本发明专利技术公开了一种加热炉底板的制造方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）加热炉底板材料的准备；（2）加热炉底板的铸造；（3）加热炉底板的预热处理；（4）加热炉底板的精加工；（5）将精加工后的加热炉底板放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到900-950℃，然后利用风冷快速散热。本发明专利技术解决了现有加热炉底板耐热性能差而不能长期在高温下工作，造成寿命短的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于机械制造
。其加工步骤为：（1）加热炉底板材料的准备；（2）加热炉底板的铸造；（3）加热炉底板的预热处理；（4）加热炉底板的精加工；（5）将精加工后的加热炉底板放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到900-950℃，然后利用风冷快速散热。本专利技术解决了现有加热炉底板耐热性能差而不能长期在高温下工作，造成寿命短的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。【专利说明】
本专利技术属于机械制造
，更具体地说，涉及一种加热炉底板加工及热处理的方法。
技术介绍
加热炉为金属冶炼时常用的加热处理工具，其温度一般高达1000_1200°C，而作为在加热过程中的受力构件——加热炉底板，长期承受着高温，因此对于加热炉底板的制造，需要考虑其耐热性能，以使得其能够长期在高温下工作。
技术实现思路
针对现有加热炉底板耐热性能差而不能长期在高温下工作，造成寿命短的问题，本专利技术提供，其通过对加热炉底板材料成分进行合理配置和该成分对应的热处理工艺，使得加热炉底板的耐热性能得到提高，从而达到增加其使用寿命的目的。 为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。 ，包括以下步骤:(1)加热炉底板材料的准备: 加热炉底板材料组分的质量百分比为:C:2.4-3.1%、S1:5.0-6.0%、Mg:0.04-0.08%、Mn:彡 0.7%、P:彡 0.1%、S:彡 0.03%，其他为 Fe ；(2)加热炉底板的铸造；(3)加热炉底板的预热处理:将加热炉底板铸件放入到加热炉中，加热到450-520°C，然后保温1-2A后取出，完成对加热炉底板铸件的预热处理；(4)加热炉底板的精加工；(5)将精加工后的加热炉底板放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到900-950 °C，然后利用风冷快速散热。 优选的，所述的步骤(I)中，加热炉底板材料组分的质量百分比为:C:2.5%、Si:5.5%、Mg:0.06%、Mn:彡 0.7%、P:彡 0.1%、S:彡 0.03%，其他为 Fe。 优选的，所述的步骤(3)中，将加热炉底板铸件放入到加热炉中，加热到500°C，然后保温1.5A后取出。 相比于现有技术，本专利技术的有益效果为:(I)本专利技术通过对加热炉底板材料成分进行合理配置，并采用相关的热处理来消除其内应力和白口组织，增加了加热炉底板的耐热性能。 (2)本专利技术方法简单，成本低，加工容易。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进行详细描述。 实施例1，包括以下步骤:(1)加热炉底板材料的准备: 加热炉底板材料组分的质量百分比为:C:2.4%、S1:5.0%、Mg:0.04%、Mn.,( 0.7%、P:(0.1%、S:彡 0.03%，其他为 Fe ；(2)加热炉底板的铸造；(3)加热炉底板的预热处理:将加热炉底板铸件放入到加热炉中，加热到450°C，然后保温IA后取出，完成对加热炉底板铸件的预热处理；(4)加热炉底板的精加工；(5)将精加工后的加热炉底板放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到900 °C，然后利用风冷快速散热。 实施例2，包括以下步骤:(1)加热炉底板材料的准备: 加热炉底板材料组分的质量百分比为:C:3.1%、S1:6.0%、Mg:0.08%、Mn.,( 0.7%、P:(0.1%、S:彡 0.03%，其他为 Fe ；(2)加热炉底板的铸造；(3)加热炉底板的预热处理:将加热炉底板铸件放入到加热炉中，加热到520°C，然后保温2A后取出，完成对加热炉底板铸件的预热处理；(4)加热炉底板的精加工；(5)将精加工后的加热炉底板放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到950 °C，然后利用风冷快速散热。【权利要求】1.，其特征在于以下步骤: (1)加热炉底板材料的准备: 加热炉底板材料组分的质量百分比为:C:2.4-3.1%、S1:5.0-6.0%、Mg:0.04-0.08%、Mn:彡 0.7%、P:彡 0.1%、S:彡 0.03%，其他为 Fe ； (2)加热炉底板的铸造； (3)加热炉底板的预热处理: 将加热炉底板铸件放入到加热炉中，加热到450-520°C，然后保温1-2A后取出，完成对加热炉底板铸件的预热处理； (4)加热炉底板的精加工； (5)将精加工后的加热炉底板放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到900-950 °C，然后利用风冷快速散热。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(I)中，加热炉底板材料组分的质量百分比为:C:2.5%、S1:5.5%、Mg:0.06%、Mn: ^ 0.7%、P:(0.1%、S:彡 0.03%，其他为 Fe。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤(3)中，将加热炉底板铸件放入到加热炉中，加热到500°C，然后保温1.5A后取出。【文档编号】C22C38/04GK104476125SQ201410648613【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日 【专利技术者】李大志 申请人:芜湖金龙模具锻造有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加热炉底板的制造方法，其特征在于以下步骤：（1）加热炉底板材料的准备：加热炉底板材料组分的质量百分比为：C：2.4‑3.1%、Si：5.0‑6.0%、Mg：0.04‑0.08%、Mn：≤0.7%、P：≤0.1%、S：≤0.03%，其他为Fe；（2）加热炉底板的铸造；（3）加热炉底板的预热处理：将加热炉底板铸件放入到加热炉中，加热到450‑520℃，然后保温1‑2h后取出，完成对加热炉底板铸件的预热处理；（4）加热炉底板的精加工；（5）将精加工后的加热炉底板放入感应加热炉，进行感应加热表面淬火，将铸件迅速加热到900‑950℃，然后利用风冷快速散热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李大志，
申请(专利权)人：芜湖金龙模具锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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