本实用新型专利技术涉及一种铣刀盘，包括刀盘和铣刀片，所述刀盘一端外侧表面上设有多个固定槽，一般设有十二个固定槽，固定槽内设有铣刀片，每两个固定槽之间设有排屑槽，刀盘的另一侧设有键槽，刀盘轴心处设有内孔，内孔一侧设有沉孔，沉孔内设有通过固定件与刀盘连接的钻孔装置。本实用新型专利技术具有一种结构新颖，工作效率高，能够对钥匙加工一次成形，铣削和钻孔为一体等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种铣刀盘
本技术涉及切削工具
，特别涉及一种铣刀盘。
技术介绍
在机械铣削加工领域，铣刀盘是一个重要的部件，在铣刀盘本体上安装铣刀从而能够对工件进行铣削加工，而现有的铣刀盘上设置铣刀片来进行加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，对于加工钥匙这类产品而言，不仅需要铣削加工准确，成形快，而一般的钥匙上都有钥匙孔，目前都是铣削成形和钻孔分开加工，这样就会导致加工方式程序多，辅助时间变长，工作效率降低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构新颖，工作效率高，能够对钥匙加工一次成形，纟先削和钻孔为一体的纟先刀盘。 实现本技术的技术方案如下: 一种铣刀盘，包括刀盘和铣刀片，所述刀盘一端外侧表面上设有多个固定槽，一般设有十二个固定槽，固定槽内设有铣刀片，每两个固定槽之间设有排屑槽，刀盘的另一侧设有键槽，刀盘轴心处设有内孔，内孔一侧设有沉孔，内孔和沉孔为同轴心相连通设置，沉孔内设有通过固定件与刀盘连接的固定盘，固定盘轴心处设有钻孔装置，所述钻孔装置的直径小于内孔直径。 所述铣刀片的刃部设置为头部有第一斜面和第二斜面，第一斜面与第二斜面为对称设置，第一斜面与第二斜面之间设有第一凸头，第一凸头的两侧夹角β为90。，第一凸头向上凸起，端部为倒圆角设置，第一斜面和第二斜面与水平线的夹角α为15°，第二斜面与第一平面相连接，第一平面与第二平面之间通过台阶相连，台阶设置为圆弧台阶，且第二平面高于第一平面，刀刃的尾部设置设有第三斜面和第三平面，第三平面与第二平面之间设有第二凸头，第二凸头向上凸起，第二凸头为半圆形设置且与第三平面和第二平面为弧形连接，第二凸头直径比第一凸头大，第三平面与第三斜面相连，第三斜面与水平线的夹角Υ设置为30°，所述刀刃尾部比头部高，优点是便于钥匙加工成形，快速方便，精度高。 所述固定盘轴心处设有安装钻孔装置的轴向孔，钻孔装置一般选用钻头，钻头通过固定盘上的锁紧螺母锁紧固定，固定盘上设有与轴向孔相连通的径向孔，径向孔设为螺纹孔，锁紧螺母设置于径向孔内，优点是固定盘和铣刀盘为同轴心设置，这样钻头与铣刀盘也为同轴心，保证了在铣削和钻孔过程中钥匙孔的同心度和同轴度，对于不同的尺寸要求的钥匙孔，只需通过更换不同的钻头即可，通过锁紧螺母压紧钻头的方式，不仅操作简单方便，结构紧凑牢固，同时也简化了更换钻头的方式，也不占空间，具有一定的优势。 所述固定盘上设有四个安装固定件的连接孔，沉孔的端面上设有与连接孔相对应的螺纹孔，所述固定件为螺栓，优点是便于固定钻孔装置，同时也便于钻孔装置的拆装。 采用了上述的方案，在铣削过程中，排屑槽提供废屑排屑空间，能够及时排屑，可以使加工正常进行，以防残留的废屑划伤工件或铣刀片；键槽用于和夹持装置连接，不仅可以实现快速装夹，也可以防止铣刀盘在工作中滑动，造成不必要的危险，同时键槽也起到了导向作用，一般地根据装夹方式来设置键槽，若是外夹，键槽设置于铣刀盘的外表面，若是内撑，则设置于铣刀盘的内孔内；内孔和沉孔可以提供放置钻孔装置的空间，当需要给工件进行钻孔时，将钻头设置于外面，通过螺栓拧紧固定盘，即可进行加工，当不需要钻孔时，通过拆装螺栓，钻孔装置方向设置，即钻头设置于内孔内，这样可以保护钻头不受损伤，延长其使用寿命，防止其对人身造成伤害；这样铣削加工后可立即进行钻孔加工，免去了更换刀具及对刀等工序，减少了辅助时间，提高了工作效率，有效的保证了工件的同心度和垂直度，保证了加工精度。