一种纤维素纤维-二醋酯纤维交织面料染整加工方法技术

本发明专利技术涉及一种纤维素纤维-二醋酯纤维交织面料染整加工方法，属于染整技术领域。该方法中采用的面料经纱为纤维素纤维，纬纱为二醋酯纤维素纤维长丝，经过织造获得坯布后，坯布经过前处理，分散/活性一浴法染色处理，后整理。本发明专利技术针对二醋酯纤维素纤维长丝的结构特性，采用分散染料对其染色，而分散染料对纤维素纤维不会上色；同时，活性染料上染纤维素纤维，而不会上染二醋酯纤维长丝，从而出现一浴法染色获得异彩效果，做到互不沾色，工艺流程简单，颜色精准控制，很好的突出了交织提花面料异彩立体效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素纤维-二醋酯纤维交织面料染整加工方法
本专利技术涉及一种纤维素纤维-二醋酯纤维交织面料染整加工方法，属于染整

技术介绍
作为与人的生活密不可分的床品面料而言，需要具有良好的吸湿性和亲肤性等特点，同时还需要有一定的装饰效果。因此设计出丰富多彩并且舒适的床品面料可以给人一种美的享受。醋酯纤维通常指二型醋酯纤维。醋酯纤维和粘胶、铜氨等再生纤维素纤维不同，其属于纤维素纤维衍生物。醋酸纤维手感柔软，光泽柔和典雅，悬垂性好，有一定的吸湿性，具有类似真丝的特点；同时又具有合成纤维硬挺、平滑、防霉防蛀的特性广泛应用于服装和装饰物，但应用在床品面料上，仍比较少见。中国专利CN102080295B“棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法”，介绍了其采用棉纱作为经纱、二醋酯纤维素纤维长丝作为纬纱，采用分散/活性两浴法进行染整，最后再经过织物后整理工艺即可获得柔软的染色异彩面料。然而该专利采用两浴法进行染色，工序流程较长，效率不高，能耗较大。中国专利CN103243590A“棉/粘胶、醋酯纤维交织布的染整工艺”介绍了其采用中温一浴法染棉/粘胶、醋酯纤维交织布，但该方法在前处理和染色时容易使醋酯纤维强力受损，布面失去光泽，在对活性染料固色时，容易使染料上染到醋酯纤维上，最终很难使面料的颜色得到精准控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：纤维素纤维与二醋酯纤维在进行一步法染色时存在有沾色的问题，提出一种纤维素纤维-二醋酯纤维提花交织面料染整加工方法，通过分散/活性一浴法，在pH值近中性条件下，无需加碱固色，对面料进行染色而达到面料异色的效果。技术方案：一种纤维素纤维-二醋酯纤维交织面料染整加工方法，包括如下步骤：采用含有分散染料和活性染料的染色工作液对进行染色处理；所述的活性染料是指含有烟酸均三嗪活性基的活性染料。所述的含有烟酸均三嗪活性基的活性染料优选为CN-3B红、CN-MG蓝、CN-FL蓝、CN-EX黄等。所述的分散染料在染色工作液的浓度0.1～1.5wt%，所述的活性染料在染色工作液中的浓度0.1～1.5wt%。所述的染色工作液中还包括有分散剂，所述的分散剂的浓度是0.5～2g/L。所述的染色处理步骤中，保持染色工作的液的pH在6.0～8.0之间，优选通过缓冲溶液对pH进行控制。染色处理的步骤中，染色温度80～95℃，优选85～90℃。染色处理的步骤中，染色时间60～140min，优选80～120min。染色处理的步骤中，染色时间的最后20～40min中，在染色工作液中加入元明粉，所述的元明粉的加入浓度是10～20g/L。所述的染色处理步骤之前，还对坯布依次进行烧毛、煮漂的预处理工序。所述的染色处理步骤之后，还对面料依次进行中性皂洗、热水洗、冷水洗、烘干、柔软定型、压光处理。有益效果本专利技术针对二醋酯纤维素纤维长丝的结构特性，采用分散染料对其染色，而分散染料对纤维素纤维不会上色；同时，活性染料上染纤维素纤维，而不会上染二醋酯纤维长丝，从而出现一浴法染色获得异彩效果，做到互不沾色，工艺流程简单，颜色精准控制，很好的突出了交织提花面料异彩立体效果。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。以范围形式表达的值应当以灵活的方式理解为不仅包括明确列举出的作为范围限值的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子区间，犹如每个数值和子区间被明确列举出。例如，“大约0.1%至约5%”的浓度范围应当理解为不仅包括明确列举出的约0.1%至约5%的浓度，还包括有所指范围内的单个浓度（如，1%、2%、3%和4%）和子区间（例如，0.1%至0.5%、1%至2.2%、3.3%至4.4%）。