本实用新型专利技术公开了一种新型自动送料装置，包括由水平支撑架（9）和与水平支撑架（9）焊接在一起的支腿（10）组成的工作平台，所述的工作平台上设置有链条输送机构，与链条输送机构连接且提供驱动动力的动力机构，链条输送机构位于加工装置的下方，加工装置设置在水平支撑架（9）上；工作平台的末端设置有与水平支撑架（9）连接的接料装置（13）。本实用新型专利技术结构简单，操作使用方便，可以实现多块模板在本机构的控制下，自动实现模板输送加工，并将加工好的模板进行安全送出，大大节约了使用工人的数量，同时提供了加工速度，降低了施工成本，加快了施工进度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型自动送料装置，包括由水平支撑架（9）和与水平支撑架（9）焊接在一起的支腿（10）组成的工作平台，所述的工作平台上设置有链条输送机构，与链条输送机构连接且提供驱动动力的动力机构，链条输送机构位于加工装置的下方，加工装置设置在水平支撑架（9）上；工作平台的末端设置有与水平支撑架（9）连接的接料装置（13）。本技术结构简单，操作使用方便，可以实现多块模板在本机构的控制下，自动实现模板输送加工，并将加工好的模板进行安全送出，大大节约了使用工人的数量，同时提供了加工速度，降低了施工成本，加快了施工进度。【专利说明】新型自动送料装置
本技术涉及建筑用模板领域，具体为一用于建筑模板钻孔冲槽领域的自动送料装置。
技术介绍
随时社会的不断发展，科学技术的不断进步，尤其是建筑业的飞速发展，人们的生活水平得到了很大的改善与提高。 随着人们对于更高生活的向往，以及国家政策的调控，全国各地都在紧张的进行着满足人们生活需求和国家基础建设的土木工程建设，而作为土木建设过程中，模板的使用是不可或缺的一种材料。对于一定规格的模板在使用过程中，通常需要开凿一定规格的长槽或者多个数量的孔洞，通常的方法是由工地上的建筑工人进行尺寸标注，然后用响应的设备进行开凿，如果单纯的几块这样的施工速度还可以，当需要同样的模块大批量的时候，就显的供不应求，且影响施工的速度，并且增加用人数量，进而增加施工成本。 因此，提供一种能够根据开槽需求或凿孔的需求，进行及时的设计，且可以自动工作并上料的装置，已经是一个值得研究的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种结构简单，且操作使用方便，自动化程度高的，用于建筑用模板加送的新型自动送料装置。 本技术的目的是这样实现的: 新型自动送料装置，包括由水平支撑架9和与水平支撑架9焊接在一起的支腿10组成的工作平台，所述的工作平台上设置有链条输送机构，与链条输送机构连接且提供驱动动力的动力机构，链条输送机构位于加工装置的下方，加工装置设置在水平支撑架9上；工作平台的末端设置有与水平支撑架9连接的接料装置13 ； 所述的水平支撑架9的两侧分别设置有模板挡板I和模板导板6，且模板挡板I的高度高于水平支撑架9上方的高度不少于五块模板的厚度之和； 所述的链条输送机构包括一组平行的链条8，链条8的外表面上设置有多个卡凸块11 ; 所述的动力机构包括位于链条输送机构左端的从动齿轮轴14和位于链条输送机构右端的主动齿轮齿轮轴12，与主动齿轮轴12连接的电机15 ； 所述的加工装置包括挡箱5，位于挡箱5内的驱动控制装置3，与驱动控制装置3连接且受其控制的开槽钻孔头4，所述的驱动控制装置3位于导槽a内，且在导槽a内移动； 所述的挡箱5靠近待加工模板2 —侧的底部为阶梯结构，最外部的开口高度为大于两块模板7的厚度但小于三块模板7的厚度；挡箱5最下方与工作平台的水平支撑架9的上表面之间的距离大于单块模板7的厚度丹但小于两块模板7的厚度之和； 所述的接料装置13由与水平支撑架9连接的倾斜面板和底板组成。 所述的卡凸块11的高度小于单块模板7的厚度。 积极有益效果:本技术结构简单，操作使用方便，可以实现多块模板在本机构的控制下，自动实现模板输送加工，并将加工好的模板进行安全送出，大大节约了使用工人的数量，同时提供了加工速度，降低了施工成本，加快了施工进度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图一； 图2为本技术的结构示意图二； 图中为:挡板1、加工模板2、驱动控制装置3、开槽钻孔头4、挡箱5、模板导板6、模板7、链条8、水平支撑架9、支腿10、卡凸块11、主动齿轮轴12、接料装置13、从动齿轮轴14、电机15、导槽a。