本申请属于合金领域，尤其涉及一种Al-Zn系铝合金的铸造方法。本申请提供的铸造方法包括以下步骤：a)、铝源、铜源、锰源、镁源、铬源和锌源熔融共混，得到铝合金熔体；所述铝合金熔体包括：1.4～2wt％的Cu、0.2～0.6wt％的Mn、1.8～2.8wt％的Mg、0.1～0.25wt％的Cr、5.0～6.5wt％的Zn和余量的Al；b)、预热铸造的设备；c)、所述铝合金熔体在预热后的铸造设备中进行铸造，得到Al-Zn系铝合金铸锭。本申请通过在铝合金熔体铸造之前，对铸造的设备进行预热，提高了铝合金铸锭的探伤合格率。实验结果表明，采用本申请提供的铸造方法制得的Al-Zn系铝合金铸锭的探伤合格率高于90％。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请属于合金领域，尤其涉及。本申请提供的铸造方法包括以下步骤：a)、铝源、铜源、锰源、镁源、铬源和锌源熔融共混，得到铝合金熔体；所述铝合金熔体包括：1.4～2wt％的Cu、0.2～0.6wt％的Mn、1.8～2.8wt％的Mg、0.1～0.25wt％的Cr、5.0～6.5wt％的Zn和余量的Al；b)、预热铸造的设备；c)、所述铝合金熔体在预热后的铸造设备中进行铸造，得到Al-Zn系铝合金铸锭。本申请通过在铝合金熔体铸造之前，对铸造的设备进行预热，提高了铝合金铸锭的探伤合格率。实验结果表明，采用本申请提供的铸造方法制得的Al-Zn系铝合金铸锭的探伤合格率高于90％。【专利说明】一种Al-Zn系锅合金的铸造方法
本专利技术属于合金领域，尤其涉及。
技术介绍
当今世界科学发展的三大方向：信息、材料、能源，已经成为衡量一个国家科技实 力的标准之一。而其中的材料科学，更是成为引领各个学科发展的关键所在。传统经典材料 性能的改进与发展和复合新材料的研制已经成为两个主要的研宄方向。进入21世纪以后， 材料科学正朝着高强度、高韧性、高耐热性等的优良综合性能的方向发展，发展速度十分迅 猛。作为现代工业的重要材料之一的铝及其合金，历来是人们关注的重点。由于铝合金具 有强度高、密度小、耐腐蚀、易加工、资源丰富等其他金属材料无法比拟的综合优点，使其在 关系到民计民生的各个行业，如航空航天、交通运输、电力电子、建筑包装等领域中得到广 泛应用。 Al-Zn系铝合金是现有航天航空工业中主要的结构材料，目前，世界上各国军民用 机上70?80%的结构材料比例已被铝合金占据，而其中大部分为Al-Zn系铝合金。近些年 来，随着现代航天航空和交通运输事业的迅速发展，对提高Al-Zn系铝合金产能的要求日 趋迫切，但现有铸造方法制备的Al-Zn系铝合金铸锭的探伤合格率较低，严重阻碍了 Al-Zn 系错合金广能的提尚。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供，本专利技术提供 的铸造方法可以提高铝合金铸锭的探伤合格率。 本专利技术提供了，包括以下步骤： a)、铝源、铜源、锰源、镁源、铬源和锌源熔融共混，得到铝合金熔体； 所述错合金恪体包括：1.4?2界1:%的〇11、0.2?0.6￥1:%的]\&1、1.8?2.8￥1:%的 Mg、0. 1 ?0? 25wt% 的 Cr、5. 0 ?6. 5wt% 的 Zn 和余量的 Al ; b)、预热铸造的设备； c)、所述铝合金熔体在预热后的铸造设备中进行铸造，得到Al-Zn系铝合金铸锭。 优选的，所述铸造的温度为750?775 °C。 优选的，所述铸造的速度为11?45mm/min。 优选的，所述铸造过程中的冷却水压力为0. 02?0. 12MPa。 优选的，所述铸造过程中的冷却水流量为40?180m3/h。 优选的，所述铝合金熔体包括1. 65?2wt %的Cu。 优选的，所述铝合金熔体包括0? 25?0? 6wt%的Mn。 优选的，所述铝合金熔体包括2. 2?2. 8wt %的Mg。 优选的，所述铝合金熔体包括0. 15?0. 25wt %的Cr。 优选的，所述铝合金熔体包括5. 7?6. 5wt%的Zn。 与现有技术相比，本专利技术提供了一种Al-Zn系铝合金铸锭及其铸造方法。本专利技术 提供的铸造方法包括以下步骤：a)、铝源、铜源、锰源、镁源、铬源和锌源熔融共混，得到铝合 金恪体；所述错合金恪体包括：1. 4?2wt%的Cu、0. 