固体电解电容器的制造方法及固体电解电容器技术

本发明专利技术提供一种ESR特性优异的固体电解电容器的制造方法及固体电解电容器。一种固体电解电容器的制造方法，其在对由阀作用金属粉末构成的成形体进行烧结而成的烧结体的表面，或粗面化的阀作用金属箔的表面形成电介质氧化皮膜，作为阳极体，且在阳极体的表面形成固体电解质层，其特征在于，作为形成固体电解质层的工序，进行：在电介质氧化皮膜的表面，以被覆率为1～20％的方式岛状地分散形成平均直径为10～102nm的由二氧化锰构成的突起部的突起部形成工序(S3)；和在突起部及电介质氧化皮膜的表面形成导电性高分子层的导电性高分子层形成工序(S4)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种ESR特性优异的固体电解电容器的制造方法及固体电解电容器。一种固体电解电容器的制造方法，其在对由阀作用金属粉末构成的成形体进行烧结而成的烧结体的表面，或粗面化的阀作用金属箔的表面形成电介质氧化皮膜，作为阳极体，且在阳极体的表面形成固体电解质层，其特征在于，作为形成固体电解质层的工序，进行：在电介质氧化皮膜的表面，以被覆率为1～20％的方式岛状地分散形成平均直径为10～102nm的由二氧化锰构成的突起部的突起部形成工序(S3)；和在突起部及电介质氧化皮膜的表面形成导电性高分子层的导电性高分子层形成工序(S4)。【专利说明】固体电解电容器的制造方法及固体电解电容器
本专利技术涉及固体电解电容器的制造方法及固体电解电容器。
技术介绍
目前，已知有固体电解质仅使用二氧化猛的固体电解电容器的制造方法、固体电 解质仅使用导电性高分子的固体电解电容器的制造方法或固体电解质使用二氧化猛和导 电性高分子的固体电解电容器的制造方法（例如参照专利文献1?3)。 专利文献1中公开有一种固体电解电容器的制造方法，其在电介质氧化皮膜的表 面岛状地形成导电性高分子之后，W覆盖该导电性高分子的方式在电介质氧化皮膜的整个 表面形成二氧化猛层。 根据该制造方法，由于在电介质氧化皮膜的表面形成导电率比二氧化猛高的导电 性高分子，所W可W得到ESR特性比固体电解质仅使用二氧化猛的固体电解电容器优异的 固体电解电容器。另外，根据该制造方法，由于与电介质氧化皮膜的密合性良好的二氧化猛 层W覆盖岛状的导电性高分子的方式形成于电介质氧化皮膜的整个表面，所W可W提高导 电性高分子和电介质氧化皮膜的密合性。 专利文献2中公开有一种固体电解电容器的制造方法，其在电介质氧化皮膜的整 个表面形成厚度1 y m W上的二氧化猛层之后，通过使用氧化剂的化学聚合，在二氧化猛层 的表面形成导电性高分子层。 根据该制造方法，由于二氧化猛层形成于电介质氧化皮膜的整个表面，所W可W 防止在进行化学聚合时电介质氧化皮膜直接暴露于酸中而电介质氧化皮膜受到损伤。 另外，专利文献3中公开有一种固体电解电容器的制造方法，其将电介质氧化皮 膜的整个表面形成有二氧化猛层的阳极体浸溃于息浮有导电性高分子粉末的息浮水溶液 中，在二氧化猛层的表面形成导电性高分子层。 根据该制造方法，由于可W通过向息浮水溶液浸溃而在二氧化猛层的表面形成均 一且厚度充足的导电性高分子层，所W可W防止二氧化猛层或电介质氧化皮膜因安装时的 热应力等损伤而致使ESR特性及泄漏电流特性恶化。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 ;日本专利公开第2008-263167号公报 专利文献2 ;日本专利公开第平6-69082号公报 专利文献3 :日本专利公开第2006-147900号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题 但是，通过上述专利文献1所记载的制造方法制造的固体电解电容器由于二氧化 猛层W覆盖岛状的导电性高分子的方式形成于电介质氧化皮膜的整个表面，所W与固体电 解质仅使用导电性高分子的固体电解电容器相比，ESR特性变差。而且，在该制造方法中， 由于在形成岛状的导电性高分子之后形成二氧化猛层，所W因在形成二氧化猛层时进行的 热处理而岛状的导电性高分子会劣化，且ESR特性会更进一步恶化。 另外，通过上述专利文献2所记载的制造方法制造的固体电解电容器由于在电介 质氧化皮膜和导电性高分子层之间形成有厚度lum W上的二氧化猛层，所W与固体电解 质仅使用导电性高分子的固体电解电容器相比，ESR特性变差。 