一种工商业燃气表内置防爆电机阀制造技术

一种工商业燃气表内置防爆电机阀，上壳内设有电机及其组件，驱动线路板，驱动电池，下壳内设有防爆填料函，防爆填料函拧入下壳的螺纹孔内，驱动电池、驱动线路板及电机及其组件装入上壳内，阀杆从上壳顶端的安装孔内伸出，支撑骨架卡入阀杆顶端的卡槽内，套入橡胶垫圈。通过将阀门驱动电池、阀门驱动电路板与电机组件设计为一体式满足隔爆标准要求的防爆结构，保证了工商业燃气表内置电机阀开关阀用驱动线路板输出信号为弱电流信号，从而满足隔爆型防爆标准要求。根据不同基表的预留尺寸设计不同的阀架，在不影响其防爆性能的前提下，可适配多种规格的工商业燃气表，解决了智能燃气行业内置阀的疼点与隐患。具有良好的市场应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种工商业燃气表内置防爆电机阀


[0001]本专利技术涉及一种计量仪表装置，具体说涉及一种工商业燃气表内置防爆电机阀。

技术介绍

[0002]随着燃气仪表行业的蓬勃发展，智能型燃气仪表得到了越来越广泛的应用，尤其是工商业智能燃气表的投入使用，大大降低了人工成本。工商业智能燃气表与电机阀相连，可实现远程控制开关阀的功能，在很大程度上提高了燃气公司的便利性。
[0003]市场上工商业燃气表目前的阀门多为直流电机阀。直流电机阀通过控制直流电机的正转和反转，带动传动机构，经过减速器调整减速比，实现开启和关闭阀门的动作。
[0004]工商业燃气表直流电机阀多为截止阀，又以外置阀门居多。外置阀门多采用行程开关控制开关阀行程，多级减速器实现较大的输出扭矩，结构复杂，外形较大，只能外置于燃气表进气口端，对安装空间要求较大。
[0005]而内置直流电机阀多采用电机超行程运转，也就是堵转，来保证阀门开关到位。但其堵转时工作功率较大，或者釆用脱扣离合器的方案、还有的方案采用两个小的直流电机驱动来归避采用一个大的直流电机开关阀电流过大的问题、言而这些措施本质上、开并阀门基本无法满足国内本质安全型防爆要求、因而对于内置阀门的智能燃气表(包括采用了机械式、超声波、热式质量、计量原理)燃气表。都会存在着安全隐患。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对上述问题提供一种满足隔爆标准防爆要求的内置防爆电机阀，这种电机阀将有安全隐患的驱动电池、驱动线路板及驱动电机设计为一体方案满足隔爆标准要求的防爆结构，既能够保证工商业燃气表内置电机阀的优良性能，又避免了燃气用气隐患，保证燃气用气安全。
[0007]本专利技术的技术方案为：一种工商业燃气表内置防爆电机阀，包括：防爆壳壳体12，阀杆6，支撑骨架3，橡胶垫圈2及阀架1，所述的防爆壳壳体12包括上壳4及下壳9，上壳4内设有电机及其组件8，驱动线路板7，驱动电池5，下壳内设有防爆填料函10，防爆填料函10拧入下壳9的螺纹孔内，驱动电池5、驱动线路板7及电机及其组件8装入上壳4内，阀杆6从上壳4顶端的安装孔内伸出，支撑骨架3卡入阀杆6顶端的卡槽内，套入橡胶垫圈2，上壳4与下壳9采用螺纹连接，阀架1与上壳4采用螺纹连接。
[0008]作为优选，所述的防爆壳壳体内分布有驱动线路板、驱动电池与电机及其组件；作为优选，所述的电机及其组件可以为直流电机及减速器，也可以包括棘轮结构和弹簧快速复位结构；作为优选，所述的驱动线路板输出信号的引线通过防爆填料函引出，也可以通过灌封环氧树脂引出；作为优选，所述的驱动电池为一次性锂电池。
[0009]本专利技术的有益效果为：通过将阀门驱动电池、阀门驱动电路板与电机组件设计为
一体式满足隔爆标准要求的防爆结构，保证了工商业燃气表内置电机阀开关阀用驱动线路板输出信号为弱电流信号，从而满足隔爆型防爆标准要求。根据不同基表的预留尺寸设计不同的阀架，在不影响其防爆性能的前提下，可适配多种规格的工商业燃气表，解决了智能燃气行业内置阀的疼点与隐患。具有良好的市场应用前景。
[0010] 附图说明：图1本专利技术的结构示意图图中：1阀架；2橡胶垫圈；3支撑骨架；4上壳；5驱动电池；6阀杆；7驱动线路板；8电机及其组件；9下壳；10防爆填料函；11密封O型圈；12防爆壳壳体。
具体实施方式
[0011]实施例1：一种工商业燃气表内置防爆电机阀，如图1所示，防爆壳壳体12为铸铝材质，防爆壳壳体12包括下壳9与上壳4，将电机及其组件8、2号驱动锂电池5放入上壳4相应的凹槽内，将驱动线路板7竖直插入上壳4的导向槽内，直流电机及其组件8的电机为直流电机，其组件为减速器组件，装入到上壳4后，直径为3mm的阀杆6从上壳4直径为3.2mm长度为10mm的孔内伸出。
[0012]电机及其组件8的引线为2芯引线及驱动电池5的2芯引线接入驱动线路板7，驱动线路板7引出5芯电缆线，5芯电缆线通过M20X1.5防爆填料函10引出至防爆壳壳体12外部，同时将防爆填料函10拧入下壳9侧面M20X1.5螺纹孔内，啮合螺纹≥5，啮合深度≥5mm。
[0013]上壳4与阀杆6配合的3个油封槽内涂有密封润滑油脂，将密封O型圈11放入下壳9的凹槽内，采用十字组合螺钉M4X10固定上壳4与下壳9。将支撑骨架3装入阀杆6的顶端卡槽内，套入橡胶垫圈2，用十字组合螺钉M4X10将阀架1固定在上壳4上，完成装配。
[0014]根据GB3836.2
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2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》的要求，上壳4与下壳9的最小壁厚≥3mm。上壳4与下壳9的接合面属于带孔的、含O型圈的平面接合面，其接合面宽度L=12.5mm，距离l=6mm，间隙ic≤0.2mm，满足防爆要求。上壳4与阀杆6的接合面属于用于轴类零件的圆筒形接合面，上壳4分布有3个油封槽，其接合面宽度L=6mm，间隙ic≤0.2mm，油封槽内涂有密封润滑油脂，满足防爆要求。
[0015]驱动电路板7上输入信号为电机及其组件8和驱动电池5的引线，输出信号引线通过防爆填料函10引出，其中防爆填料函10满足GB3836.2
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2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》的要求。
[0016]实施例2：电机及其组件8的电机为直流电机，其组件为棘轮结构及其弹簧复位机构，可实现快速关阀。
[0017]其余结构同实施例1。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本发明的特征在于：燃气表所用的内置电机阀门符合防爆隔爆标准。2.根据权利要求1所述本发明的特征还在于：将阀门的直流电机、减速机构、快速阀机构、驱动电路、供电锂电池都封于符合隔爆标准的壳体内。3.根据权利要求1所述本发明的特征还在于：用于控制阀门开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，初勇，朱奕龙，李云亮，林钰，李星达，刘欢，宁海南，杜建宁，徐兆兵，
申请(专利权)人：辽宁思凯科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：