动铁芯组件及使用其的电磁阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门控制开关技术领域，尤其涉及一种动铁芯组件及使用其的电磁阀，动铁芯组件包括动铁芯，动铁芯在其中心处设置有导通孔，导通孔包括相互连通的上部复位弹簧安装孔和下部安装孔；芯弹簧、弹簧垫片、凸形垫片、密封垫和挡圈由上至下依次设置在动铁芯的下部安装孔中；挡圈与动铁芯固定连接，密封垫能够在下部安装孔中沿上下方向移位；密封垫为金属片，其上至少一面涂覆有高分子材料层。本实用新型专利技术的动铁芯组件，能够有效降低内泄漏，使得电磁阀内泄漏量小，并且解决了电磁阀在通高压流体时，在电磁阀多次开、关冲击后，容易将橡胶密封垫表面冲变形或冲破损的问题，有效提高了电磁阀的使用寿命。了电磁阀的使用寿命。了电磁阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
动铁芯组件及使用其的电磁阀


[0001]本技术涉及阀门控制开关领域，尤其涉及一种动铁芯组件及使用其的电磁阀。

技术介绍

[0002]在现有技术中，大多数电磁阀内部衔铁结构通常采用传统的直动式(或直提式)阀结构。即在一个套管上部固定一个静铁芯，在套管下部放置一个可上下移动的动铁芯组件，在静铁芯和动铁芯组件之间设有一个上部复位弹簧，使动铁芯组件带动设置在其下部的活塞向下压住阀口，与静铁芯保持一定间隙。工作原理是利用线圈通电产生的磁场力吸引动铁芯组件向上移动，克服阀口压降力、上部复位弹簧力和动铁芯自身重力，将阀口打开。
[0003]这种结构电磁阀的动铁芯组件包含动铁芯，在铁芯中心处设置有导通孔，导通孔包括相互连通的上部复位弹簧安装孔和下部安装孔；芯弹簧、弹簧垫片、凸形垫片和密封垫，依次设置在铁芯的下部安装孔中；并通过挡圈压住后将铁芯端部压铆固定，其中，密封垫能够在下部安装孔中沿上下方向移位，并在芯弹簧力作用下压向挡圈；通常，其密封垫皆为聚四氟乙烯(PTFE)材料或橡胶材料构成。当密封垫为聚四氟乙烯(PTFE)材料构成时，由于聚四氟乙烯(PTFE)材料硬度较高，而阀口为金属材料加工成而成，因此电磁阀在通低压流体时，阀关闭时密封垫与阀口接合面处挤压小，难密封，因此内泄漏量大；当密封垫为橡胶材料构成时，由于橡胶材料硬度较低，而阀口为金属材料加工成而成，因此电磁阀在通高压流体时，阀关闭时密封垫与阀口接合面处挤压大，变形大，在电磁阀多次开、关冲击后，容易将橡胶密封垫表面冲变形或冲破损，因此，该种电磁阀其使用寿命不长。
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技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：现有的电磁阀在通高压流体时，阀关闭时密封垫与阀口接合面处挤压大，变形大，在电磁阀多次开、关冲击后，容易将橡胶密封垫表面冲变形或冲破损，因此，该种电磁阀其使用寿命不长。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种动铁芯组件，所述动铁芯组件包括动铁芯，所述动铁芯在其中心处设置有导通孔，所述导通孔包括相互连通的上部复位弹簧安装孔和下部安装孔；芯弹簧、弹簧垫片、凸形垫片、密封垫和挡圈由上至下依次设置在动铁芯的下部安装孔中；挡圈与动铁芯固定连接，所述密封垫能够在下部安装孔中沿上下方向移位；密封垫为金属片，其上至少一面涂覆有高分子材料层。
[0006]本技术的动铁芯组件，通过将密封垫设置成金属片，密封垫至少一面涂覆高分子材料层，有效解决了电磁阀在通低压流体时，阀关闭时密封垫与阀口接合面处挤压小，难密封的问题，能够有效降低内泄漏，使得电磁阀内泄漏量小，并且解决了电磁阀在通高压流体时，阀关闭时密封垫与阀口接合面处挤压大，变形大，在电磁阀多次开、关冲击后，容易将橡胶密封垫表面冲变形或冲破损的问题，有效提高了电磁阀的使用寿命。
[0007]优选的，所述金属片双面均涂覆有高分子材料层。
[0008]优选的，所述金属片为不锈钢片。
[0009]优选的，所述不锈钢片厚度为0.5～2.5mm。
[0010]优选的，所述不锈钢片厚度为0.8～2mm。
[0011]优选的，所述高分子材料层为HNBR橡胶或NBR橡胶。
[0012]优选的，所述高分子材料层的厚度为0.05～1mm。
[0013]本技术还提供了一种膜片式电磁阀，包括：
[0014]上述的动铁芯组件；
[0015]阀体组件，所述阀体组件上设置有阀口和进液口；
[0016]膜片组件，所述膜片组件设置在动铁芯组件与阀口之间，膜片组件覆盖在阀口上，膜片组件上下移动以打开和关闭阀口；