2?0? 6wt%的Mn、l. 8?2. 8wt%的 Mg、0. 1?0. 25wt%的Cr、5. 0?6. 5wt%的Zn和余量的Al ;b)、预热铸造的设备；c)、所述 铝合金熔体在预热后的铸造设备中进行铸造，得到Al-Zn系铝合金铸锭。本专利技术通过在铝 合金熔体铸造之前，对铸造的设备进行预热，提高了铝合金铸锭的探伤合格率。实验结果表 明，采用本专利技术提供的铸造方法制得的Al-Zn系铝合金铸锭的探伤合格率高于90%。 【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范 围。 本专利技术提供了，包括以下步骤： a)、铝源、铜源、锰源、镁源、铬源和锌源熔融共混，得到铝合金熔体； 所述铝合金熔体包括：1. 4?2wt%的Cu、0. 2?0? 6wt%的Mn、l. 8?2. 8wt%的 Mg、0. 1 ?0? 25wt% 的 Cr、5. 0 ?6. 5wt% 的 Zn 和余量的 Al ; b)、预热铸造的设备； c)、所述铝合金熔体在预热后的铸造设备中进行铸造，得到Al-Zn系铝合金铸锭。 在本专利技术提供的铸造方法中，首先将铝源、铜源、锰源、镁源、铬源和锌源熔融共 混。其中，所述铜源优选为Al-Cu中间合金，所述Al-Cu中间合金中Cu的含量优选为30? 40wt % ;所述猛源优选为Al-Mn中间合金，所述Al-Mn中间合金中Mn的含量优选为15? 20wt % ;所述络源优选为Al-Cr中间合金，所述Al-Cr中间合金中Cr的含量优选为4? 10wt% ;所述镁源优选为镁；所述锌源优选为锌；所述铝源优选为铝和含铝的中间合金。所 述错合金恪体包括1. 4?2wt %的Cu、0. 2?0? 6wt %的Mn、L 8?2. 8wt %的Mg、0. 1? 0? 25wt%的Cr、5. 0?6. 5wt%的Zn和余量的A1，优选包括L 65?2wt%的Cu、0. 25? 0? 6wt% 的 Mn、2. 2 ?2. 8wt% 的 Mg、0. 15 ?0? 25wt% 的 Cr、5. 7 ?6. 5wt% 的 Zn 和余量的 A1，更优选包括 I. 65wt% 的 Cu、0. 25wt% 的 Mn、2. 2wt% 的 Mg、0. 15wt% 的 Cr、5. 7wt% 的 Zn 和余量的Al。本专利技术对所述熔融共混的温度没有特别限定，可以使上述金属源熔融即可，优 选为730?780°C。待铝源、铜源、镁源、锌源和锆源熔融共混均匀后，得到铝合金熔体。 然后，对铸造的设备进行预热。所述预热的温度优选与所述铝合金熔体的铸造温 度一致。在本专利技术中，在铝合金熔体进行铸造之前，先对铸造的设备进行预热可以使铸造设 备在铸造之前就处于高温状态，从而减少铝合金铸造的温降损失，降低铝合金铸锭的氧化 膜缺陷。在本专利技术提供的一个实施例中，采用结晶器对铝合金熔体进行铸造，在进行铸造之 前，对结晶器中的流槽、流盘和分配漏斗进行烘烤。 铸造所用设备预热完毕后，将铝合金熔体加入铸造设备中进行铸造。本专利技术对所 述铸造的方式没有特别限定，优选为同水平铸造。所述铸造的温度优选为750?775°C。 所述铸造的速度优选为11?45mm/min。所述铸造过程中的冷却水压力优选为0. 02? 0. 12MPa。所述铸造过程中的冷却水流量优选为40?180m3/h。铝合金熔体完成铸造后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Al‑Zn系铝合金的铸造方法，包括以下步骤：a)、铝源、铜源、锰源、镁源、铬源和锌源熔融共混，得到铝合金熔体；所述铝合金熔体包括：1.4～2wt％的Cu、0.2～0.6wt％的Mn、1.8～2.8wt％的Mg、0.1～0.25wt％的Cr、5.0～6.5wt％的Zn和余量的Al；b)、预热铸造的设备；c)、所述铝合金熔体在预热后的铸造设备中进行铸造，得到Al‑Zn系铝合金铸锭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗亦中，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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