电动阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动阀，包括：阀体，阀体上设罩盖和螺母；转子装置包括：丝杆轴、隔套、转子、弹簧导轨和滑环，转子包括磁环和连接板，连接板嵌设与磁环内，连接板上开设有圆柱孔，丝杆轴包括光圆轴和中空圆柱体，光圆轴与圆柱孔套装后焊接连接，中空圆柱体上具有外螺纹，弹簧和阀针均设于中空圆柱体内，阀针通过接触、离开通道来调整流体通过时的流量；外壳，外壳上设有止动杆；弹簧导轨、滑环和止动杆构成用于对转子装置的上下进给量进行限位的止动机构。该电动阀具有的结构简单，便于加工和装配便捷的优点。装配便捷的优点。装配便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
电动阀


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及一种电动阀。

技术介绍

[0002]安装使用在空调机、冷冻机等上的现有电动阀是调整制冷剂流体流量的机械部件，通常包括具有阀室、及阀座的阀体和固定在所述阀体上部的圆筒状有底壳体，在该壳体内安装转子，在所述壳体外部外装中央部有通孔的定子。
[0003]图7表示了所述的现有电动阀的剖视图，阀体2具有阀室2c和导向螺母固定部2g和定子固定架8b，在阀室2c中设有制冷剂等流体出入的进出液管2a、2b，同时其内部配设有阀座2f，该阀座2f与阀针4f前端形成的阀口4h接触并离开来实现流量控制。
[0004]所述导向螺母固定部2g位于阀室上方将阀座2f和导向螺母3固定。在该导向螺母3的内周有内螺纹部3a，在丝杆轴4c的外圆上形成的外螺纹部4j旋合在该内螺纹部3a上，用内外螺纹部构成螺纹副进给机构。且在丝杆轴4c的下端部内安装有阀针4f并可滑动，该阀针4f平时通过被压缩安装在丝杆轴4c的下端部内腔的压缩螺旋弹簧4e被靠压向下方，为增加压缩螺旋弹簧4e沿弹簧中心旋转的灵活度，在压缩螺旋弹簧4e端面与丝杆下端部内腔底部中间装有钢球4d，为限制阀针4f被压缩螺旋弹簧4e推出丝杆轴4c的下端部内腔，在丝杆轴4c内腔端部处安装有限位挡圈4g。
[0005]壳体套管5c与阀体固定板8b位于阀体2的上端，壳体套管5c下端部向内缩口状，其端口平面与阀体固定板8b一平面贴合后，其内周面与阀座2f外径配合的同时用焊接连接固定在阀体2上，固定板8b外圆周有缺口8c。壳体套管5c上端部与端盖5a外周面配合后焊接相联后形成圆筒状有底壳体5，端盖5a向内的平面上焊有止动杆5b。转子4中带有永久磁铁的转子磁环4k直接注塑在丝杆轴4c下段，丝杆螺纹4j包容在磁环4k内且丝杆轴4c位于转子磁环4k中心；在丝杆轴4c上部外圆，装有弹簧导轨4a与滑环4b，弹簧导轨4a一端镶入丝杆轴4c上端部槽内后铆紧成为一体，滑环4b可在弹簧导轨4a与丝杆轴4c上部外圆组成的螺旋槽内容许上下滑动，并在两端限位。转子4上下移动的最上、下限是通过固定在丝杆轴4c上弹簧导轨4a和滑环4b及止动杆5b构成的制动机构来施行的。
[0006]转子4内装在壳体5内部，定子6外装在壳体5外部，定子6内部上下容纳有定子线圈6c及轭铁6b，定子线圈6c通过导线7及设在定子6外周的端子7a接通电源。由定子圈6c的通电，轭铁6b被激磁使转子4转动，通过螺纹进给机构使转子4中阀针4f滑动带动前端阀口4h作开闭动作来进行制冷剂流量地调整。
[0007]在定子6下方固定有金属制的环状定位卡板8，在与定位卡板8一体的向下弯曲的U形勾端制有一凸起8d。定子6与阀体2安装时，阀体2上固定板8b卡在环状定位卡板8一体的向下弯曲的U形勾槽内，实现阀体2的轴向定位，定位卡板8的凸起8d与阀体2上固定板8b外圆周上缺口8c对准时，实现阀体2相对定子6的转动固定。
[0008]但上述电动阀存在：丝杆轴纵向长度长，加工难度大，加工成本高的问题；磁环直接注塑在丝杆轴上，生产过程易碰伤螺纹，磁粉碎屑易粘结在丝杆轴螺纹上，影响螺纹副啮
合质量的瘾患；壳体套管直接与阀座焊接连接，安装转子部件时，需盲孔安装，调试阀开阀脉冲等性能时，需旋转转子部件困难，总之，不易实现装配和自动化生产。

