真空镀膜机的镀膜舱制造技术

本实用新型专利技术涉及真空镀膜设备的技术领域，公开了一种真空镀膜机的镀膜舱，包括可开合的板状的治具，其上下两侧分别固定设置有与其密封连接的具有空腔的第一舱体和第二舱体，治具上还设有承载板，承载板上开设有用于承载待镀膜产品的容置孔，该容置孔连通第一舱体和第二舱体，另外，第一舱体和第二舱体上分别开设有与真空泵连通的第一抽风口和第二抽风口，第二舱体上还开设有与雾化器连通的进雾口。上述的真空镀膜机的镀膜舱，在治具上下两侧分别密封连接第一舱体和第二舱体，并在治具上设置承载板，通过承载板上的贯通第一舱体和第二舱体的容置孔装载待镀膜产品，该镀膜舱结构简单，装配方便，提升了药雾渗入待镀膜产品的稳定性，提高了镀膜效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空镀膜设备的
，尤其涉及一种真空镀膜机的镀膜舱。
技术介绍
目前，随着电子技术的不断成熟，智能手机等电子设备也越来越普及，而一般的电子设备经常因为落入水中或者及其他液体中而遭受损坏，比如造成电路烧毁、无法开机及相关硬件损坏的问题。已知目前有二氧化硅及氟化物可应用于电子设备进行防水，即在其电子电路的表面通过涂布二氧化硅及氟化物而形成防水效果，但这种二氧化硅及氟化物完整地涂布在电子电路的表面，就必须先拆卸电子设备的外壳再进行涂布，而拆卸过程极易破坏该电子设备的密封性以及其保固状态。针对上述问题，很多厂家就提出了真空镀膜的构想，即将防水药液雾化后，通过真空形成压差，进而将雾化的药液渗入并涂布在电子设备的电子电路上，然后静置形成镀膜，但是，现有镀膜机的镀膜舱的结构复杂，装配麻烦，不便于待镀膜电子设备的放置，且镀膜效率低，不能对电子设备形成有效的防水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供真空镀膜机的镀膜舱，旨在解决现有技术中，现有镀膜机的镀膜舱结构复杂，装配麻烦，且镀膜效率低的问题。本技术是这样实现的，真空镀膜机的镀膜舱，包括可开合的板状的治具，所述治具的一侧固定设置有与其密封连接的具有空腔的第一舱体，所述治具的另一侧固定设置有与其密封连接的具有空腔的第二舱体，所述第一舱体与所述第二舱体正对设置，所述治具上还设置有承载板，所述承载板上开设有用于承载待镀膜产品的容置孔，所述容置孔将所述第一舱体和所述第二舱体连通，所述第一舱体和所述第二舱体上分别开设有与真空泵连通的第一抽风口和第二抽风口，所述第二舱体上还开设有与雾化器连通的进雾口。优选地，所述第一舱体和所述第二舱体均为具有开口的半球状结构，所述第一舱体开口与所述治具一侧表面密封连接，所述第二舱体开口与所述治具另一侧表面密封连接。优选地，所述治具包括上下层叠设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板铰接。进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板上分别开设有相正对的第一窗口和第二窗口，所述承载板设置于所述第二窗口上且两者边缘密封，所述第一窗口、所述第二窗口和所述容置孔将所述第一舱体和所述第二舱体连通。进一步地，所述治具的两侧设置有至少一用于开合支撑的液压杆，所述液压杆的一端与所述第一夹板的侧边连接，所述液压支撑杆的另一端与所述第二夹板的侧边连接。优选地，所述第一夹板与所述第二夹板均为方形的板状结构。进一步地，所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有用于闭合时密封的密封垫。优选地，所述密封垫为匹配于所述第一夹板和所述第二夹板边缘轮廓的方形圈状结构。本技术提出的真空镀膜机的镀膜舱，在治具上下两侧分别密封连接具有空腔的第一舱体和第二舱体，并在治具上设置具有容置孔的承载板，待镀膜产品直接插入容置孔中，待镀膜产品上下两端分别容置在第一舱体和第二舱体内，且待镀膜产品的与容置孔的连接处挤压形成过盈配合和密封，这样，第一舱体和第二舱体通过待镀膜产品上贯通其上下两端的孔洞形成连通，该镀膜舱结构简单，装配方便，提升了药雾渗入待镀膜产品的稳定性，提高了镀膜效率。附图说明图1为本技术实施例中真空镀膜机的立体示意图；图2为本技术实施例中真空镀膜机的治具、柜门敞开的立体示意图；图3为本技术实施例中镀膜舱的剖面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1～3所示，为本技术提供的较佳实施例。本实施例中，待镀膜产品以手机为例，当然，待镀膜产品也可以为其他电子设备，比如平板电脑等等。