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为图1的左视图； 图3为钻孔装置和固定盘的剖视图； 图4为收起钻孔装置的结构示意图； 图5为图1中A的放大图； 附图中，1为刀盘,2为统刀片,21第一斜面,22为第二斜面,23为第一凸头,24为第一平面，25为第二平面,26为第三平面,27为第二凸头,28为第三斜面,3为内孔,4为沉孔，5为固定盘,6为钻孔装置,7为固定槽,8为排屑槽,9为键槽,10为连接孔,11为螺纹孔，12为固定件，13为轴向孔，14为径向孔，15为锁紧螺母。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。 如图1至图5, —种统刀盘，包括刀盘1和统刀片2,所述刀盘1 一端外侧表面上设有多个固定槽7，一般设有十二个固定槽7，固定槽7内设有铣刀片2，每两个固定槽7之间设有排屑槽8，刀盘1的另一侧设有键槽9，刀盘1轴心处设有内孔3，内孔3 —侧设有沉孔4，内孔3和沉孔4为同轴心相连通设置，沉孔4内设有通过固定件12与刀盘1连接的固定盘5，固定盘5轴心处设有钻孔装置6，所述钻孔装置6的直径小于内孔3直径。 所述铣刀片2的刃部设置为头部有第一斜面21和第二斜面22，第一斜面21与第二斜面22为对称设置,第一斜面21与第二斜面22之间设有第一凸头23,第一凸头23的两侧夹角β为90°，第一凸头23向上凸起，端部为倒圆角设置，第一斜面21和第二斜面22与水平线的夹角α为15°，第二斜面22与第一平面24相连接，第一平面24与第二平面25之间通过台阶29相连，台阶29设置为圆弧台阶，且第二平面25高于第一平面24，刀刃的尾部设置设有第三斜面28和第三平面26，第三平面26与第二平面25之间设有第二凸头27，第二凸头27向上凸起，第二凸头27为半圆形设置且与第三平面26和第二平面25为弧形连接，第二凸头27直径比第一凸头23大，第三平面26与第三斜面28相连，第三斜面28与水平线的夹角、设置为30°，所述刀刃尾部比头部高，优点是便于钥匙加工成形，快速方便，精度高。 所述固定盘5轴心处设有用于安装钻孔装置6的轴向孔13，钻孔装置6 —般选用钻头，钻头6通过锁紧螺母15锁紧固定，固定盘5上设有与轴向孔13相连通的径向孔14，径向孔14设为螺纹孔，锁紧螺母15设置于径向孔14内，优点是固定盘和铣刀盘为同轴心设置，这样钻头与铣刀盘也为同轴心，保证了在铣削和钻孔过程中工件的同心度和同轴度，对于不同的尺寸要求的工件，只需通过更换不同的钻头即可，通过锁紧螺母压紧钻头的方式，不仅操作简单方便，结构紧凑牢固，同时也简化了更换钻头的方式，也不占空间，具有一定的优势。 所述固定盘5上设有四个安装固定件12的连接孔10，沉孔4的端面上设有与连接孔10相对应的螺纹孔11，所述固定件12为螺栓，优点是便于固定钻孔装置，同时也便于钻孔装置的拆装。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铣刀盘，包括刀盘和铣刀片，其特征在于：所述刀盘一端外侧表面上设有多个固定槽，固定槽内设有铣刀片，每两个固定槽之间设有排屑槽，刀盘的另一侧设有键槽，刀盘轴心处设有内孔，内孔一侧设有沉孔，内孔和沉孔为同轴心相连通设置，沉孔内设有通过固定件与刀盘连接的固定盘，固定盘轴心处设有钻孔装置，所述钻孔装置的直径小于内孔直径。
【技术特征摘要】
1.一种铣刀盘，包括刀盘和铣刀片，其特征在于:所述刀盘一端外侧表面上设有多个固定槽，固定槽内设有铣刀片，每两个固定槽之间设有排屑槽，刀盘的另一侧设有键槽，刀盘轴心处设有内孔，内孔一侧设有沉孔，内孔和沉孔为同轴心相连通设置，沉孔内设有通过固定件与刀盘连接的固定盘，固定盘轴心处设有钻孔装置，所述钻孔装置的直径小于内孔直径。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：常州威迪亚精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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