技术实现思路

[0009]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0010]为此，本技术提出一种电动阀，该电动阀具有的结构简单，便于加工和装配便捷的优点。
[0011]根据本技术实施例的电动阀，包括：阀体，
[0012]所述阀体包括：阀座，所述阀座上固定有罩盖，阀座中心部配合固定有螺母，并设有流体出入口；
[0013]其特征在于，还包括：转子装置，所述转子装置包括：丝杆轴、转子、隔套、弹簧导轨和滑环，所述转子由磁环和连接板组成，带有永久磁性的磁环形成为一端敞开的中空柱状，连接板为金属构成的圆台状，连接板中部开设有圆柱孔，连接板嵌制在所述磁环内；丝杆轴由上部为上端开设有小长槽的光圆轴、下部为制有外螺纹的中空圆柱体构成；弹簧导轨和滑环均套装在光圆轴的外圆面后，弹簧导轨的上止动部嵌设在小长槽内，并铆合卡住；连接板中圆柱孔与丝杆轴上的轴部套装配合，并且在轴部露出连接板的结合界面处焊接固定；
[0014]外壳，其底部设有支撑座和止动杆，所述外壳的口端与罩盖外圆台阶配合相连；
[0015]转子装置上的丝杆轴的外螺纹与阀座上固定的螺母的内螺纹配合啮合后，所述弹簧导轨、滑环和止动杆构成对转子装置上下进给限位的止动机构。
[0016]根据本技术一个实施例，所述光圆轴和所述中空圆柱体可一体成型或分体制造后安装而成。
[0017]根据本技术一个实施例，所述光圆轴与所述连接板上的圆柱孔之间通过激光焊接固定。
[0018]根据本技术一个实施例，所述阀座的外周面设置有第一台阶，罩盖套设在阀座上，罩盖的下端面与第一台阶的上端面相抵靠。
[0019]根据本技术一个实施例，所述罩盖的外周面设置有第二台阶，所述外壳的下端开口处与所述第二台阶的上端面相抵靠。
[0020]根据本技术一个实施例，所述第二台阶的外周面上设置有线圈固定架，所述线圈固定架与所述定子之间通过卡扣卡接。
[0021]根据本技术一个实施例，所述中空圆柱体内设置有弹簧和阀针，所述弹簧位于所述阀针与所述光圆轴之间，所述阀针能够进行上下运动，以控制通过电动阀的流体流量。
[0022]根据本技术一个实施例，所述阀针与位于所述阀座的上方，所述阀针接触、离开所述阀座内的通道，以实现对流体流量的控制。
[0023]根据本技术一个实施例，所述阀针的外周面上套设有阀针套。
[0024]根据本技术一个实施例，所述外壳包括罩壳，所述罩壳下端开口，所述罩壳的下端面与所述第二台阶的上端面相抵靠，所述罩壳上部的外周面上具有向内凹陷的内凹部，所述支撑座设于所述罩壳内部的上端，所述支撑座与所述内凹部卡接，所述止动杆安装在所述支撑座上。
[0025]本技术的有益效果是，本技术结构简单，通过设置连接板将丝杆轴与转子连接在一起，避免了转子直接在丝杆轴上注塑成型，生产过程丝杆轴上的螺纹不会被碰伤，同时避免了磁粉碎屑粘结在丝杆轴的螺纹上，提升了加工质量；将现有技术中壳体套管改进为底部圆筒形的外壳，转子装置与螺母通过螺纹旋合，调试阀开阀脉冲等性能后，再装上罩壳与罩盖配合焊接，不存在盲孔安装过程，容易实现装配和自动化生产。
[0026]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0028]本技术的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动阀，包括：定子(1)和设在定子(1)内的阀体(2)，所述阀体(2)包括：阀座(21)，所述阀座(21)上固定有罩盖(22)，阀座(21)中心部配合固定有螺母(213)，并设有流体出入口；其特征在于，还包括转子装置，所述转子装置包括：丝杆轴、转子、隔套(211)、弹簧导轨(27)和滑环(217)，所述转子由磁环(25)和连接板(26)组成，带有永久磁性的磁环(25)形成为一端敞开的中空柱状，连接板(26)为金属构成的圆台状，连接板(26)中部开设有圆柱孔(261)，连接板(26)嵌制在所述磁环(25)内；丝杆轴由上部为上端开设有小长槽(2101)的光圆轴(210)、下部为制有外螺纹(2121)的中空圆柱体(212)构成；弹簧导轨(27)和滑环(217)均套装在光圆轴(210)的外圆面后，弹簧导轨(27)的上止动部嵌设在小长槽(2101)内，并铆合卡住；连接板(26)中圆柱孔(261)与丝杆轴上的轴部套装配合，并且在轴部露出连接板(26)的结合界面处焊接固定；外壳，其底部设有支撑座(28)和止动杆(29)，所述外壳的口端与罩盖(22)外圆台阶配合相连；转子装置上的丝杆轴的外螺纹(2121)与阀座(21)上固定的螺母(213)的内螺纹(2131)配合啮合后，所述弹簧导轨(27)、滑环(217)和止动杆(29)构成对转子装置上下进给限位的止动机构。2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述光圆轴(210)和所述中空圆柱体(212)可一体成型或分体制造后安装而成。3.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述光圆轴(210)与所述连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国灿，周水根，周渝森，
申请(专利权)人：浙江鸿森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：