通过上述专利文献3所记载的制造方法制造的固体电解电容器由于也在电介质 氧化皮膜的整个表面形成有二氧化猛层，所W与固体电解质仅使用导电性高分子的固体电 解电容器相比，ESR特性变差。另外，通常，息浮水溶液的导电性高分子由于粒径较大，所W 导电性高分子可能不能遍及阳极体的内部。因此，在该制造方法中，导电性高分子层和二氧 化猛层的接触部分减少，ESR特性可能会进一步恶化。 目P，通过上述专利文献1?3所记载的制造方法制造的固体电解电容器均具有通 过形成二氧化猛层得到的优点，另一方面，与固体电解质仅使用导电性高分子的固体电解 电容器相比，存在ESR特性劣化的问题。 本专利技术是鉴于上述情况而创立的，其课题在于，提供一种ESR特性优异的固体电 解电容器的制造方法及固体电解电容器。 用于解决课题的手段 为解决上述课题，本专利技术涉及的固体电解电容器的制造方法为（1)该样的固体电 解电容器的制造方法，其在对由阀作用金属粉末构成的成形体进行烧结而成的烧结体的表 面，或粗面化的阀作用金属铅的表面形成电介质氧化皮膜，作为阳极体，且在阳极体的表面 形成固体电解质层，其特征在于，作为形成固体电解质层的工序，进行：在电介质氧化皮膜 的表面，W被覆率为1?20%的方式岛状地分散形成平均直径为10?102nm的由二氧化猛 构成的突起部的突起部形成工序；在突起部及电介质氧化皮膜的表面形成导电性高分子层 的导电性高分子层形成工序。 根据该结构，由于在电介质氧化皮膜的表面岛状地分散形成由二氧化猛构成的突 起部，所W，在突起部间可W使电介质氧化皮膜与导电性高分子层接触。因此，根据该结构， 可W抑制使用二氧化猛导致的ESR特性的恶化。 另外，根据该结构，由于为在形成导电性高分子层时形成于电介质氧化皮膜的表 面的多个突起部晒入导电性高分子层的状态，所W可W提高电介质氧化皮膜和导电性高分 子层的密合性。因此，根据该结构，可W提高ESR特性，且可W防止导电性高分子层因热应 力等从电介质氧化皮膜剥离剥離而致使ESR特性及泄漏电流特性恶化。 进一步，根据该结构，由于在通过化学聚合来形成导电性高分子层的情况下，聚合 液的保持量通过多个突起部而增大，因此，可W提高电容出现率（内部含浸性）。因此，根据 该结构，可W容易地制造大容量的固体电解电容器，或可W减少对聚合液的浸溃次数。 此外，本专利技术中的"平均直径"是指平面观察时的突起部的长直径（最大直径）的 平均值。 在上述（1)的制造方法中，例如（2)可W如下构成，突起部形成工序包含；将阳极 体放置在湿度8g/cm 3W上的加湿环境下的前处理工序；将前处理工序后的阳极体浸溃于硝 酸猛水溶液的浸溃处理工序；将浸溃处理工序后的阳极体放置在湿度8g/cm 3W上的加湿环 境下的中间处理工序；将中间处理工序后的阳极体在规定相对湿度的氛围下进行热处理的 热处理工序。 在上述（2)的制造方法中，更优选的是，（3)在硝酸猛水溶液中添加有表面活性 剂。 根据该结构，由于可W通过表面活性剂来降低表面张力，所W可W提高硝酸猛水 溶液向阳极体的内部含浸性。 [002引在上述（2)或做的制造方法中，例如，（4)可W将规定相对湿度设为50?80%。 上述（1)?（4)的制造方法中，（5)进一步可W在突起部形成工序和导电性高分 子层形成工序之间进行再化成电介质氧化皮膜的再化成工序。 根据该结构，由于通过再化成工序来修复电介质氧化皮膜的缺陷，所W可W提高 泄漏电流特性。 [003引在上述（1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体电解电容器的制造方法，其在对由阀作用金属粉末构成的成形体进行烧结而成的烧结体的表面，或粗面化的阀作用金属箔的表面形成电介质氧化皮膜，作为阳极体，且在所述阳极体的表面形成固体电解质层，其特征在于，作为形成所述固体电解质层的工序，进行：在所述电介质氧化皮膜的表面，以被覆率为1～20％的方式岛状地分散形成平均直径为10～102nm的由二氧化锰构成的突起部的突起部形成工序；在所述突起部及所述电介质氧化皮膜的表面形成导电性高分子层的导电性高分子层形成工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：青木清文，上尾浩正，辰野纯也，稻泽幸治，
申请(专利权)人：AVX公司，
类型：发明
国别省市：美国;US