双轴封密封的四通换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴封密封的四通换向阀，包括四通换向阀阀体以及阀芯，阀体四周分别连接有阀芯控制管路连通的进气管、第一支管、排气管、第二支管，所述的阀芯两端分别连接有前轴承座和后轴承座，前轴承座端部连接减速电机输出轴；所述的前轴承座外周设有前端盖，前轴承座和前端盖之间依次套接前轴承、双轴封密封装置以及压盖；所述的双轴封密封装置包括依次排列的第一轴封、轴封夹套、第二轴封，第一轴封和第二轴封与前轴承座接触端均设有密封圈支承。本实用新型专利技术通过第一轴封、轴封夹套、第二轴封三者在压盖作用下相互压紧，压盖螺栓连接前端盖。由此形成了第一轴封、第二轴封的双重密封效果，在增加密封长度的基础上，通过轴封夹套结构减少摩擦面延长密封的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双轴封密封的四通换向阀，包括四通换向阀阀体以及阀芯，阀体四周分别连接有阀芯控制管路连通的进气管、第一支管、排气管、第二支管，所述的阀芯两端分别连接有前轴承座和后轴承座，前轴承座端部连接减速电机输出轴；所述的前轴承座外周设有前端盖，前轴承座和前端盖之间依次套接前轴承、双轴封密封装置以及压盖；所述的双轴封密封装置包括依次排列的第一轴封、轴封夹套、第二轴封，第一轴封和第二轴封与前轴承座接触端均设有密封圈支承。本技术通过第一轴封、轴封夹套、第二轴封三者在压盖作用下相互压紧，压盖螺栓连接前端盖。由此形成了第一轴封、第二轴封的双重密封效果，在增加密封长度的基础上，通过轴封夹套结构减少摩擦面延长密封的使用寿命。【专利说明】双轴封密封的四通换向阀
本技术涉及一种阀门，具体的说是一种双轴封密封的四通换向阀。
技术介绍
目前空气调节设备用的四通换向阀主要由四通气动换向阀(主阀〉、电磁换向阀(控制阀)及毛细管组成。主阀内由滑块、活塞组成活动阀芯，主阀阀体两端有通孔可使两端的毛细管与阀体内空间相连通，滑块两端分别固定有活塞，活塞两边的空间可通过活塞上的排气孔相通。控制阀由阀体和电磁线圈组成。阀体内有针型阀芯。主阀与控制阀之间有三根(或四根)毛细管相连，形成四通换向阀的整体。该种结构的四通换向阀不仅结构复杂，而且毛细管往往容易出现堵塞、泄漏等技术问题。对于四通换向阀目前也有四通球阀结构其虽然不存在堵塞等技术问题，但是传统的球阀结构其四通流道控制是两个竖直相交流道切换贯通的，而空气调节设备用的四通换向阀必须是四个流道接口都是贯通，而且这四个流道可以根据阀芯位置改变流道方向，由此传统结构的球阀是完全不能胜任的。如何简化四通换向阀的技术结构，防止出现卡死、窜气、堵塞、泄漏等技术问题一直是本领域技术人员研宄的对象。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、使用寿命长、技术故障少，防止泄漏的双轴封密封的四通换向阀。 一种双轴封密封的四通换向阀，包括四通换向阀阀体以及阀芯，阀体四周分别连接有阀芯控制管路连通的进气管、第一支管、排气管、第二支管，所述的阀芯两端分别连接有前轴承座和后轴承座，前轴承座端部连接减速电机输出轴；所述的前轴承座外周设有前端盖，前轴承座和前端盖之间依次套接前轴承、双轴封密封装置以及压盖；所述的双轴封密封装置包括依次排列的第一轴封、轴封夹套、第二轴封，第一轴封和第二轴封与前轴承座接触端均设有密封圈支承。该种四通换向阀通过第一轴封、轴封夹套、第二轴封三者在压盖作用下相互压紧，压盖螺栓连接前端盖。由此形成了第一轴封、第二轴封的双重密封效果，在增加密封长度的基础上，通过轴封夹套结构减少摩擦面延长密封的使用寿命。第一轴封和第二轴封与前轴承座接触端均设有密封圈支承，密封圈支承结构不仅具有密封前端盖、第一轴封、第二轴封以及前轴承座的传统效果，而且对于第一轴封和第二轴封具有向内的压紧作用，进一步提高密封效果。 作为结构优选轴封夹套接触前端盖处设有密封槽，密封槽内嵌入第一密封圈。所述的轴封夹套不接触前轴承座，减少接触面积防止过度摩擦。轴封夹套通过定位密封槽配合连接密封圈支承。第一密封圈和密封圈支承结构形成了轴封夹套的对角密封，进一步防止泄漏。 阀芯包括上下两个配合阀体内腔的圆柱体，两个圆柱体之间设有一体的分腔筋；两个圆柱体外端面上分别设有定位沉孔，定位沉孔分别配合嵌入的前轴承座和后轴承座，定位沉孔通过底面上均匀分布的螺孔，螺栓紧固连接前轴承座和后轴承座，增加阀芯、前轴承座和后轴承座之间安装的紧配性以及安装效率。