本发明专利技术公开了一种自动回料输送线，包含：下层回料线、上层检验线；所述上层检验线叠置安装在下层回料线的机架上；所述下层回料线用于产品的生产组装或包装，传输方向与所述上层检验线传输方向相反，所述上层检验线用于材料的全检或物料的分发传送；所述上层检验线设有一滑槽，分检后的物料经滑槽传送至下层回料线上，工作中下层回料线上再次出现的不良品可被人工选出并再次被置放到上层检验线上，进行分检或维修；本发明专利技术所述的自动回料输送线，节省了工作空间，缩短了流程，不良品可及时得到分检或反修，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种自动回料输送线，包含：下层回料线、上层检验线；所述上层检验线叠置安装在下层回料线的机架上；所述下层回料线用于产品的生产组装或包装，传输方向与所述上层检验线传输方向相反，所述上层检验线用于材料的全检或物料的分发传送；所述上层检验线设有一滑槽，分检后的物料经滑槽传送至下层回料线上，工作中下层回料线上再次出现的不良品可被人工选出并再次被置放到上层检验线上，进行分检或维修；本专利技术所述的自动回料输送线，节省了工作空间，缩短了流程，不良品可及时得到分检或反修，提高了效率。【专利说明】一种自动回料输送线
本专利技术涉及一种自动回料输送线。
技术介绍
现有生产过程中，随着对产品质量的要求提高，对物料的全检或大范围抽检的比例越来越高，其与本专利技术最为接近的工作方式为工人分布于一条流水线的单侧或两侧，将流水线中传送带输送过来的零部件进行分检包装后再转移至另一条流水线进组装作业。 其不足之处在于:所占空间较大，流程过长，中间转接环节较多增加了管理成本，影响了工作效率。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种自动回料输送线。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动回料输送线，包含:下层回料线、上层检验线；所述上层检验线叠置安装在下层回料线的机架上，其沿传送方向的末端设有滑槽；所述下层回料线用于产品的生产组装或包装，传输方向与所述上层检验线的传输方向相反，所述上层检验线用于分检良品及不良品，并经所述滑槽回传至下层回料线的初始工位处。 优选的，所述下层回料线，包含:下机架、电机一、电机皮带、主传动滚一、输送带一、从传动滚一；所述下机架两端分别设有主传动滚一及从传动滚一，所述主传动滚一的下方下机架上设有电机一，所述电机皮带一连接电机一及主传动滚一；所述输送带一连接在主传动滚一及从传动滚一上；工作时所述电机一通过电机皮带一驱动主传动滚一，所述主传动滚一带动输送带一及从传动滚一执行所装产品的传输任务，当出现不良品时作业人员及时将不良品置放到所述的上层检验线上。 优选的，所述上层检验线，包含:上机架、电机二、电机皮带二、主传动滚二、输送带二、从传动滚二；所述上机架设定在下机架上，上机架两端分别设有主传动滚二及从传动滚二，所述主传动滚二的下方上机架上设有电机二，靠近所述主传动滚二一端的上机架上设有滑槽，所述电机皮带二连接在主传动滚二及从传动滚二上；所述输送带二连接在主传动滚二及从传动滚二上；工作时所述电机二通过电机皮带二驱动主传动滚二，所述主传动滚二带动输送带二及从传动滚二将已分检后的物料经滑槽传输至下层回料线初始工位处。 本专利技术的有益效果是:取消了随线管理人员收集、传递物料的过程，保持了对不良品的及时隔离；充分利用了上层空间，缩短了流程，减少了中间转接环节降低了管理成本，提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术所述自动回料输送线主视结构示意图； 其中，1、下层回料线；2、上层检验线；3、上机架；4、电机二 ；5、电机皮带二 ；6、主传动滚二 ；7、输送带二 ；8、从传动滚二 ；9、下机架；10、电机一 ；11、电机皮带；12、主传动滚一 ；13、输送带一 ；14、从传动滚一 ；15、滑槽。 【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 如图1所示，一种自动回料输送线，包含:下层回料线1、上层检验线2 ;所述上层检验线2叠置安装在下层回料线I机架上；所述下层回料线I用于产品的生产组装或包装，传输方向与所述上层检验线2传输方向相反，所述上层检验线2用于分检并将分检后物料经滑槽传至下层回料线I。 