柔性板材的柔软度测试方法技术

本发明专利技术公开一种柔性板材的柔软度测试方法，包括如下步骤：待测样品制作：将柔性板材进行裁切并将相对的两侧边粘合，得到待测样品；辅助测试装置制作：所述辅助测试装置包括对称相对设置的第一辅助测试件和第二辅助测试件，二者之间形成高度可变的测试通道，用于容纳所述待测样品；辅助测试装置与材料万能试验机的组装：使所述辅助测试装置的中心位于所述材料万能试验机的感应器的感应区域内；测试：将所述待测样品沿所述测试通道推送至所述感应区域内，即可测试得到所述柔性板材的柔软度。该方法通过简易的操作将所述辅助测试装置与材料万能试验机联用，大大提高检测效率。同时，避免了样品的固定等操作误差，获得的数据稳定、准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柔软度测试领域，特别是涉及一种柔性板材的柔软度测试方法。
技术介绍
随着电子产品不断向多功能化、小型轻量化、高性能化的方向发展，对挠性印制电路板(FPC)或刚挠性印制电路板的安装的要求日益提高，由简单的弯曲安装向三维360度甚至旋转安装的方向发展。三维360度安装FPC或刚挠性印制电路板的关键在于保证FPC、刚挠性印制电路板或二者的基材等柔性板材的柔软度，而现有测试柔性板材柔软度的方法大多只是凭手感触摸，仅有少部分利用回弹力指标来表征，具体方法为：将待测的柔性板材用螺丝固定在回弹力测试装置的夹具上，固定动作如图1所示，通过夹具施加压力，然后通过可编程控制的材料万能试验机测试柔性板材的实时反作用力(即回弹力)，回弹力测试装置的夹具。该方法存在如下缺点：①需要将待测柔性板材固定在夹具上，操作复杂，测试效率低；②用螺丝固定，容易将待测柔性板材装歪，操作误差大，精度无法保证；③回弹力测试装置与材料万能试验机连接困难；④无法获得柔性板材准确的柔软度与耐弯折性的对应关系，无法为客户三维360度安装提供有力的数据支持。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种柔性板材的柔软度测试方法。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种柔性板材的柔软度测试方法，包括如下步骤：待测样品制作：将柔性板材进行裁切得到测试板，将所述测试板相对的两侧边粘合，得到待测样品；辅助测试装置制作：所述辅助测试装置包括对称相对设置的第一辅助测试件和第二辅助测试件，所述第一辅助测试件包括支撑部，和对称垂直设置于所述支撑部两侧的第一限位部和第二限位部，所述第一辅助测试件与第二辅助测试件之间形成高度可调的测试通道，用于容纳所述待测样品；辅助测试装置与材料万能试验机的组装：将所述辅助测试装置的第一辅助测试件和第二辅助测试件分别安装于材料万能试验机的第一夹头和第二夹头，使所述辅助测试装置的中心位于所述材料万能试验机的感应器的感应区域内；测试：将所述待测样品沿所述测试通道推送至所述感应区域内，即可测试得到所述柔性板材的柔软度。在其中一个实施例中，在所述测试板上制作图形，所述图形包括至少一条与所述待测样品上最大曲率的点的连线相交的线路。在其中一个实施例中，所述线路垂直于所述最大曲率的点的连线。在其中一个实施例中，所述线路的线宽为0.1-3.0mm，相邻线路之间的线距为0.1-0.2mm。在其中一个实施例中，所述测试通道的宽度与所述待测样品的宽度相匹配。方便待测样品在测试通道中的推送。在其中一个实施例中，所述测试板的尺寸为：长为150-200mm，宽为8-12mm；所述测试通道的高度为10-30mm，由此使待测样品产生的形变程度在合适的范围之内，测试数据准确、稳定。优选为20mm。在其中一个实施例中，所述辅助测试装置的材质为硬质纸、塑料或钢化玻璃。优选为厚度小于5mm的硬质纸，方便制作折叠，且重量较轻，便于测试清零，使测量得到的数据精确。本专利技术原理及优点如下：本专利技术所述柔性板材的柔软度测试方法的原理为：对所述待测样品进行挤压，所述待测样品产生回弹力，以此回弹力即可表征所述待测样品的柔软程度，待测样品越柔软，其回弹力越小，待测样品越强硬，其回弹力越大。本专利技术所述柔性板材的柔软度测试方法，将待测的柔性板材进行裁切，制作成特定形状，配合结构合理的辅助测试装置，避免了现有技术中用夹具对柔性板材进行安装固定等操作，简化了测试步骤、提高了测试精度。同时，所述辅助测试装置可以直接安装于材料万能试验机的夹头，由此可以方便的利用材料万能测试机对待测的柔性板材进行柔软度测试。根据需要，还可以在待测的柔性板材上制作本专利技术所述图形，所述图形包括至少一条与所述待测样品上最大曲率的点的连线相交的线路，可以准确表征待测的柔性板材的耐弯折性。由此，在利用本专利技术方法进行柔软度测试的同时，还可以进一步测得待测的柔性板材的耐弯折性数据，并获得待测的柔性板材的柔软度与耐弯折性的对应关系，为客户的三维360度安装提供有力的数据支持。