一种硅浇注用锭模制造技术

本实用新型专利技术公开一种硅浇注用锭模，包括锭模主体、高强度锭模底板、硅水堵头，所述锭模主体为方形无底箱体，中间为铸锭区域，相对侧的两个外壁对应的设有吊耳，另一相对侧分别对应的开有两对转运槽，高强度锭模底板置于锭模主体内，锭模主体与高强度锭模底板间的缝隙由耐火泥填充，硅水堵头与转运槽的形状配合，硅水堵头置于转运槽内由耐火泥加以紧密结合。优点：浇注底板是主要承受高温熔体冲刷、侵蚀的部件，可以两面使用，使锭模使用寿命延长几倍；高强度锭模底板、硅水堵头拆装方便，更换简易，具有极强的操作实用性,使浇注、转运、冷却过程更加安全、稳定，提高了产品等级。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硅锭浇注
，涉及一种硅、硅铁、硅锰、硅钙等铁合金铸锭用锭模。
技术介绍
硅被广泛应用于化工、冶金、电子等行业，其生产方式是在矿热炉中以硅石和碳质还原剂原料冶炼制得。在硅生产过程中，矿热炉内的硅石被还原成硅熔体，当熔体增加到一定数量后，通过烧穿器打开位于炉壁上的炉眼，使硅水流入盛装硅熔体的台包，台包内的硅熔体经吹氧精炼之后，缓慢倒入铸锭模具内进行浇注，由于硅的强度随着温度降低而降低会引起破碎，所以硅锭块成型后，需及时从锭模中取出，放到托盘上继续冷却到室温，再进行精整、破碎、包装。传统的锭模一般是长方形铸铁容器，在浇注的过程中硅熔体凝固时所放出的大量热量被锭模吸收，少部分热量通过热辐射、传导到空气中。浇注时，台包内的硅熔体温度达1500℃以上，1.会使锭模一定程度被熔化，2.冷却过程中锭模会发生爆裂，3.锭模在高温流体的冲刷下会被侵蚀，因此传统锭模的使用寿命都较短，同时还会增加产品的含铁量使品级降低。传统锭模浇注后，硅锭在未完全冷却的情况下需要被特制夹具转移到冷却托盘，一般的做法是使用桥式起重机转运，由于硅锭温度高，极易使夹具和吊具变形而失效，造成一定的安全隐患。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种硅浇注用锭模，使硅熔体安全迅速地铸锭、转移，且实现单个锭模重复利用次数翻番，有效降低硅铸锭成本，达到有效降低硅综合成本的目的。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种硅浇注用锭模，包括锭模主体、高强度锭模底板、硅水堵头，所述锭模主体为方形无底箱体，中间为铸锭区域，相对侧的两个外壁对应的设有吊耳，另一相对侧分别对应的开有两对转运槽，高强度锭模底板置于锭模主体内，锭模主体与高强度锭模底板间的缝隙由耐火泥填充，硅水堵头与转运槽的形状配合，硅水堵头置于转运槽内由耐火泥加以紧密结合。所述锭模主体外围尺寸为2100mm×2100mm×360mm；铸锭区域尺寸为1610mm×1615mm×330mm。所述转运槽的横截面为倒梯形，梯形高与高强度锭模底板高度相等，与之对应的硅水堵头为梯形体。转运槽上口宽150～350mm，下底宽100～200mm，与之对应的硅水堵头长的梯形底宽度145～345mm，短的梯形底宽度95～195mm，高度150mm。转运槽下底底宽以方便叉车叉齿插入。所述高强度锭模底板有两块，活动置于锭模主体内，磨损后可调面使用或更换，两块之间的缝隙也由耐火泥加以紧密结合。所述锭模主体、高强度锭模底板、硅水堵头均为高强度耐热合金铸铁。本技术相比现有技术具有以下优点：1、由于锭模主体采用无接缝的一次成型技术，高温熔体的冲刷、侵蚀比较均一，其框式结构可杜绝爆裂现象；2、浇注底板是主要承受高温熔体冲刷、侵蚀的部件，可以两面使用，使锭模使用寿命延长几倍；3、高强度锭模底板、硅水堵头拆装方便，更换简易，具有极强的操作实用性；4、浇筑完毕后，取掉硅水堵头，常规叉车叉齿沿锭模转运槽将硅锭托起，轻松转移至冷却托盘冷却至室温；5、使浇注、转运、冷却过程更加安全、稳定，提高了产品等级，降低了硅生产的综合成本，对我国硅行业的发展具有重大意义和较高的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中，1-锭模主体，2-转运槽，3-铸锭区域，4-吊耳，5-高强度锭模底板，6-硅水堵头。