【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热设备，具体涉及一种翅片温度交换器。
技术介绍
1、工业生产过程中气体成分在线监测设备在所有石油化工行业都有广泛应用，但在实际生产中由于生产工艺因素，工业样气温度高且带有气液杂质容易导致在线分析仪表无法正常工作，因此在应用过程中必须做好样气的前处理工作，以确保系统的稳定运行。
2、翅片管式换热器广泛应用于电力、化工、石化、环保设施、空调工程和制冷工程。翅片式散热器主要由空气流向间的多层螺旋翅片管束组成，翅片式换热器因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却样品气的作用。但是目前工业应用的冷却和加热组件采用盘管式居多，因体积大，热传导效率低，阻力大，容易堵塞等因素使用效果不是很理想。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提出了一种翅片温度交换器，采用单层螺旋翅片结构，体积小巧但置换面积大，换热效率高，循环路径长，流通性好，可应用于各类气体、液体分析仪预处理。
2、为实现上述技术方案，本技术提供了一种翅片温度交换器，包括：第三不锈钢管，所述第三不锈钢管的外侧套接有第二不锈钢管，所述第二不锈钢管的内壁与第三不锈钢管的外壁之间设置有单层螺旋翅片，所述第二不锈钢管与第三不锈钢管的顶部为密封结构，且第三不锈钢管的底部与第二不锈钢管连通，第二不锈钢管的顶部侧壁上设置有样品气体出口管，所述第二不锈钢管的外侧套接有第一不锈钢管，所述第
3、在上述技术方案中，实际工作时，样品气体从第三不锈钢管的入口进入，经由第三不锈钢管底部进入第二不锈钢管，并且沿设置在第二不锈钢管内壁与第三不锈钢管外壁之间的单层螺旋翅片螺旋上升，并从设置在第二不锈钢管顶部侧壁上的样品气体出口管向外排出，同时换热气体从设置在第一不锈钢管顶部侧壁上的换热气体进口管进入，沿设置在第一不锈钢管内壁与第二不锈钢管外壁之间的单层螺旋翅片螺旋下降，换热气体在螺旋下降过程中与螺旋上升过程中的样品气体实现换热，换热后的换热气体从第一不锈钢管底部侧壁上的换热气体出口管向外排出。由于样品气体和换热气体均采用单层螺旋翅片进行换热，单层螺旋翅片置换面积大，循环路经长，换热均匀，换热效率高。
4、优选的，所述第三不锈钢管的顶部安装有卡套接头，方便输入样品气体的样品管的快速、稳定对接。
5、优选的，所述第二不锈钢管的底部设置有排液管，换热后形成的液体可以从排液管向外排出。
6、优选的，所述第三不锈钢管与卡套接头对接处焊接有第一垫片，方便加工时的对位焊接。
7、优选的，所述第二不锈钢管与第一不锈钢管顶部对接处焊接有第二垫片，所述第二不锈钢管与第一不锈钢管底部对接处焊接有第三垫片，方便加工时的对位焊接。
8、优选的，所述第一不锈钢管的内径为64mm，第二不锈钢管的内径为30mm，第三不锈钢管的内径为8mm。
9、本技术提供的一种翅片温度交换器的有益效果在于：
10、(1)本翅片温度交换器结构简单，设计巧妙，采用单层螺旋翅片结构，体积小巧但置换面积大，换热效率高，循环路径长，流通性好，可应用于各类气体、液体分析仪预处理。
11、(2)本翅片温度交换器采用单层螺旋翅片结构，内层的单层螺旋翅片置换面积大，循环路经长，换热均匀，外层的单层螺旋翅片通入低温仪表风，双重降温。对比市面上的单层翅片换热器，在换热效果上有大幅度提升。利用漩涡管冷却方式实测效果为流量500ml/min，0.35mpa的样气在6分钟可降低20多度。
12、(3)本翅片温度交换器应用方式灵活，可以根据在线分析仪表和现场取样工艺的要求选择组合多种温度交换方案。接口通用方便，可实现和加热或冷凝及液液分离、气液分离、样品和杂质的分离。
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1.一种翅片温度交换器，其特征在于包括：第三不锈钢管，所述第三不锈钢管的外侧套接有第二不锈钢管，所述第二不锈钢管的内壁与第三不锈钢管的外壁之间设置有单层螺旋翅片，所述第二不锈钢管与第三不锈钢管的顶部为密封结构，且第三不锈钢管的底部与第二不锈钢管连通，第二不锈钢管的顶部侧壁上设置有样品气体出口管，所述第二不锈钢管的外侧套接有第一不锈钢管，所述第一不锈钢管的内壁与第二不锈钢管的外壁之间也设置有单层螺旋翅片，所述第一不锈钢管与第二不锈钢管的顶部和底部之间均为密封结构，所述第一不锈钢管的顶部侧壁上设置有换热气体进口管，所述第一不锈钢管的底部侧壁上设置有换热气体出口管。
2.如权利要求1所述的翅片温度交换器，其特征在于：所述第三不锈钢管的顶部安装有卡套接头。
3.如权利要求1所述的翅片温度交换器，其特征在于：所述第二不锈钢管的底部设置有排液管。
4.如权利要求2所述的翅片温度交换器，其特征在于：所述第三不锈钢管与卡套接头对接处焊接有第一垫片。
5.如权利要求1所述的翅片温度交换器，其特征在于：所述第二不锈钢管与第一不锈钢管顶部对接处焊接有第二
6.如权利要求1所述的翅片温度交换器，其特征在于：所述第一不锈钢管的内径为64mm，第二不锈钢管的内径为30mm，第三不锈钢管的内径为8mm。
...【技术特征摘要】
1.一种翅片温度交换器，其特征在于包括：第三不锈钢管，所述第三不锈钢管的外侧套接有第二不锈钢管，所述第二不锈钢管的内壁与第三不锈钢管的外壁之间设置有单层螺旋翅片，所述第二不锈钢管与第三不锈钢管的顶部为密封结构，且第三不锈钢管的底部与第二不锈钢管连通，第二不锈钢管的顶部侧壁上设置有样品气体出口管，所述第二不锈钢管的外侧套接有第一不锈钢管，所述第一不锈钢管的内壁与第二不锈钢管的外壁之间也设置有单层螺旋翅片，所述第一不锈钢管与第二不锈钢管的顶部和底部之间均为密封结构，所述第一不锈钢管的顶部侧壁上设置有换热气体进口管，所述第一不锈钢管的底部侧壁上设置有换热气体出口管。
2.如权利要求1所述的翅片...
【专利技术属性】
技术研发人员：车简铭，简宏，黄鹤，潘明虎，齐文静，李锦越，钟启，谢宇宙，
申请(专利权)人：广州泰格测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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