面上，所述导轨(203)对称固定在托板(202)的上端左右两侧，所述滑动滚柱(204)均匀的分布在导轨(203)内，所述限位块(205)对应安装在导轨(203)的后侧，所述下端模(206)对应与导轨(203)间滑动配合，所述托板(202)的后部中部设有模具出入槽(202a)，所述模具出入槽(202a)与下端模(206)的形状相吻合，所述基座(201)上设有过料孔(201a)，所述过料孔(201a)位于模具出入槽(202a)的正下方，所述下推缸(207)位于过料孔(201a)的正下方，所述下推缸(207)固定在工作台(1a)上，所述下推块(208)安装在下推缸(207)上，所述下推块(208)可在过料孔(201a)内上下滑动；所述上模(4)包括转位缸(401)、吊板(402)、滑移导柱(403)、滑板(404)和冲头(405)，所述吊板(402)的上端中部与动力输出轴(1c)的下端固连，所述转位缸(401)固定在吊板(402)的右侧，所述滑移导柱(403)对称安装在吊板(402)的下端前后两侧，所述滑板(404)对应与滑移导柱(403)间滑动配合，所述冲头(405)固定安装在滑板(404)的下端中部。...
【技术特征摘要】
1.一种螺栓头加工装置，包括机床(1)、下滑模(2)、夹紧装置(3)和
上模(4)，所述机床(1)包括工作台(1a)、冲压驱动装置(1b)和动力输出
轴(1c)，所述冲压驱动装置(1b)位于工作台(1a)的正上方，所述动力输出
轴(1c)安装在冲压驱动装置(1b)上，其特征在于：所述下滑模(2)安装在
工作台(1a)的上端中部，所述夹紧装置(3)位于下滑模(2)的后侧，所述
夹紧装置(3)固定在工作台(1a)上，所述上模(4)位于下滑模(2)的正上
方，所述上模(4)与动力输出轴(1c)的下端固连；
所述下滑模(2)包括基座(201)、托板(202)、导轨(203)、滑动滚柱(204)、
限位块(205)、下端模(206)、下推缸(207)和下推块(208)，所述基座(201)
固定在工作台(1a)上，所述托板(202)水平固定在基座(201)的上端面上，
所述导轨(203)对称固定在托板(202)的上端左右两侧，所述滑动滚柱(204)
均匀的分布在导轨(203)内，所述限位块(205)对应安装在导轨(203)的后
侧，所述下端模(206)对应与导轨(203)间滑动配合，所述托板(202)的后
部中部设有模具出入槽(202a)，所述模具出入槽(202a)与下端模(206)的
形状相吻合，所述基座(201)上设有过料孔(201a)，所述过料孔(201a)位
于模具出入槽(202a)的正下方，所述下推缸(207)位于过料孔(201a)的正
下方，所述下推缸(207)固定在工作台(1a)上，所述下推块(208)安装在
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，
申请(专利权)人：安徽六方重联机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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