醋酸纤维以纤维素纤维为原料，与乙酰化试剂醋酸酐发生反应，形成纤维素醋酸酯，然后经干法纺丝而得。依据纤维素中羟基被乙酰基取代程度分为三醋酸纤维（CTA）和二醋酸纤维（CA）。根据ISO／FDIS2076：1999(E)对纤维名称的定义，CTA和CA的羟基取代度分别在92％以上与74％～92％。因此醋酸纤维中存在大量的乙酰基，使醋酸纤维大分子中具有较大的支链，因而大分子之间横向结合力减弱；同时，醋酸酯丝内部的羟基处于随机分布状态，纤维分子排列整齐度较低，纤维结晶度很低。当醋酸纤维在遇到碱时，当溶液在碱性pH＜9时，醋酸纤维较为稳定，但在pH＞9时，在碱作用下会脱乙酰化而转变成为再生纤维素纤维。当使用碳酸钠来调节染液pH值时，碳酸钠用量超过4g/L时，醋酸酯纤维便有少量水解，此时活性染料开始沾色到醋酸纤维上。由于二醋酯纤维是纤维素的衍生物，分子中有大约2/3以上的羟基被乙酰化，所以亲水性比纤维素纤维小得多，在水中很少膨化，而且化学结构中极性基团很少，染色性能近似于合成纤维，失去了某些直接染料、活性染料的染色能力，只能采用分散染料。用分散染料染色时，二醋酯纤维通过分子间作用力从染液吸取染料。随着染液温度的提高，染料由水分子带入纤维表面的空穴，并扩散进入纤维大分子的无定形区，最后染料中的氢原子与纤维上乙酰基中的氧原子生成氢键而结合。因此醋酸纤维可以依靠与分散染料之间的氢键，在较低温度（75～85℃）下进行染色，此处较低温度是相对于分散染料染涤纶时的高温高压的温度（130℃），相对于活性染料染纤维素纤维时的一般温度60℃而言，已属于高温。活性染料一般都需要在碱性条件下固色，碳酸钠的用量至少在20g/L以上，此时溶液pH值远远超过醋酸纤维所能承受的范围，醋酸酯中的乙酰基会离去，此时醋酸酯纤维边转化为再生纤维素纤维，活性染料会上染到再生纤维素纤维上，而造成沾色。由于醋酸纤维不耐碱而纤维素纤维必须在碱性条件下活性染料才能固色这对矛盾体，使两种纤维不能一浴法染色。如果按照传统工艺，使用分散/活性一浴法进行染色，必然会导致醋酸纤维发生脱乙酰化而转变为再生纤维素纤维，当使用活性染料染色时，活性染料会在醋酸纤维上沾色，使颜色无法达到预期效果。虽然中国专利CN103243590A“棉/粘胶、醋酯纤维交织布的染整工艺”介绍了其采用中温一浴法染棉/粘胶、醋酯纤维交织布，但该专利中仍然使用碳酸钠进行固色处理，虽然碳酸钠的用量较常规染色时有所下降，但是其仍然超过醋酸纤维所能承受的范围，部分醋酸纤维上的乙酰基已经开始脱乙酰化而转变为可供活性染料上染的羟基。当使用活性染料染色时，则不可避免的造成沾色。该专利选用的活性染料是亨斯迈开发的中深色活性染料，染料中主要包含多个乙烯砜基，其与常规染料相比，活性基较一般染料的活性基多。当使用活性染料染色时，也会不可避免的造成沾色甚至染花。本专利技术设计了一种纤维素纤维-二醋酯纤维交织面料染整加工方法，主要是通过选用烟酸均三嗪基（3-羧基吡啶基）的活性染料对纤维素纤维进行染色，能与分散染料一浴法染色工艺，直接在中性浴中进行分散/活性一浴法进行染色，成功解决了上述问题，使面料具有立体异彩效果。用含有烟酸离去基的活性染料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维素纤维‑二醋酯纤维交织面料染整加工方法，其特征在于，包括如下步骤：采用含有分散染料和活性染料的染色工作液对面料进行染色处理；所述的活性染料是指含有烟酸均三嗪活性基的活性染料。

【技术特征摘要】
1.一种纤维素纤维-二醋酯纤维交织面料染整加工方法，其特征在于，包括如下步骤：采用含有分散染料和活性染料的染色工作液对面料进行染色处理；所述的活性染料是指含有烟酸均三嗪活性基的活性染料；染色处理的步骤中，染色时间的最后20～40min中，在染色工作液中加入元明粉，所述的元明粉的加入浓度是12～18g/L；所述的染色处理步骤中，保持染色工作的液的pH在6.0～8.0之间，通过缓冲溶液对pH进行控制；染色处理的步骤中，染色温度80～95℃。2.根据权利要求1所述的纤维素纤维-二醋酯纤维交织面料染整加工方法，其特征在于：所述的含有烟酸均三嗪活性基的活性染料为CN-3B红、CN-MG蓝或者CN-EX黄。3.根据权利要求1所述的纤维素纤维-二醋酯纤维交织面料染整加工方法，其特征在于：所述的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡青青，陈红霞，陆鹏，丁可敬，
申请(专利权)人：江苏金太阳纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32