一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为82‑84%的石灰石，3.6‑4%的砂岩粉末，4‑4.8%的铁粉污泥，6.5‑7.5%的粉煤灰，1‑2%垃圾灰；将石灰石、砂岩粉末、铁粉污泥，垃圾灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。本发明专利技术的优点是：垃圾灰中SiO2、Al2o3含量较低，垃圾灰中Fe2O3的含量与粉煤灰中Fe2O3的含量相差不大，但垃圾灰中CaO含量比粉煤灰中高很多，且垃圾灰烧失量比粉煤灰烧失量高，可以降低熟料的烧成热耗，减轻窑系统的热负荷，减少煤粉用量，降低生产成本，提高经济效益；同时因垃圾灰含有低熔点矿物,更有利于改善生料易烧性,有利于熟料烧成，提高熟料产质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产硅酸盐熟料的方法，具体为一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法。
技术介绍
山东临沂中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线生料配料采用石灰石、砂岩、页岩、粉煤灰和硫酸渣五组分配料，窑系统运行正常，熟料产量保持在5500-5600t/d，熟料3d、28d抗压强度分别为30.2MPa、56.7MPa。2014年初，随着粉煤灰价格的不断上涨，生产成本增加，为降低生产成本，同时也为响应集团公司节能减排的号召，公司决定对生料配料进行优化，通过考察发现临沂中环新能源有限公司有免费供应垃圾灰，而粉煤灰每吨要花费45元，于是对垃圾灰进行化学分析，通过对数据的分析研究和技术论证，认为用垃圾灰代替部分粉煤灰配料生产硅酸盐熟料技术上是可行的，于2014年2月20日进行垃圾灰代替部分粉煤灰配料的试生产，经过5个月的试生产取得成功。不但降低生产成本，而且改善生料的易烧性，提高熟料的烧成质量，取得较好的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，在原来材料为粉煤灰价格上涨过程中，寻求另外一种原材料代替原配方，该方法可以降低熟料的烧成热耗，减轻窑系统的热负荷，减少煤粉用量，降低生产成本，提高经济效益；同时因垃圾灰含有低熔点矿物,更有利于改善生料易烧性,有利于熟料烧成，提高熟料产质量。本专利技术采用如下的技术方案，一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为82-84%的石灰石，3.6-4%的砂岩粉末，4-4.8%的铁粉污泥，6.5-7.5%的粉煤灰，1-2%垃圾灰；将石灰石、砂岩粉末、铁粉污泥，粉煤灰和垃圾灰混合加水搅拌，按照上述比例振动成型，蒸汽养护。本专利技术所述石灰石主要成分为CaO。本专利技术所述砂岩粉末主要成分为SiO2。本专利技术所述铁粉污泥主要成分为SiO2和Fe2O3。本专利技术所述粉煤灰主要成分为SiO2和Al2O3。本专利技术所述垃圾灰主要成分为SiO2和Al2O3。本专利技术优选的硅酸盐熟料包括质量百分比为83.2%的石灰石，3.7%的砂岩，4.4%的铁粉污泥，7.2%的粉煤灰，1。5%垃圾灰。本专利技术的优点是：垃圾灰中SiO2、、Al2o3含量较低，垃圾灰中Fe2O3的含量与粉煤灰中Fe2O3的含量相差不大，但垃圾灰中CaO含量比粉煤灰中高很多，且垃圾灰烧失量比粉煤灰烧失量高，理论上可以降低熟料的烧成热耗，减轻窑系统的热负荷，减少煤粉用量，降低生产成本，提高经济效益；同时因垃圾灰含有低熔点矿物,更有利于改善生料易烧性,有利于熟料烧成，提高熟料产质量。具体实施方式实施例一：一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.2%的石灰石，3.7%的砂岩粉末，4.4%的铁粉污泥，7.2%的粉煤灰，1.5垃圾灰；将石灰石、砂岩粉末、铁粉污泥，垃圾灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。实施例二：一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为82%的石灰石，4%的砂岩粉末，4.8%的铁粉污泥，7.5%的粉煤灰，1.7%垃圾灰；将石灰石、砂岩粉末、铁粉污泥，垃圾灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。实施例三：一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为82.5%的石灰石，3.9%的砂岩粉末，4.7%的铁粉污泥，7.4%的粉煤灰，1.5%垃圾灰；将石灰石、砂岩粉末、铁粉污泥，垃圾灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。