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术做进一步的说明: 新型自动送料装置，包括由水平支撑架9和与水平支撑架9焊接在一起的支腿10组成的工作平台，所述的工作平台上设置有链条输送机构，与链条输送机构连接且提供驱动动力的动力机构，链条输送机构位于加工装置的下方，加工装置设置在水平支撑架9上；工作平台的末端设置有与水平支撑架9连接的接料装置13 ； 所述的水平支撑架9的两侧分别设置有模板挡板I和模板导板6，且模板挡板I的高度高于水平支撑架9上方的高度不少于五块模板的厚度之和； 所述的链条输送机构包括一组平行的链条8，链条8的外表面上设置有多个卡凸块11 ; 所述的动力机构包括位于链条输送机构左端的从动齿轮轴14和位于链条输送机构右端的主动齿轮齿轮轴12，与主动齿轮轴12连接的电机15 ； 所述的加工装置包括挡箱5，位于挡箱5内的驱动控制装置3，与驱动控制装置3连接且受其控制的开槽钻孔头4，所述的驱动控制装置3位于导槽a内，且在导槽a内移动； 所述的挡箱5靠近待加工模板2 —侧的底部为阶梯结构，最外部的开口高度为大于两块模板7的厚度但小于三块模板7的厚度；挡箱5最下方与工作平台的水平支撑架9的上表面之间的距离大于单块模板7的厚度丹但小于两块模板7的厚度之和； 所述的接料装置13由与水平支撑架9连接的倾斜面板和底板组成。 所述的卡凸块11的高度小于单块模板7的厚度。 使用时，首先将需要加工的代加工模板2放置在水平支撑9的左端上，且位于挡板I的中间，位于最下方的代加工模板2的左端与卡凸块11仅挨着,通过调整动力机构的转速来调整链条输送机构的输送速度，同时调节与输送速度多匹配的驱动控制装置3所控制的开槽钻孔头4的升降速度和转速或者左右移动速度和转速，保证代加工模板到达挡箱5的下方后，在设定的时间内，开槽钻孔头4能够完成加工工作，然后在卡凸块11的驱动下，和模板导板6的引导下，加工好的模板7被向右边输送，直到顺着倾斜面板平稳的落入接料装置12的底板上；由于挡箱5的左侧为阶梯结构，且设置了合适的高度，每次仅仅运行两块代加工模板进入阶梯台阶内，其运行单块进行加工，加工完成后，受重力影响原先的第二块落下成为第一块被融入开槽钻孔头4的下方被加工，依次类推。 本技术结构简单，操作使用方便，可以实现多块模板在本机构的控制下，自动实现模板输送加工，并将加工好的模板进行安全送出，大大节约了使用工人的数量，同时提供了加工速度，降低了施工成本，加快了施工进度。 以上实施案例仅用于说明本技术的优选实施方式，但本技术并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。【权利要求】1.新型自动送料装置，包括由水平支撑架(9)和与水平支撑架(9)焊接在一起的支腿(10)组成的工作平台，其特征在于:所述的工作平台上设置有链条输送机构，与链条输送机构连接且提供驱动动力的动力机构，链条输送机构位于加工装置的下方，加工装置设置在水平支撑架(9 )上；工作平台的末端设置有与水平支撑架(9 )连接的接料装置(13 )。2.根据权利要求1所述的新型自动送料装置，其特征在于:所述的水平支撑架(9)的两侧分别设置有模板挡板(I)和模板导板(6)，且模板挡板(I)的高度高于水本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型自动送料装置，包括由水平支撑架（9）和与水平支撑架（9）焊接在一起的支腿（10）组成的工作平台，其特征在于：所述的工作平台上设置有链条输送机构，与链条输送机构连接且提供驱动动力的动力机构，链条输送机构位于加工装置的下方，加工装置设置在水平支撑架（9）上；工作平台的末端设置有与水平支撑架（9）连接的接料装置（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜文，刘玉国，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。