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术包括锭模主体1、高强度锭模底板5、硅水堵头6三部分；锭模主体1外围尺寸为2100mm×2100mm×360mm；铸锭区域3尺寸为1610mm×1615mm×330mm；锭模主体1左右两边分别设有直径70mm的柱形的吊耳4，以方便锭模主体1的吊装和转运；锭模主体1前后两边分别开有两个倒梯形的转运槽2，上口宽150～350mm，下口宽100～200mm，转运槽深度与底面等高；高强度锭模底板5为两块，尺寸为1600mm×800mm×180mm内嵌于铸锭区域3；硅水堵头6总共四块，呈倒梯形状，上口宽145～345mm，下口宽95～195mm，高度150mm。锭模主体1、高强度锭模底板5、硅水堵头6均为高强度耐热合金铸铁。高强度锭模底板为两块，活动置于锭模主体内，磨损后可调面使用或更换。转运槽2槽体底宽适合常规叉车叉齿，深度与高强度锭模底板5上平面平齐。硅水堵头6为四块，铸锭浇注时用耐火泥砌筑在转运槽2上，不仅可以堵住细小的缝隙，还能增加硅水堵头6与转运槽2的结合强度，浇注完毕用小锤轻敲即可取下硅水堵头6。硅浇注前，将硅水堵头抹上耐火泥，使之与转运槽紧密贴合，对于新锭模，则需要先将高强度铸锭板放入锭模的铸锭区域，缝隙由耐火泥填满，上铺硅砂。浇注时，台包内的硅熔体缓慢倒入铸锭模具内，硅锭块成型后，小锤向外轻敲硅水堵头将其取下，常规叉车对准转运槽，将尚未完全冷却的硅锭叉起，转运至冷却托盘继续冷却至室温，即可进行精整、破碎、包装。相比传统的高温硅锭转运方式，不用担心夹具在高温下加剧疲劳磨损导致事故，底部托起的转运方式很好的保证了硅锭的完整性，大大提高了硅锭转运的安全性和便捷性。当高强度锭模底板需要翻面或更换时，由桥式起重机将锭模主体吊起、倾斜一定角度，底板便会因自重自行掉下，翻面或是更换新锭模底板极为方便。每次浇注完毕，需对硅水堵头与转运槽接触面上的耐火泥予以清理，以便下次浇注时贴合更紧密。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅浇注用锭模，其特征是包括锭模主体（1）、高强度锭模底板（5）、硅水堵头（6），所述锭模主体（1）为方形无底箱体，中间为铸锭区域（3），相对侧的两个外壁对应的设有吊耳（4），另一相对侧分别对应的开有两对转运槽（2），高强度锭模底板（5）置于锭模主体（1）内，锭模主体（1）与高强度锭模底板（5）间的缝隙由耐火泥填充，硅水堵头（6）与转运槽（2）的形状配合，硅水堵头（6）置于转运槽（2）内由耐火泥加以紧密结合。

【技术特征摘要】
1.一种硅浇注用锭模，其特征是包括锭模主体（1）、高强度锭模底板（5）、硅水堵头（6），所述锭模主体（1）为方形无底箱体，中间为铸锭区域（3），相对侧的两个外壁对应的设有吊耳（4），另一相对侧分别对应的开有两对转运槽（2），高强度锭模底板（5）置于锭模主体（1）内，锭模主体（1）与高强度锭模底板（5）间的缝隙由耐火泥填充，硅水堵头（6）与转运槽（2）的形状配合，硅水堵头（6）置于转运槽（2）内由耐火泥加以紧密结合。2.根据权利要求1所述的硅浇注用锭模，其特征是所述锭模主体（1）外围尺寸为2100mm×2100mm×360mm；铸锭区域（3）尺寸为1610mm×1615mm×330mm。3.根据权利要求1所述的硅浇注用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长宏，
申请(专利权)人：甘肃三新硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62