该种双轴封密封的四通换向阀在阀芯的分腔筋作用下，将阀体分割成两个腔室，一个腔室连通进气管与第一支管，另一个腔室连通排气管与第二支管，当阀芯旋转后，实现将阀体分割成另外两个腔室，一个腔室连通进气管与第二支管，另一个腔室连通排气管与第一支管，由此在不改变进气管与出气管的状态下，实现四通换向阀的切换，也就是空气调节设备制冷或者制热两种状态的切换。在此需要说明的是在双轴封密封的四通换向阀中进气管、排气管其作用始终是不变的，也就是进气管始终进高压气体，而排气管始终排低压气体，也就是阀体被分腔筋分割成的两个腔室其中一个为高压腔室，另一个为低压腔室。 本技术通过第一轴封、轴封夹套、第二轴封三者在压盖作用下相互压紧，压盖螺栓连接前端盖。由此形成了第一轴封、第二轴封的双重密封效果，在增加密封长度的基础上，通过轴封夹套结构减少摩擦面延长密封的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 如图1所示为本技术双轴封密封的四通换向阀主视剖视结构示意图； 如图2所示为图1中六-八向剖视结构示意图； 如图3所示为图1中8处剖视结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、2、3所示一种双轴封密封的四通换向阀，包括四通换向阀阀体2以及阀芯1，阀体2四周分别连接有阀芯控制管路连通的进气管3、第一支管7、排气管9、第二支管8，阀芯1两端分别连接有前轴承座10和后轴承座6，前轴承座端部连接减速电机15输出轴。前轴承座10外周设有前端盖14，前轴承座10和前端盖14之间依次套接前轴承11、双轴封密封装置以及压盖24。双轴封密封装置包括依次排列的第一轴封20、轴封夹套22、第二轴封，第一轴封20和第二轴封与前轴承座10接触端均设有密封圈支承23。 作为结构优选轴封夹套22接触前端盖14处设有密封槽，密封槽内嵌入第一密封圈21。轴封夹套22不接触前轴承座10，轴封夹套22通过定位密封槽配合连接密封圈支承23。 阀芯1包括上下两个配合阀体内腔的圆柱体，两个圆柱体之间设有一体的分腔筋；两个圆柱体外端面上分别设有定位沉孔，定位沉孔分别配合嵌入的前轴承座10和后轴承座6，定位沉孔通过底面上均匀分布的螺孔，螺栓紧固连接前轴承座和后轴承座。【权利要求】1.一种双轴封密封的四通换向阀，包括四通换向阀阀体以及阀芯，阀体四周分别连接有阀芯控制管路连通的进气管、第一支管、排气管、第二支管，特征在于:所述的阀芯两端分别连接有前轴承座和后轴承座，前轴承座端部连接减速电机输出轴；所述的前轴承座外周设有前端盖，前轴承座和前端盖之间依次套接前轴承、双轴封密封装置以及压盖；所述的双轴封密封装置包括依次排列的第一轴封、轴封夹套、第二轴封，第一轴封和第二轴封与前轴承座接触端均设有密封圈支承。2.如权利要求1所述的双轴封密封的四通换向阀，其特征在于:所述的轴封夹套接触前端盖处设有密封槽，密封槽内嵌入第一密封圈。3.如权利要求1所述的双轴封密封的四通换向阀，其特征在于:所述的轴封夹套不接触前轴承座，轴封夹套通过定位密封槽配合连接密封圈支承。4.如权利要求1所述的双轴封密封的四通换向阀，其特征在于:所述的阀芯包括上下两个配合阀体内腔的圆柱体，两个圆柱体之间设有一体的分腔筋；两个圆柱体外端面上分别设有定位沉孔，定位沉孔分别配合嵌入的前轴承座和后轴承座，定位沉孔通过底面上均匀分布的螺孔，螺栓紧固连接前轴承座和后轴承座。【文档编号】F16K27/12GK204239816SQ201420625675【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月18日 优先权日:2014年10月18日 【专利技术者】周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴封密封的四通换向阀，包括四通换向阀阀体以及阀芯，阀体四周分别连接有阀芯控制管路连通的进气管、第一支管、排气管、第二支管，特征在于：所述的阀芯两端分别连接有前轴承座和后轴承座，前轴承座端部连接减速电机输出轴；所述的前轴承座外周设有前端盖，前轴承座和前端盖之间依次套接前轴承、双轴封密封装置以及压盖；所述的双轴封密封装置包括依次排列的第一轴封、轴封夹套、第二轴封，第一轴封和第二轴封与前轴承座接触端均设有密封圈支承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周水根，
申请(专利权)人：浙江鸿森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33