旋风冷却脱液脱杂系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种旋风冷却脱液脱杂系统，包括空气过滤减压阀、旋风制冷器、冷却交换组件和排液阀，空气过滤减压阀一端与仪表风入口连接，另外一端通过管道与旋风制冷器连接，旋风制冷器安装在冷却交换组件的入口端，样品入口设置在冷却交换组件上端靠近旋风制冷器一侧，温度计安装在冷却交换组件上端的中心位置处，样品出口设置在冷却交换组件上端远离旋风制冷器一侧，冷气出口设置在冷却交换组件下端远离旋风制冷器一侧，排液阀安装在冷却交换组件下端中心位置处，排液阀下端设置有脱杂口。本旋风冷却脱液脱杂系统可在无循环冷却水，无电源，现场防爆要求高的情况下，使得在线分析样品达到冷却脱液脱杂的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油化工
，具体涉及一种旋风冷却脱液脱杂系统。
技术介绍
现有市场上的在线分析仪样品预处理，普遍配套的脱液脱杂系统主要采用循环水或电动制冷器等制冷，受现场工艺条件影响，在无循环冷却水，无电源，现场防爆要求高的情况下，市面上的脱液脱杂系统普遍满足不了工作的需求。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种新型的旋风冷却脱液脱杂系统，本系统可在无循环冷却水，无电源，现场防爆要求高的情况下，使得在线分析样品达到冷却脱液脱杂的效果。为实现上述技术方案，本技术提供了一种旋风冷却脱液脱杂系统，包括空气过滤减压阀、旋风制冷器、冷却交换组件和排液阀，所述空气过滤减压阀一端与仪表风入口连接，另外一端通过管道与旋风制冷器连接，所述旋风制冷器安装在冷却交换组件的入口端，样品入口设置在所述冷却交换组件上端靠近旋风制冷器一侧，温度计安装在所述冷却交换组件上端的中心位置处，样品出口设置在冷却交换组件上端远离旋风制冷器一侧，冷气出口设置在冷却交换组件下端远离旋风制冷器一侧，排液阀安装在冷却交换组件下端中心位置处，所述排液阀下端设置有脱杂口。优选的，所述样品入口和样品出口均采用卡套安装形式，随着系统的不断运行，样品入口和样品出口容易出现堵塞的现象，采用卡套安装形式不仅方便样品入口和样品出口的更换，而且相比传统的螺母旋接式结构，卡套式结构的密封性能更好。优选的，所述排液阀采用连续式自动液体排放阀，使用连续式自动液体排放阀不仅不会浪费或泄露样品空气或气体，即使在有尘土沙砾和油份时，也能确保系统的可靠运转。优选的，所述空气过滤减压阀配有PE微孔滤芯，PE微孔滤芯能够有效去除空气中的微粒，减少微粒对本系统的影响，同时本空气过滤减压阀内部关键部件材质为不绣钢，外壳采用铝合金铸件作阳极氧化处理，表面喷塑，坚固美观耐腐蚀。优选的，本系统采用的温度计顶端配有温度数字显示仪，使得温度显示更加直观，有利于对本系统温度的调节。上述方案中，本系统无需配备电源，在有压缩空气的情况下就能工作，尤其适合无循环冷却水，无电源，现场防爆要求高的情况下使用。本技术中，旋风制冷器工作原理为:压缩空气从冷却交换组件的进气口进入到喷缝内产生涡流，喷射入涡轮叶片室后形成自由旋涡，动能交换后，压缩空气被分成心凉边热的气流，并沿着导热管高速流入热管，在热管的末端，气流周边的热气流从挡板边沿的齿形槽或通孔泄出，并从调节管流出，形成热风。气流中部的冷风被挡板阻挡，返回到涡旋发生器，沿着回流管从冷气接头管一端泻出，产生所需要的冷风。根据冷热气流温度的需要，转动旋流，调整调节管与热管末端的距离，可以调节冷热气流比例，从而实现不同的温度需要。与现有技术相比，本技术采用的技术方案具有下述有益效果:I)本系统无需配备电源，在有压缩空气的情况下就能工作，尤其适合无循环冷却水，无电源，现场防爆要求高的情况下使用；2)本系统采用的温度计顶端配有温度数字显示仪，使得温度显示更加直观，有利于对本系统温度的调节；3)本系统采用连续式自动液体排放阀，即使在有尘土沙砾和油份时，也能确保系统的可靠运转；4)本系统样品入口和样品出口均采用卡套安装形式，有效解决样品口堵塞问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1_仪表风入口，2-空气过滤减压阀，3-旋风制冷器，4-样品入口，5-温度计，6-样品出口，7-冷却交换组件，8-冷气出口，9-排液阀，10-脱杂口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例:一种旋风冷却脱液脱杂系统。