一种汽液分离器制造技术

一种汽液分离器，属于分离器技术领域。它包括分离器本体，分离器本体顶部设置汽体出口，底部设置液体出口，侧面设置汽液混合液进口，分离器本体内部设置冷媒管，所述的冷媒管通过支架固定在分离器本体上，冷媒管靠近汽体出口一端设为冷媒液进口，冷媒管靠近液体出口端一端设为冷媒液出口，冷媒管为整体型螺旋翅片式结构。本实用新型专利技术通过采用上述技术，在分离器本体内部设置整体型螺旋翅片的冷媒管，且将靠近汽体出口一端设为冷媒液进口，靠近液体出口端一端设为冷媒液出口，不但增加了冷媒管的刚度和承压能力，而且便于热量的传递，提高汽液分离效率，使汽液分离更彻底，从而提高溶剂的回收率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种汽液分离器
本技术属于分离器
，具体涉及一种结构简单、分离效率高的汽液分离器。
技术介绍
浓缩在医药和化工行业是普遍使用的分离、提纯方法，在浓缩过程中利用加热成蒸汽的溶剂将产品带出来，再将加热的溶剂蒸汽经汽液混合物出分离，需要使用汽液分离器，目前使用的汽液分离设备由于结构上存在各种局限，导致分离速度慢，分离不彻底，溶剂回收率低，而且其加热成本高，不利于企业的竞争。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、分离效率高的汽液分离器。 所述的一种汽液分离器，包括分离器本体，所述的分离器本体顶部设置汽体出口，底部设置液体出口，侧面设置汽液混合液进口，其特征在于所述的分离器本体内部设置冷媒管，所述的冷媒管通过支架固定在分离器本体上，冷媒管靠近汽体出口一端设为冷媒液进口，冷媒管靠近液体出口端一端设为冷媒液出口。 所述的一种汽液分离器，其特征在于所述的冷媒管为整体型螺旋翅片式结构。 所述的一种汽液分离器，其特征在于所述的汽液混合液进口位于分离器本体侧壁的中上部。 上述的一种汽液分离器，包括分离器本体，所述的分离器本体顶部设置汽体出口，底部设置液体出口，侧面设置汽液混合液进口，分离器本体内部设置冷媒管，所述的冷媒管通过支架固定在分离器本体上，冷媒管靠近汽体出口一端设为冷媒液进口，冷媒管靠近液体出口端一端设为冷媒液出口，冷媒管为整体型螺旋翅片式结构。本技术通过采用上述技术，在分离器本体内部设置整体型螺旋翅片的冷媒管，且将靠近汽体出口一端设为冷媒液进口，靠近液体出口端一端设为冷媒液出口，不但增加了冷媒管的刚度和承压能力，而且便于热量的传递，提高汽液分离效率，使汽液分离更彻底，从而提高溶剂的回收率，降低生产成本。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图中:1-支架，2-分离器本体，3-冷媒管，4-冷媒液出口，5-液体出口，6_汽液混合液进口，7-冷媒液进口，8-汽体出口。 【具体实施方式】 以下结合说明书附图对本技术作进一步的描述，但本技术的保护范围并不仅限于此: 如图1所示，本技术的一种汽液分离器，包括分离器本体2，所述的分离器本体2顶部设置汽体出口 8，底部设置液体出口 5，侧面设置汽液混合液进口 6，为了提高分离效果，本技术将汽液混合液进口 6设置在分离器本体2的中上部，分离器本体2内部设置冷媒管3，冷媒管3为整体型螺旋翅片式结构，冷媒管3通过支架1固定在分离器本体2上，冷媒管3靠近汽体出口 8 一端设为冷媒液进口 7，冷媒管3靠近液体出口 5端一端设为冷媒液出口 4，本技术的冷媒管3的冷媒液进口 7与本厂有废液排出的设备连接，该废液的温度为30-40°，用于给汽液混合液降温，使汽液分离，本技术将通过将废液作为冷媒液，进行废液循环利用，而且该温度的废液从分离器本体2的侧面顶壁流进，对汽液混合液进行冷却，避免了温度过高，部分液体被汽体带出，提高汽液分离效果，使溶剂回收率尚ο本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽液分离器，包括分离器本体（2），所述的分离器本体（2）顶部设置汽体出口（8），底部设置液体出口（5），侧面设置汽液混合液进口（6），其特征在于所述的分离器本体（2）内部设置冷媒管（3），所述的冷媒管（3）通过支架（1）固定在分离器本体（2）上，冷媒管（3）靠近汽体出口（8）一端设为冷媒液进口（7），冷媒管（3）靠近液体出口（5）端一端设为冷媒液出口（4）。

【技术特征摘要】
1.一种汽液分离器，包括分离器本体(2)，所述的分离器本体(2)顶部设置汽体出口(8)，底部设置液体出口(5)，侧面设置汽液混合液进口(6)，其特征在于所述的分离器本体(2 )内部设置冷媒管(3 )，所述的冷媒管(3 )通过支架(I)固定在分离器本体(2 )上，冷媒管(3)靠近汽体出口(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：章余军，王一帆，
申请(专利权)人：浙江新昌三瑞香雪冲业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33