[0017]静铁芯组件，所述静铁芯组件设置在动铁芯组件上方，所述静铁芯组件与动铁芯组件之间通过上部复位弹簧相连，动铁芯组件下端与膜片组件相连；
[0018]线圈，动铁芯组件外部设置有套装动铁芯组件和静铁芯组件的套管，线圈安装在套管上。
[0019]本技术还提供了一种直动式电磁阀，包括：
[0020]上述的动铁芯组件；
[0021]阀体组件，所述阀体组件上设置有阀口和进液口；
[0022]静铁芯组件，所述静铁芯组件设置在动铁芯组件上方，所述静铁芯组件与动铁芯组件之间通过上部复位弹簧相连，动铁芯组件下端覆盖在阀口上，以通过动铁芯组件的上下运动打开或关闭阀口；
[0023]线圈，动铁芯组件外部设置有套装动铁芯组件和静铁芯组件的套管，线圈安装在套管上。
[0024]本技术还提供了一种活塞式电磁阀，包括：
[0025]上述的动铁芯组件；
[0026]阀体组件，所述阀体组件上设置有阀口和进液口；
[0027]活塞组件，所述活塞组件设置在动铁芯组件与阀口之间，活塞组件的上端与动铁芯组件相连或相抵接，活塞组件的下端覆盖阀口并与阀口抵接，以通过活塞组件的上下运动打开或关闭阀口。
[0028]静铁芯组件，所述静铁芯组件设置在动铁芯组件上方，所述静铁芯组件与动铁芯组件之间通过上部复位弹簧相连；
[0029]线圈，动铁芯组件外部设置有套装动铁芯组件和静铁芯组件的套管，线圈安装在套管上。
[0030]本技术具有的有益效果有：
[0031]1、将密封垫设置成金属片，密封垫至少一面涂覆高分子材料层，能够有效降低内泄漏，使得电磁阀内泄漏量小。
[0032]2、将密封垫设置成金属片，密封垫至少一面涂覆高分子材料层，有效解决了橡胶密封垫表面冲变形或冲破损的问题，有效提高了电磁阀的使用寿命。
附图说明
[0033]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0034]图1是本技术的膜片式电磁阀的示意图。
[0035]图2是本技术的动铁芯组件和阀体组件的结构示意图。
[0036]图3是本技术的动铁芯组件的结构示意图。
[0037]图4是本技术的密封垫的结构示意图。
[0038]图5是本技术的直动式电磁阀的结构示意图。
[0039]图6是本技术的活塞式电磁阀的结构示意图。
[0040]图中：1、动铁芯；2、上部复位弹簧安装孔；3、下部安装孔；4、芯弹簧；5、弹簧垫片；6、凸形垫片；7、密封垫；8、挡圈；9、高分子材料层；10、阀体组件；11、阀口；12、进液口；13、膜片组件；14、静铁芯组件；15、线圈；16、活塞组件；17、上部复位弹簧。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动铁芯组件，所述动铁芯组件包括动铁芯(1)，所述动铁芯(1)在其中心处设置有导通孔，所述导通孔包括相互连通的上部复位弹簧安装孔(2)和下部安装孔(3)；其特征在于，芯弹簧(4)、弹簧垫片(5)、凸形垫片(6)、密封垫(7)和挡圈(8)由上至下依次设置在动铁芯(1)的下部安装孔(3)中；挡圈(8)与动铁芯(1)固定连接，所述密封垫(7)能够在下部安装孔(3)中沿上下方向移位；密封垫(7)为金属片，其上至少一面涂覆有高分子材料层(9)。2.如权利要求1所述的动铁芯组件，其特征在于，所述金属片双面均涂覆有高分子材料层(9)。3.如权利要求1所述的动铁芯组件，其特征在于，所述金属片为不锈钢片。4.如权利要求3所述的动铁芯组件，其特征在于，所述不锈钢片厚度为0.5～2.5mm。5.如权利要求4所述的动铁芯组件，其特征在于，所述不锈钢片厚度为0.8～2mm。6.如权利要求1或2所述的动铁芯组件，其特征在于，所述高分子材料层(9)为HNBR橡胶或NBR橡胶。7.如权利要求6所述的动铁芯组件，其特征在于，所述高分子材料层(9)的厚度为0.05～1mm。8.一种膜片式电磁阀，其特征在于，包括：权利要求1
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7中任一所述的动铁芯组件；阀体组件(10)，所述阀体组件(10)上设置有阀口(11)和进液口(12)；膜片组件(13)，所述膜片组件(13)设置在动铁芯组件与阀口(11)之间，膜片组件(13)覆盖在阀口(11)上，膜片组件(13)上下移动以打开和关闭阀口(11)；静铁芯组件(14)，所述静铁芯组件(14)设置在动铁芯组件上方，所述静铁芯组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国灿，周水根，宣烽，
申请(专利权)人：浙江鸿森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：