参照图1所示，一种旋风冷却脱液脱杂系统，包括空气过滤减压阀2、旋风制冷器3、冷却交换组件7和排液阀9，所述空气过滤减压阀2 —端与仪表风入口 I连接，另外一端通过管道与旋风制冷器3连接，所述旋风制冷器3安装在冷却交换组件7的入口端，样品入口 4设置在所述冷却交换组件7上端靠近旋风制冷器3 —侧，温度计5安装在所述冷却交换组件7上端的中心位置处，样品出口 6设置在冷却交换组件7上端远离旋风制冷器3 —侧，冷气出口 8设置在冷却交换组件7下端远离旋风制冷器3 —侧，排液阀9安装在冷却交换组件7下端中心位置处，所述排液阀9下端设置有脱杂口 10。本实施例中，所述样品入口 4和样品出口 6均采用卡套安装形式，随着系统的不断运行，样品入口 4和样品出口 6容易出现堵塞的现象，采用卡套安装形式不仅方便样品入口4和样品出口 6的更换，而且相比传统的螺母旋接式结构，卡套式结构的密封性能更好。本实施例中，所述排液阀9采用连续式自动液体排放阀，使用连续式自动液体排放阀不仅不会浪费或泄露样品空气或气体，即使在有尘土沙砾和油份时，也能确保系统的可靠运转。本实施例中，所述空气过滤减压阀2配有PE微孔滤芯，PE微孔滤芯能够有效去除空气中的微粒，减少微粒对本系统的影响，同时本空气过滤减压阀2内部关键部件材质为不绣钢，外壳采用铝合金铸件作阳极氧化处理，表面喷塑，坚固美观耐腐蚀。本实施例中，本系统采用的温度计5顶端配有温度数字显示仪，使得温度显示更加直观，有利于对本系统温度的调节。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本技术保护的范围。【主权项】1.一种旋风冷却脱液脱杂系统，其特征在于:包括空气过滤减压阀(2)、旋风制冷器(3)、冷却交换组件(7)和排液阀(9)，所述空气过滤减压阀(2)—端与仪表风入口(I)连接，另外一端通过管道与旋风制冷器(3 )连接，所述旋风制冷器(3 )安装在冷却交换组件(7 )的入口端，样品入口(4)设置在所述冷却交换组件(7)上端靠近旋风制冷器(3) —侧，温度计(5)安装在所述冷却交换组件(7)上端的中心位置处，样品出口(6)设置在冷却交换组件(7 )上端远离旋风制冷器(3 ) —侧，冷气出口( 8 )设置在冷却交换组件(7 )下端远离旋风制冷器(3) —侧，排液阀(9)安装在冷却交换组件(7)下端中心位置处，所述排液阀(9)下端设置有脱杂口(10)。2.根据权利要求1所述的旋风冷却脱液脱杂系统，其特征在于:所述样品入口(4)和样品出口(6)均采用卡套安装形式。3.根据权利要求1所述的旋风冷却脱液脱杂系统，其特征在于:所述排液阀(9)采用连续式自动液体排放阀。4.根据权利要求1所述的旋风冷却脱液脱杂系统，其特征在于:所述空气过滤减压阀(2)配有PE微孔滤芯。5.根据权利要求1所述的旋风冷却脱液脱杂系统，其特征在于:所述温度计(5)顶端配有温度数字显示仪。【专利摘要】本技术提供了一种旋风冷却脱液脱杂系统，包括空气过滤减压阀、旋风制冷器、冷却交换组件和排液阀，空气过滤减压阀一端与仪表风入口连接，另外一端通过管道与旋风制冷器连接，旋风制冷器安装在冷却交换组件的入口端，样品入口设置在冷却交换组件上端靠近旋风制冷器一侧，温度计安装在冷却交换组件上端的中心位置处，样品出口设置在冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风冷却脱液脱杂系统，其特征在于：包括空气过滤减压阀（2）、旋风制冷器（3）、冷却交换组件（7）和排液阀（9），所述空气过滤减压阀（2）一端与仪表风入口（1）连接，另外一端通过管道与旋风制冷器（3）连接，所述旋风制冷器（3）安装在冷却交换组件（7）的入口端，样品入口（4）设置在所述冷却交换组件（7）上端靠近旋风制冷器（3）一侧，温度计（5）安装在所述冷却交换组件（7）上端的中心位置处，样品出口（6）设置在冷却交换组件（7）上端远离旋风制冷器（3）一侧，冷气出口（8）设置在冷却交换组件（7）下端远离旋风制冷器（3）一侧，排液阀（9）安装在冷却交换组件（7）下端中心位置处，所述排液阀（9）下端设置有脱杂口（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简宏，巴亚辉，车简铭，黄鸣，谢宇宙，
申请(专利权)人：广州泰格测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44