实施例四：一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为82.9%的石灰石，3.8%的砂岩粉末，4.5%的铁粉污泥，7.3%的粉煤灰，1.5%垃圾灰；将石灰石、砂岩粉末、铁粉污泥，垃圾灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。实施例五：一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.4%的石灰石，3.6%的砂岩粉末，4.3%的铁粉污泥，6.9%的粉煤灰，1.8%垃圾灰；将石灰石、砂岩粉末、铁粉污泥，垃圾灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。实施例六：一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为84%的石灰石，3.6%的砂岩粉末，4%的铁粉污泥，7的粉煤灰，1.4%垃圾灰；将石灰石、砂岩粉末、铁粉污泥，垃圾灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。本专利技术通过六个实施例得到的结论：（1）扩大原料品种，降低生产成本，垃圾灰替代部分粉煤灰的使用，扩大原料的使用品种，相应缓解粉煤灰供应紧张时公司被动局面，同时由于垃圾灰是免费的，降低公司生产成本。（2）实现资源的综合利用，保护环境，该项目的成功实施，是企业积极构建和谐社会，履行社会责任的具体体现，能有效解决临沂市目前处理生活垃圾的难题，为城市生活垃圾减量化、稳定化、无害化的最终处理提供了一个全新的模式，大大降低城市的环境污染，改善人民的生活环境。（3）实际应用效果及推广情况，通过采取上述措施，加强了窑内通风，提高二、三次风温，加强煤粉燃烧，防止因煤粉后燃产生局部高温，避免窑尾烟室结皮和熟料大块产生；熟料产质质量没有受到影响，降低生产成本，提高企业经济效益。该项目成功实施，可以在集团公司内推广，在降低生产成本的同时，也履行社会责任，为城市生活垃圾减量化、稳定化、无害化的最终处理提供了一个全新的模式，大大降低城市的环境污染，改善人民的生活环境。（4）通过一年的使用，熟料产质量没有受到影响，但是扩大公司原料的使用品种，相应缓解粉煤灰供应紧张时公司被动局面，同时由于垃圾灰是免费的，降低公司生产成本。降低生产陈本计算方法及依据：粉煤灰进厂价格为每吨45元，而垃圾灰是免费运输到公司，石灰石每吨11.5元，砂岩粉末每吨26元，铁粉污泥每吨10.5元，每年生产按125万吨计算，需生产生料125×1.6=200万吨，使用粉煤灰每吨生料成本：0.835×11.5+0.036×26+0.05×10.5+0.079×45=14.63元；使用垃圾灰替代粉煤灰计算每吨生料成本：0.832×11.5+0.037×26+0.044×10.5+0.072×45+0.015×0=14.23元，年可降低直接生产成本（14.63-14.23）×200=80万元。（5）社会效益，该项目的成功实施，是企业履行社会责任的具体体现，能有效解决临沂市目前处理生活垃圾的难题，为城市生活垃圾减量化、稳定化、无害化的最终处理提供了一个全新的模式，大大降低城市的环境污染，改善人民的生活环境。本专利技术原材料的化学成分表如下表一：表1原料化学成分 （%）表2烟煤工业分析本专利技术由于原配料方案中采用KH值、中SM、低IM值的配料方案，垃圾灰替代部分粉煤灰配料后采用5组分配料，使用垃圾灰配料，能明显改善生料易烧性，配料方案选择高KH值、高SM、中IM值的配料方案，调整前后生料配比见表3，调整前后生料化学成分见表4。表3调整前后生料配比（%）表4调整前后生料化学成分（%）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为82‑84%的石灰石，3.6‑4%的砂岩粉末，4‑4.8%的铁粉污泥，6.5‑7.5%的粉煤灰，1‑2%垃圾灰；将石灰石、砂岩粉末、铁粉污泥，垃圾灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。

【技术特征摘要】
1.一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为82-84%的石灰石，3.6-4%的砂岩粉末，4-4.8%的铁粉污泥，6.5-7.5%的粉煤灰，1-2%垃圾灰；将石灰石、砂岩粉末、铁粉污泥，垃圾灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。2.根据权利要求1所述的一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述石灰石主要成分为CaO。3.根据权利要求1所述的一种利用垃圾灰原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述砂岩粉末主要成分为SiO2。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，王新路，王春雷，李涛，朱振平，杨光伟，林立果，
申请(专利权)人：临沂中联水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37