本实施例提出的真空镀膜机的镀膜舱，安装在真空镀膜机本体1上，该镀膜舱包括治具2、第一舱体3和第二舱体4，其中，治具2为上下两侧可开合的板状结构，其水平安装在本体1的顶部，第一舱体3固定设置在治具2的上侧，且在第一舱体3与治具2的连接处密封处理，第二舱体4固定设置在治具2的下侧，且第二舱体4与治具2的连接处密封处理，第一舱体3与第二舱体4相正对设置；在治具2的中心处还设置有一承载板5，该承载板5用于承载待镀膜的手机，具体地，在该承载板5的中心处开设有容置孔51，该容置孔51将第一舱体3和第二舱体4连通，且容置孔51为匹配于手机宽度和厚度的方形槽，在镀膜时，待镀膜的手机插设在容置孔51中，手机的上下两端分别容置在第一舱体3和第二舱体4中，手机外壁与容置孔51的连接处挤压形成过盈配合，并形成密封，这样使得，第一舱体3和第二舱体4通过手机自身中的孔洞形成连通，此处，承载板5采用的软体材料，例如泡沫等等；另外，在第一舱体3和第二舱体4上分别开设有第一抽风口31和第二抽风口41，此处，第一抽风口31和第二抽风口41分别通过管道与真空镀膜机的真空泵6连通，在第二舱体4的底部还开设有进雾口42，该进雾口42通过管道与真空镀膜机的雾化器7连通，同时，在真空泵6和第一舱体3和第二舱体4之间的管道上设置有第一电磁阀61，在雾化器7和第二舱体4之间的管道上设置有第二电磁阀71。在镀膜时，首先，第一电磁阀61开启，第二电磁阀71关闭，真空泵6工作，第一舱体3和第二舱体4中的空气被抽干形成真空，然后，第二电磁阀71开启，第一电磁阀61关闭，此时，由于手机插设在容置孔51中，而手机自身存在贯通其上部和下部的孔洞，这样，导致第一舱体3和第二舱体4产生压差，经雾化器7雾化的药液由于压差而被吸入，经进雾口42进入第二舱体4内，接着，进入第二舱体4内的药雾从手机下部的孔洞中吸入，一部分药液覆盖在手机内部的电子电路表面，一部分从手机上部的孔洞中被吸进第一舱体3内，就这样完成初始镀膜，一段时间后，取出手机并进行一定时间的烘干，使手机内部电子电路表面的药液固化形成防水膜，从而完成镀膜。采用上述的镀膜舱应用于真空镀膜机，具有如下特点：通过在上述治具2的上侧和下侧分别密封连接具有空腔的第一舱体3和第二舱体4，并在治具2上设置承载板5，在承载板5上开设用于装载待镀膜手机的容置孔51，容置孔51贯通第一舱体3和第二舱体4，使得待镀膜手机的上下两端分别置于第一舱体3和第二舱体4内，这样，通过压差，并利用手机自身内部孔洞，使得药雾依次经过第二舱体4和手机内部孔洞后进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空镀膜机的镀膜舱，其特征在于，包括可开合的板状的治具，所述治具的一侧固定设置有与其密封连接的具有空腔的第一舱体，所述治具的另一侧固定设置有与其密封连接的具有空腔的第二舱体，所述第一舱体与所述第二舱体正对设置，所述治具上还设置有承载板，所述承载板上开设有用于承载待镀膜产品的容置孔，所述容置孔将所述第一舱体和所述第二舱体连通，所述第一舱体和所述第二舱体上分别开设有与真空泵连通的第一抽风口和第二抽风口，所述第二舱体上还开设有与雾化器连通的进雾口。

【技术特征摘要】
1.真空镀膜机的镀膜舱，其特征在于，包括可开合的板状的治具，所述治
具的一侧固定设置有与其密封连接的具有空腔的第一舱体，所述治具的另一侧
固定设置有与其密封连接的具有空腔的第二舱体，所述第一舱体与所述第二舱
体正对设置，所述治具上还设置有承载板，所述承载板上开设有用于承载待镀
膜产品的容置孔，所述容置孔将所述第一舱体和所述第二舱体连通，所述第一
舱体和所述第二舱体上分别开设有与真空泵连通的第一抽风口和第二抽风口，
所述第二舱体上还开设有与雾化器连通的进雾口。
2.如权利要求1所述的真空镀膜机的镀膜舱，其特征在于，所述第一舱体
和所述第二舱体均为具有开口的半球状结构，所述第一舱体开口与所述治具一
侧表面密封连接，所述第二舱体开口与所述治具另一侧表面密封连接。
3.如权利要求2所述的真空镀膜机的镀膜舱，其特征在于，所述治具包括
上下层叠设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板铰接。
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：温星凯，
申请(专利权)人：温星凯，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71