应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤：⑴ 采用污水处理厂生产的脱水污泥，进行搅拌，在搅拌过程中加入占脱水污泥重量28～35%的生石灰，继续搅拌至混合均匀；⑵ 搅拌步骤⑴混合均匀的物料，在搅拌过程中，加入为该混合物料总重量0.7～1.4倍的水泥生料粉、生石灰或干化污泥，继续搅拌至混合均匀；⑶ 将步骤⑵混合均匀的物料进行造粒处理，自然风干。本发明专利技术对生产量较大的污水处理厂所制得的高含水量脱水污泥，通过一系列的脱水处理，有效地降低了污泥中的含水量，直至10%以下，符合分解炉处理要求；整个脱水过程简单，能耗低；由于污泥在常温下干化，克服了传统处理方法中臭味的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括以下步骤：⑴ 采用污水处理厂生产的脱水污泥，进行搅拌，在搅拌过程中加入占脱水污泥重量28～35%的生石灰，继续搅拌至混合均匀；⑵ 搅拌步骤⑴混合均匀的物料，在搅拌过程中，加入为该混合物料总重量0.7～1.4倍的水泥生料粉、生石灰或干化污泥，继续搅拌至混合均匀；⑶ 将步骤⑵混合均匀的物料进行造粒处理，自然风干。本专利技术对生产量较大的污水处理厂所制得的高含水量脱水污泥，通过一系列的脱水处理，有效地降低了污泥中的含水量，直至10%以下，符合分解炉处理要求；整个脱水过程简单，能耗低；由于污泥在常温下干化，克服了传统处理方法中臭味的问题。【专利说明】
本专利技术涉及污泥处理
，尤其是一种。
技术介绍
全国城镇污水处理量非常巨大，达到113.6亿立方，产生的脱水污泥量相应也很多(达到0.341?0.568亿立方)，由于这种脱水污泥含水率为80%以上，目前还没有很好的处理方法来进行处理，因此形式很严峻。 目前采用的最好处理污泥的方式，主要有填埋、焚烧、堆肥等，但这些方式都会造成再次污染，污泥的处理不彻底；目前还有采用水泥窑来处置污泥，能使污泥的处置最彻底，没有二次污染，无任何废物残留，同时，生产的水泥质量也能保证。但是，水泥窑处置城市污泥，尤其是处理过程中相关设备如分解炉的使用要求，只能对低含水量(最好是10%以下)的污泥进行处理，这就要求要对污泥作进一步干化处理。 目前污泥干化的方法主要是热干化和生物干化两种:一、热干化是通过燃烧煤、消耗电等方式产生大量的热量，使污泥中的水分蒸发而使污泥得到干化，该方法存在高耗能的问题，燃烧煤产生的废气会进一步造成环境污染，另外成本很高，并且热交换效率也低。热干化过程中还存在污泥臭气的处理问题，臭气处理的成本较高，往往给周边居民带来很大的影响，工程无法顺利进行。二、生物干化需要的场地大，干化时间长，同时最终的含水量很难达到入水泥窑分解炉的要求。 如何高效率低成本使污泥干化，满足水泥窑分解炉的处置要求，大幅度提高水泥窑协同处置城市污泥能力是本
亟待解决的技术难题，也是目前环境保护提出的要求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种，操作简单，干化程度高。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案:一种，包括以下步骤:(I)采用污水处理厂生产的脱水污泥，进行搅拌，在搅拌过程中加入占脱水污泥重量28?35%的生石灰，继续搅拌至混合均勾；⑵搅拌步骤⑴混合均匀的物料，在搅拌过程中，加入为该混合物料总重量0.7?1.4倍的水泥生料粉、生石灰或干化污泥，继续搅拌至混合均匀；⑶将步骤⑵混合均匀的物料进行造粒处理，自然风干。 优选的，污水处理厂生产的脱水污泥含水量为80?85%。 优选的，步骤⑴搅拌采用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌。 优选的，将步骤⑶自然风干后的污泥破碎处理后，送入水泥窑分解炉进行处理。 优选的，步骤⑴中生石灰的添加量为脱水污泥重量的30%。 优选的，步骤⑵中水泥生料粉、生石灰或干化污泥的添加重量与该混合物料等重。 本专利技术干化方法中，向高含水量的脱水污泥中加入大量生石灰，与污泥中的游离水进行反应，能大幅降低脱水污泥的含水量；再进一步加入水泥生料粉、生石灰或干化污泥，减少游离水的含量，使之达到造粒要求，进行造粒风干处理，得到低含水量的污泥原料。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:对生产量较大的污水处理厂所制得的高含水量脱水污泥，通过一系列的脱水处理，有效地降低了污泥中的含水量，直至10%以下，符合分解炉处理要求；整个脱水过程简单，能耗低；由于污泥在常温下干化，克服了传统处理方法中臭味的问题。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。 