用于焚烧炉排速度控制的控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于焚烧炉排速度控制的控制系统。所述控制系统包括料层厚度检测模块，用于检测所述焚烧炉排的垃圾料层厚度；炉排运动控制模块，用于基于所述垃圾料层厚度控制所述焚烧炉排的运动速度；以及显示模块，用于向运行操作人员显示所述焚烧炉排的运动情况。采用上述控制系统能够实现焚烧炉排的垃圾料层厚度的自动调节，并且可以将焚烧炉排的运行情况的数据直观地显示给运行操作人员，完善了对焚烧炉排的运动状态的监视，大大减少了运行操作人员手动干预焚烧炉排运动的次数，减轻了运行操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于焚烧炉排速度控制的控制系统。所述控制系统包括料层厚度检测模块，用于检测所述焚烧炉排的垃圾料层厚度；炉排运动控制模块，用于基于所述垃圾料层厚度控制所述焚烧炉排的运动速度；以及显示模块，用于向运行操作人员显示所述焚烧炉排的运动情况。采用上述控制系统能够实现焚烧炉排的垃圾料层厚度的自动调节，并且可以将焚烧炉排的运行情况的数据直观地显示给运行操作人员，完善了对焚烧炉排的运动状态的监视，大大减少了运行操作人员手动干预焚烧炉排运动的次数，减轻了运行操作人员的劳动强度。【专利说明】用于焚烧炉排速度控制的控制系统
本技术涉及垃圾等废物的焚烧，特别涉及一种用于焚烧炉排速度控制的控制系统。
技术介绍
垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为城市生活垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80% -90%，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。 现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，图1所示的垃圾焚烧炉就为其中的一种。如图1所示，所述垃圾焚烧炉包括进料口 1、给料炉排2、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排3、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统4、位于炉喉部的二次风供风系统5以及排渣口 6。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为3个单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脱水，所述垃圾主要在所述燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外。其中所述一次风从所述焚烧炉排底部的风室送入，用于燃烧所述垃圾，所述二次风从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入，用于将燃烧后烟气中的可燃气体燃尽。 在垃圾焚烧炉的现有控制系统中，运行操作人员不能直观预测焚烧炉排运动情况，现有控制系统不能自动对垃圾料层厚度进行调节，运行操作人员根据炉膛摄像机观察焚烧情况，对垃圾料层厚度进行人工手动控制。人工手动控制容易出错，而且加重运行操作人员的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于焚烧炉排速度控制的控制系统。所述控制系统包括料层厚度检测模块，用于检测所述焚烧炉排的垃圾料层厚度；炉排运动控制模块，用于基于所述垃圾料层厚度控制所述焚烧炉排的运动速度；以及显示模块，用于向运行操作人员显示所述焚烧炉排的运动情况。 在本技术一个优选实施例中，所述运动情况进一步包括所述焚烧炉排的运动次数、实际运动时间、运动时间间隔、运行倒计时等数据中的至少一个。 在本技术一个优选实施例中，所述控制系统进一步包括运动时间间隔计算模块，用于基于所述焚烧炉排的各个焚烧单元的实际运动速度、滑动炉排的长度、滑动次数以及翻动炉排的翻动次数来计算所述滑动炉排的运动时间间隔和所述翻动炉排的运动时间间隔。 在本技术一个优选实施例中，所述炉排运动控制模块还用于基于所述滑动炉排的运动时间间隔和/或所述翻动炉排的运动时间间隔控制所述焚烧炉排的运动。 在本技术一个优选实施例中，所述控制系统进一步包括炉排温度检测模块，用于检测所述焚烧炉排的炉排温度；以及运动速度计算模块，用于基于所述垃圾料层厚度、所述炉排温度、基准运行速度以及所述各个焚烧单元各自的速度分配系数来计算所述各个焚烧单元的所述实际运动速度。 在本技术一个优选实施例中，所述料层厚度检测模块进一步包括:炉膛压力检测模块，用于检测所述燃尽段的炉膛压力；一次风管路压力检测模块，用于检测所述燃尽段的一次风管路压力；以及一次风风量检测模块，用于检测所述燃尽段的一次风风量；其中，所述垃圾料层厚度通过所述炉膛压力、所述一次风管路压力以及所述一次风风量而被检测得到。 采用上述控制系统能够实现焚烧炉排的垃圾料层厚度的自动调节，并且可以将焚烧炉排的运行情况的数据直观地显示给运行操作人员，完善了对焚烧炉排的运动状态的监视，大大减少了运行操作人员手动干预焚烧炉排运动的次数，减轻了运行操作人员的劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。 附图中: 图1为现有技术中垃圾焚烧炉的结构图；以及 图2为根据本技术的实施例的、用于焚烧炉排速度控制的控制系统的结构框图。 【具体实施方式】 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。 为了彻底了解本技术，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。 应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。 一方面，本技术提供了一种用于焚烧炉排速度控制的控制系统。图2示出了根据本技术的实施例的、用于焚烧炉排速度控制的控制系统200的结构框图。控制系统200可以包括料层厚度检测模块201，用于检测所述焚烧炉排的垃圾料层厚度；炉排运动控制模块202，用于基于所述垃圾料层厚度控制所述焚烧炉排的运动速度；以及显示模块203，用于向运行操作人员显示所述焚烧炉排的运动情况。 在垃圾焚烧炉中，焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，炉床可以沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段。焚烧炉排可以整体沿纵向分为三个单元，每一个焚烧单元可以由滑动炉排、翻动炉排和固定炉排组成。其中，滑动炉排推动垃圾向前运动并且决定了垃圾料层厚度及停留时间。因此，基于料层厚度检测模块201所检测的垃圾料层厚度，炉排运动控制模块202对焚烧炉排的运动速度进行自动调节控制，这可以实现焚烧炉排的垃圾料层厚度的自动调节，减轻运行操作人员的劳动强度。 此外，现有的焚烧炉排控制系统的运行操作人员根据炉膛摄像机观察焚烧情况，无法直观预测焚烧炉排的运动情况。通过本技术所提供的控制系统200的显示模块203，可以将焚烧炉排的运行情况的数据直观地显示给运行操作人员，完善了对焚烧炉排的运动状态的监视，大大减少了运行操作人员手动干预焚烧炉排运动的次数，减轻了运行操作人员的劳动强度。 根据本技术的一个优选实施例，焚烧炉排的运动情况可以进一步包括焚烧炉排的运动次数、实际运动时间、运动时间间隔、运行倒计时等数据中的至少一个。如上所述，有些焚烧情况通过放置在炉膛内的摄像机是很难发现的，因此可以将焚烧炉排的这些运动情况数据在显示模块203中直观地显示出来，以供运行操作人员全面监控焚烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焚烧炉排速度控制的控制系统，包括： 料层厚度检测模块，用于检测所述焚烧炉排的垃圾料层厚度； 炉排运动控制模块，用于基于所述垃圾料层厚度控制所述焚烧炉排的运动速度；以及 显示模块，用于向运行操作人员显示所述焚烧炉排的运动情况。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，胡建民，邵哲如，王健生，朱亮，张二威，钱中华，秦炳汉，罗智宇，张宾，韩乃卿，洪益州，
申请(专利权)人：光大环保技术装备常州有限公司，光大环保中国有限公司，光大环保技术研究院深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32