一种耐电压抗冲击磁芯制造技术

一种耐电压抗冲击磁芯，包括芯体，所述芯体表面均匀覆盖一层绝缘材料，所述绝缘材料厚度为0.5μm-500μm，所述绝缘材料为釉。本实用新型专利技术磁芯的芯体晶粒与绝缘釉层紧密贴合，釉将芯体表面的晶粒间隙填充，使磁芯表面光洁度提高，同时提升了磁芯的强度，抗外力震动的能力相对现有磁芯提高了50%以上；绝缘釉层使磁芯表面绝缘电阻提高了2倍以上，抗电压能力大幅提高；绝缘釉层包覆在芯体的全周表面，将芯体边缘的毛刺完全覆盖，在制作电感线圈时，漆包线不会接触到毛刺，使漆包线得到保护，表皮不会受到损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐电压抗冲击磁芯。
技术介绍
当前，电感线圈所使用的磁芯，普遍存在表面粗糙及边缘有毛刺、表面绝缘阻抗低、强度差等缺点。由于磁芯表面粗糙及边缘有毛刺，制作电感线圈的漆包线容易受到表皮损伤，甚至割断漆包线，从而导致短路或开路的致命缺陷；磁芯表面绝缘阻抗低，存在短路的风险；磁芯强度差，容易受到外力震动而产生破裂不良。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种表面光滑、高绝缘度、高阻抗、高强度的磁芯，即一种耐电压抗冲击磁芯。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：一种耐电压抗冲击磁芯，包括芯体，所述芯体表面均匀覆盖一层绝缘材料。所述绝缘材料厚度为0.5μm-500μm。所述绝缘材料为釉。所述磁芯利边设有倒角或倒圆。本技术磁芯的芯体晶粒与绝缘釉层紧密贴合，釉将芯体表面的晶粒间隙填充，使磁芯表面光洁度提高，同时提升了磁芯的强度，抗外力震动的能力相对现有磁芯提高了50%以上；绝缘釉层使磁芯表面绝缘电阻提高了2倍以上，抗电压能力大幅提高；绝缘釉层包覆在芯体的全周表面，将芯体边缘的毛刺完全覆盖，在制作电感线圈时，漆包线不会接触到毛刺，使漆包线得到保护，表皮不会受到损伤。附图说明图1为本技术磁芯的芯体晶粒与绝缘釉层贴合的结构放大图；图2为本技术实施例结构示意图。图中标号所示为：1-芯体，2-绝缘材料。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1、2所示，一种耐电压抗冲击磁芯，包括芯体1，所述芯体1表面均匀覆盖一层绝缘材料2。所述绝缘材料2为釉。所述绝缘材料2，即绝缘釉层厚度为0.5μm-500μm。所述磁芯利边设有倒角或倒圆。本技术磁芯的芯体晶粒与绝缘釉层紧密贴合，釉将芯体表面的晶粒间隙填充，使磁芯表面光洁度提高，同时提升了磁芯的强度，抗外力震动的能力相对现有磁芯提高了50%以上；绝缘釉层使磁芯表面绝缘电阻提高了2倍以上，抗电压能力大幅提高；绝缘釉层包覆在芯体的全周表面，将芯体边缘的毛刺完全覆盖，漆在制作电感线圈时，漆包线不会接触到毛刺，使漆包线得到保护，表皮不会受到损伤。如图2所示，本实施例采用工字型磁芯为例进行说明，绝缘釉层的覆盖面为芯体1的全周表面，利边进行钝化处理，釉层包覆上去后整体表面光滑，由于釉的晶粒小于芯体的晶粒，因此绝缘釉层与芯体的贴合度远高于其他绝缘涂层的贴合度，且绝缘釉层的硬度和抗冲击能力比其他绝缘涂层更高，因此整体方案具有明显的进步性。上述实施例为本技术较佳的实现方案，在不脱离本技术构思的前提下，只是对本技术作出直接的置换或等同的替换，均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐电压抗冲击磁芯，包括芯体，其特征在于：所述芯体表面均匀覆盖一层绝缘材料；所述绝缘材料厚度为0.5μm‑500μm；所述绝缘材料为釉。

【技术特征摘要】
1.一种耐电压抗冲击磁芯，包括芯体，其特征在于：所述芯体表面均匀覆盖一层绝缘材料；所述绝缘材料厚度为0.5μm-500μ...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明雄，
申请(专利权)人：标旗磁电产品佛冈有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44