实施例1一种，包括以下步骤:⑴向污水处理厂生产含水量为85%的脱水污泥中，添加占脱水污泥重量30%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，至混合均匀；(2)向步骤⑴混合均匀的物料中，加入等重量的干化污泥，继续搅拌至混合均匀；⑶步骤⑵制得的混合料进行造粒，然后在自然条件下风干，测定其含水量为6%。 实施例2一种，包括以下步骤:⑴向污水处理厂生产含水量为83%的脱水污泥中，添加占脱水污泥重量33%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌处理，直至混合均匀；⑵向步骤⑴混合料中，加入水泥生料粉，水泥生料粉的重量为混合料的1.2倍，继续搅拌至均匀；⑶步骤⑵制得的混合料造粒、风干，测定其含水量为7%。 实施例3一种，包括以下步骤:⑴向污水处理厂生产含水量为80%的脱水污泥中，添加占脱水污泥重量28%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀；⑵步骤⑴混合料中加入生石灰，其重量为混合料重量的0.8倍，搅拌均匀；(3)步骤⑵制得的混合料造粒、风干，测定其含水量为8%。 实施例4一种，包括以下步骤:⑴向污水处理厂生产含水量为85%的脱水污泥中，添加占脱水污泥重量35%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀；⑵步骤⑴混合料中加入干化污泥，其重量为干化污泥的1.4倍，搅拌均匀；(3)步骤⑵制得的混合料造粒、风干，测定其含水量为9%。 实施例5 一种，包括以下步骤:(1)向污水处理厂生产含水量为81%的脱水污泥中，添加占脱水污泥重量31%的生石灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀；(2)步骤⑴混合料中加入水泥生料粉，其重量为混合料的1.1倍，搅拌均匀；(3)步骤⑵制得的混合料造粒、风干，测定其含水量为6%。 上述各实施例所干化制得的污泥，在进行简单破碎后，即可送入水泥窑分解炉进行处理。 本专利技术，采用自然空气风干的方法将污泥干化到10%以下，大大降低了能耗，同时污泥是在常温下干化，臭味的问题也得到根本性解决；向污泥中加入的生石灰也可起到除臭的效果；风干前进行造粒处理，可以增大污泥的表面积，提高风干的效率，缩短风干时间。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种，包括以下步骤: (I)采用污水处理厂生产的脱水污泥，进行搅拌，在搅拌过程中加入占脱水污泥重量28?35%的生石灰，继续搅拌至混合均勾； ⑵搅拌步骤⑴混合均匀的物料，在搅拌过程中，加入为该混合物料总重量0.7?1.4倍的水泥生料粉、生石灰或干化污泥，继续搅拌至混合均匀； ⑶将步骤⑵混合均匀的物料进行造粒处理，自然风干。2.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于:污水处理厂生产的脱水污泥含水量为80?85%。3.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于:步骤⑴搅拌采用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌。4.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于:将步骤⑶自然风干后的污泥破碎处理后，送入水泥窑分解炉进行处理。5.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于:步骤⑴中生石灰的添加量为脱水污泥重量的30%。6.如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于:步骤⑵中水泥生料粉、生石灰或干化污泥的添加重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于水泥窑分解炉的污泥原料干化方法，包括以下步骤：⑴ 采用污水处理厂生产的脱水污泥，进行搅拌，在搅拌过程中加入占脱水污泥重量28～35%的生石灰，继续搅拌至混合均匀；⑵ 搅拌步骤⑴混合均匀的物料，在搅拌过程中，加入为该混合物料总重量0.7～1.4倍的水泥生料粉、生石灰或干化污泥，继续搅拌至混合均匀；⑶ 将步骤⑵混合均匀的物料进行造粒处理，自然风干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾军，蔡文涛，张红玉，吴学谦，
申请(专利权)人：北京建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11