单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其涉及一种单向阀，包括阀体和阀芯，阀芯包容在阀体内并配合连接，阀芯包括相互配合地安装在一起的阀座、磁体和膜片等，阀座为不锈钢材质制成，在阀座的外圆部具有一凸形台阶，阀体为管状不锈钢管，阀体包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体的一端缩口形成连接管口，其另一端与阀座凸形台阶配合后，在结合部激光焊接固定。本实用新型专利技术提供的单向阀，具有耐压强度高，阀体和阀芯配合部无泄漏，且制造和装配工艺简单，总体成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
单向阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种膜片式单向阀。

技术介绍

[0002]在现有技术中，如授权公告号CN202349290U公开的技术专利，其单向阀包括：阀体和阀芯，阀芯又包括相互配合地安装在一起的阀座、磁体、膜片和膜片导向架；阀芯包容在阀体内并通过阀座外圆与阀体内壁通过配合后连接在一起，为保证配合处密封不漏，在配合部通常通过焊接连接，由于单向阀是安装在空调器等冷媒循环系统中使用，其设有的阀体为管状，且阀体为铜管材制造，材质可为TP2、T2等等，将阀体和阀芯配合焊接连接后，将阀体的两端缩口成形，以形成进、出口管端，以便与空调系统管路连接。
[0003]但以上结构的单向阀，阀体和阀芯配合部焊接连接要求较高，为防止焊接时的高温破坏磁体磁性，一般用高频加热，且为锡焊料的锡焊。由于锡焊料填充在阀体和阀芯配合部，无法直观观察到锡焊料熔化情况，加热温度高了，影响磁体磁性，加热温度低了，锡焊料可能没有充份熔化，因此工艺要求高；并且锡焊时需加焊剂，而制冷管道系统用的阀门要求清净、干燥，因此，锡焊完成后单向阀还需清洗、烘干，因此，装配工艺复杂，工艺成本高。
[0004]并且，以上结构的单向阀，使用在高压力制冷系统时，阀体和阀芯配合锡焊部，因阀体内的高压力使阀体膨胀，将焊锡处拉裂引起泄漏的现象，为防止该情况发生，设计阀体时，往往将铜管材壁厚增加，由于铜材料金贵，因此，单向阀成本增加。
[0005]并且，当以上结构的单向阀，制作大口径规格时，阀体的铜管用量更大，由于铜材料金贵，因此，大口径规格单向阀单体成本很高。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是：现有的膜片式单向阀结构，阀体和阀芯配合部焊接连接要求较高，为防止焊接时的高温破坏磁体磁性，一般用高频加热，且为锡焊料的锡焊，装配工艺复杂，工艺成本高。为此，本技术提供了一种单向阀，具有耐压强度高，阀体和阀芯配合部无泄漏，且制造和装配工艺简单，总体成本低的优点。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种单向阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯包容在阀体内并配合连接，所述阀芯包括相互配合地安装在一起的阀座、磁体和膜片等，所述阀座为不锈钢材质制成，在所述阀座的外圆部具有一凸形台阶，所述阀体为管状不锈钢管，所述阀体包括左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体的一端缩口形成连接管口，其另一端与阀座凸形台阶配合后，在结合部激光焊接固定。
[0008]本技术的单向阀，阀体材料由铜管改为不锈钢管，重量小、且抗拉轻强度高，成本减小，另外，左阀体和右阀体与阀座凸形台阶配合后，在结合部激光焊接固定，装配工艺简单。
[0009]优选的，所述左阀体和右阀体一端的缩口部均焊接有一铜管连接管。
[0010]优选的，所述阀体的不锈钢管为SUS304材质管。
[0011]优选的，所述阀体的不锈钢管壁厚为0.3～2mm。
[0012]优选的，所述左阀体和右阀体一端的缩口部是通过滚压成形而成。
[0013]优选的，所述阀体的不锈钢缩口端部与铜管连接管的焊接为气体保护的炉中钎焊。
[0014]优选的，所述阀芯还包括阀口座，所述阀座的中心设有容纳阀口座的圆柱通孔，所述阀座底部设有容纳膜片并供膜片滑动的导向孔。
[0015]优选的，所述的单向阀还包括磁体，所述阀口座具有用作通气道的通孔，在所述通孔的内壁上有一端封闭的轴向长方形浅槽，以用于与所述磁体配合。
[0016]优选的，所述磁体、所述膜片和所述阀口座上阀口构成一对可释放地接合或断开接合的密封副。
[0017]优选的，所述膜片为圆形薄片结构件，且所述膜片的表面包括设置在其上的有机材料涂层。
[0018]优选的，所述阀座与所述阀口座的配合面上设有粘结剂层。
[0019]优选的，所述阀座的进口端部还设有过滤网。
[0020]本技术具有的有益效果有：
[0021]1、阀体材料由铜管改为不锈钢管，由于钢材比铜材比重小，且钢材抗拉强度比铜材大得多，因此，不锈钢管比铜管壁薄，且现有市场上钢管价格比铜管低得多。因此，在抗压强度一样的情况下，成本可大幅度降低。
[0022]2、阀体与阀座上的凸形台阶面配合后激光焊接连接，不存在泄漏，因此，可确保单向阀关阀状态无内泄漏。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术的单向阀的立体结构示意图。
[0025]图2是本技术的单向阀开启状态的纵剖视图。
[0026]图3是本技术的单向阀关闭状态的纵剖视图。
[0027]图4是本技术的阀芯的立体结构示意图。
[0028]图5是图4中阀芯结构的剖面示意图。
[0029]图中：1、阀体；11、左阀体；12、右阀体；2、阀座；21、圆柱通孔；22、导向孔；23、导气孔；24、支撑部；25、圆锥部；26、凸形台阶；3、阀口座；31、通孔；32、阀口；33、长方形浅槽；34、外圆柱面；4、磁体；5、膜片；6、过滤网；7、铜管连接管。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参考图1至图5，本技术提供了一种单向阀，包括：阀体1和阀芯，阀芯包括相互配合地安装在一起的阀座2、阀口座3和膜片5；阀芯包容在阀体1内并配合连接，阀座2为不锈钢材质制成，在阀座2的外圆部具有一凸形台阶26，阀体1为管状不锈钢管，阀体1包括左阀体11和右阀体12，左阀体11和右阀体12左右对称装配在阀座2的左右两端，左阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，包括阀体(1)和阀芯，所述阀芯包容在阀体(1)内并配合连接，所述阀芯包括相互配合地安装在一起的阀座(2)、磁体(4)和膜片(5)，其特征在于：所述阀座(2)为不锈钢材质制成，在所述阀座(2)的外圆部具有一凸形台阶(26)，所述阀体(1)为管状不锈钢管，所述阀体(1)包括左阀体(11)和右阀体(12)，所述左阀体(11)和右阀体(12)的一端缩口形成连接管口，其另一端与阀座(2)凸形台阶(26)配合后，在结合部激光焊接固定。2.如权利要求1所述单向阀，其特征在于，所述左阀体(11)和右阀体(12)一端的缩口部均焊接有一铜管连接管(7)。3.如权利要求1所述单向阀，其特征在于，所述阀体(1)的不锈钢管为SUS304材质管。4.如权利要求1所述单向阀，其特征在于，所述阀体(1)的不锈钢管壁厚为0.3～2mm。5.如权利要求1所述单向阀，其特征在于，所述左阀体(11)和右阀体(12)一端的缩口部是通过滚压成形而成。6.如权利要求2所述单向阀，其特征在于，所述阀体(1)的不锈钢缩口端部与铜管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国灿，周水根，
申请(专利权)人：浙江鸿森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：