所述下层回料线1，包含:下机架9、电机一 10、电机皮带11、主传动滚一 12、输送带一 13、从传动滚一 14 ;所述下机架9两端分别设有主传动滚一 12及从传动滚一 14，所述主传动滚一 12的下方下机架9上设有电机一 10,所述电机皮带一 11连接电机一 10及主传动滚一 12 ;所述输送带一 13连接在主传动滚一 12及从传动滚一 14上；工作时所述电机一10通过电机皮带11驱动主传动滚一 12,所述主传动滚一 12带动输送带一 13及从传动滚一14执行所装产品的传输任务，当出现不良品时作业人员及时将不良品置放到所述的上层检验线2上。 所述上层检验线2，包含:上机架3、电机二 4、电机皮带二 5、主传动滚二 6、输送带二 7、从传动滚二 8 ;所述上机架3设定在下机架9上，上机架3两端分别设有主传动滚二 6及从传动滚二 8，所述主传动滚二 8的下方上机架3上设有电机二 4，靠近所述主传动滚二 6一端的上机架3上设有滑槽15，所述电机皮带二 5连接在主传动滚二 6及从传动滚二 8上；所述输送带二 7连接在主传动滚二 6及从传动滚二 8上；工作时所述电机二 4通过电机皮带二 5驱动主传动滚二 6，所述主传动滚二 6带动输送带二 7及从传动滚二 8将分检后的物料经滑槽15传至下层回料线I上。 本专利技术所述的自动回料输送线工作过程如下:在图1中，电机二 4通过电机皮带二 5驱动主传动滚二 6，主传动滚二 6带动输送带二7及从传动滚二 8将分检后的物料经滑槽15传至下层回料线I上；下层回料线I的下机架9上的电机一 10通过电机皮带11驱动主传动滚一 12,主传动滚一 12带动输送带一 13及从传动滚一 14，执行所装产品的传输任务及完成产品的生产过程。 以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种自动回料输送线，其特征在于:包含:下层回料线(丨)、上层检验线0所述上层检验线(2 )叠置安装在下层回料线(1)的机架上，其沿传送方向的末端设有滑槽(15):^述下层回料线(1)用于产品的生产组装或包装，传输方向与所述上层检验线(2 )传输方向相反，所述上层检验线(2)用于分检良品及不良品，并经所述滑槽(15)回传至下层回料线(1)的初始工位处。2.根据权利要求1所述自动回料输送线，其特征在于:所述下层回料线(1),包含:下机架(幻、电机一(1(0、电机皮带一(10、主传动滚一(12〉、输送带一(13?、从传动滚一(14)；所述下机架(9)两端分别设有主传动滚一(12)及从传动滚一(14),所述主传动滚一(12)的下方的下机架(9)上设有电机一(10),所述电机皮带一(11)连接电机一(10)及主传动滚一(12)；所述输送带一(13)连接在主传动滚一(12)及从传动滚一(14)上；工作时所述电机一(10)通过电机皮带一(11)驱动主传动滚一(12),所述主传动滚一(12)带动输送带一(13)及从传动滚一(14)执行在装产品的传输任务。3.根据权利要求1所述自动回料输送线，其特征在于:所述上层检验线(2),包含:上机架(3^电机二 “)、电机皮带二(5^主传动滚二 “)、输送带二(了)、从传动滚二(8),滑槽(15)；所述上机架(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动回料输送线，其特征在于: 包含：下层回料线（1）、上层检验线（2）；所述上层检验线（2）叠置安装在下层回料线（1）的机架上，其沿传送方向的末端设有滑槽（15）；所述下层回料线（1）用于产品的生产组装或包装，传输方向与所述上层检验线（2）传输方向相反，所述上层检验线（2）用于分检良品及不良品，并经所述滑槽（15）回传至下层回料线（1）的初始工位处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡铁强，
申请(专利权)人：苏州互强工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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