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述柔性板材的柔软度测试方法，通过简易的操作将所述辅助测试装置与材料万能试验机联用，只需简单地推送所述待测样品，读取数据，即可完成待测样品柔软度的测试，一个待测样品用时2-3秒即可，大大提高检测效率。同时，避免了样品的固定等操作误差，获得的数据稳定、准确。根据需要，还可以在待测的柔性板材上制作本专利技术所述图形，由此进一步获得待测的柔性板材的耐弯折性数据，以及柔软度与耐弯折性的对应关系，为客户的三维360度安装提供有力的数据支持。附图说明图1为现有的柔软度测试中柔性板材的固定动作示意图；图2为实施例所述辅助测试装置示意图；图3为实施例所述测试板上的图形示意图。符号说明：21、第一辅助测试件；211、支撑部；212、第一限位部；213、第二限位部；22、第二辅助测试件；23、测试通道。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来详细说明本专利技术。实施例本实施例一种柔性板材的柔软度测试方法，包括如下步骤：待测样品制作：将柔性板材进行裁切得到测试板，所述测试板长为150-200mm，宽为8-12mm，将所述测试板相对的两宽边粘合，得到待测样品；辅助测试装置制作：所述辅助测试装置(如图2所示)由厚度为2mm的硬质纸制作，包括对称相对设置的第一辅助测试件21和第二辅助测试件22，所述第一辅助测试件21包括支撑部211，和对称垂直设置于所述支撑部两侧的第一限位部212和第二限位部213；所述支撑部221长70-125mm，宽度大于所述测试板的宽1-2mm，第一限位部212和第二限位部213高1-3mm。所述第一辅助测试件21与第二辅助测试件22之间形成高度为20mm的测试通道23，用于容纳所述待测样品；辅助测试装置与材料万能试验机的组装：将所述辅助测试装置的第一辅助测试件21和第二辅助测试件22分别粘于材料万能试验机的第一夹头和第二夹头，使所述辅助测试装置的中心位于所述材料万能试验机的感应器的感应区域内；测试：将所述待测样品沿所述测试通道23推送至所述感应区域内，即可测试得到所述柔性板材的柔软度(即回弹力数据)。通过本专利技术所述柔性板材的柔软度测试方法进行柔软度测试的柔性板材及其测试结果如表1所示：表1由表1可知，同一样品经过5次测试，测试结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性板材的柔软度测试方法，其特征在于，包括如下步骤：待测样品制作：将柔性板材进行裁切得到测试板，将所述测试板相对的两侧边粘合，得到待测样品；辅助测试装置制作：所述辅助测试装置包括对称相对设置的第一辅助测试件和第二辅助测试件，所述第一辅助测试件包括支撑部，和对称垂直设置于所述支撑部两侧的第一限位部和第二限位部，所述第一辅助测试件与第二辅助测试件之间形成高度可调的测试通道，用于容纳所述待测样品；辅助测试装置与材料万能试验机的组装：将所述辅助测试装置的第一辅助测试件和第二辅助测试件分别安装于材料万能试验机的第一夹头和第二夹头，使所述辅助测试装置的中心位于所述材料万能试验机的感应器的感应区域内；测试：将所述待测样品沿所述测试通道推送至所述感应区域内，即可测试得到所述柔性板材的柔软度。

【技术特征摘要】
1.一种柔性板材的柔软度测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
待测样品制作：将柔性板材进行裁切得到测试板，将所述测试板相对的两
侧边粘合，得到待测样品；
辅助测试装置制作：所述辅助测试装置包括对称相对设置的第一辅助测试
件和第二辅助测试件，所述第一辅助测试件包括支撑部，和对称垂直设置于所
述支撑部两侧的第一限位部和第二限位部，所述第一辅助测试件与第二辅助测
试件之间形成高度可调的测试通道，用于容纳所述待测样品；
辅助测试装置与材料万能试验机的组装：将所述辅助测试装置的第一辅助
测试件和第二辅助测试件分别安装于材料万能试验机的第一夹头和第二夹头，
使所述辅助测试装置的中心位于所述材料万能试验机的感应器的感应区域内；
测试：将所述待测样品沿所述测试通道推送至所述感应区域内，即可测试
得到所述柔性板材的柔软度。
2.根据权利要求1所述的柔性板材的柔软度测试方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冲，莫欣满，陈蓓，
申请(专利权)人：广州兴森快捷电路科技有限公司，宜兴硅谷电子科技有限公司，深圳市兴森快捷电路科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44