一种自动焊锡装置制造方法及图纸

技术编号:40246041 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:42
本技术公开了一种自动焊锡装置,包括底座以及在底座上方设置的焊锡炉,焊锡炉的一侧设有支架,支架上设有第一驱动装置,第一驱动装置的输出端设有升降架,升降架位于焊锡炉的上方,升降架的一侧设有第二驱动装置,第二驱动装置的输出端设有用于被加工工件吸附的横梁,横梁穿过升降架的两端与升降架连接,通过第一驱动装置带动升降架做上下往复运动的同时,第二驱动装置可使得横梁进行轴向转动,从而能够保证电镀品浸入锡溶液的深度、角度及时间保持一致,进而避免了电镀品的测试效果出现误差,本技术属于粉末冶金产品的测试领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉末冶金产品的测试领域,更具体而言,涉及一种自动焊锡装置


技术介绍

1、铁氧体磁芯电镀品都要进行焊锡性可靠性测试,其中铁氧体磁芯电镀品在测试焊锡性时,需使用锡炉进行测试。

2、在现有技术中,通过采用的人工操作的方式,手工将磁芯电镀品的检测面朝下放到锡溶液里面,然后保持一定时间后提起,进而确认电镀品焊锡的外观,但由于手工操作,电镀品浸入锡溶液的深度、角度及时间不能保证完全一致,进而将会造成电镀品的测试效果出现误差。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种可以避免由于人工操作带来测试误差的自动焊锡装置。

2、为达到上述目的,本技术的技术方案为:

3、一种自动焊锡装置,包括底座以及在所述底座上方设置的焊锡炉,所述底座上还设有第一驱动装置,所述第一驱动装置的输出端设有升降架,所述升降架位于所述焊锡炉的上方,所述升降架的一侧设有第二驱动装置,所述第二驱动装置的输出端设有用于被加工工件吸附的横梁,所述横梁穿过所述升降架的两端与所述升降架连接,所述第一驱动装置可带动所述升降架做上下往复运动,所述第二驱动装置可使得所述横梁进行轴向转动。

4、本技术的一个特定的实施例中所述升降架上方设有排气管,垂直于所述底座上端面设有防护罩,所述排气管的一端位于所述防护罩内。

5、本技术的一个特定的实施例中,所述第一驱动装置包括升降电机以及在所述升降电机的输出端设置的丝杠。

6、本技术的一个特定的实施例中,所述第二驱动装置包括角度调节电机、在所述角度调节电机输出端设置的第一皮带轮、在所述横梁靠近所述第二驱动装置的一端设置的第二皮带轮、在所述第二皮带轮与所述横梁之间设置的角度调节部件以及在所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置传动皮带。

7、本技术的一个特定的实施例中,所述第二驱动装置与所述防护罩之间设有限位框。

8、本技术的一个特定的实施例中,所述焊锡炉与所述底座之间还设有若干加强筋,所述第一驱动装置与所述底座之间设有支架。

9、本技术的一个特定的实施例中,所述底座下端面设有4个支脚。

10、本技术的一个特定的实施例中,所述排气管一侧设有控制器,所述控制器位于所述防护罩的上端面。

11、本技术的一个特定的实施例中,所述控制器包括温度控制器以及在所述温度控制器的上方设置的时间控制器。

12、本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一:

13、本技术通过底座的上方设置第一驱动装置和第二驱动装置,分别在第一驱动装置和第二驱动装置的输出端设置升降架与横梁,将横梁穿过升降架的两端进而与升降架连接,且将升降架以及横梁设置在焊锡炉的上方,从而通过第一驱动装置带动升降架做上下往复运动、第二驱动装置使得横梁进行轴向转动,进而能够保证电镀品浸入锡溶液的深度、角度及时间保持一致,避免了电镀品的测试效果出现误差。

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【技术保护点】

1.一种自动焊锡装置,包括底座(1)以及在所述底座(1)上设置的焊锡炉(2),其特征在于,所述底座(1)上还设有第一驱动装置(4),所述第一驱动装置(4)的输出端设有升降架(5),所述升降架(5)位于所述焊锡炉(2)的上方,所述升降架(5)的一侧设有第二驱动装置(6),所述第二驱动装置(6)的输出端设有用于被加工工件吸附的横梁(7),所述横梁(7)穿过所述升降架(5)的两端与所述升降架(5)连接,所述第一驱动装置(4)可带动所述升降架(5)做上下往复运动,所述第二驱动装置(6)可使得所述横梁(7)进行轴向转动。

2.根据权利要求1所述的自动焊锡装置,其特征在于:所述升降架(5)上方设有排气管(8),垂直于所述底座(1)上端面设有防护罩(9),所述排气管(8)的一端位于所述防护罩(9)内。

3.根据权利要求1所述的自动焊锡装置,其特征在于:所述第一驱动装置(4)包括升降电机(41)以及在所述升降电机(41)的输出端设置的丝杠(42)。

4.根据权利要求2所述的自动焊锡装置,其特征在于:所述第二驱动装置(6)包括角度调节电机(61)、在所述角度调节电机(61)输出端设置的第一皮带轮(62)、在所述横梁(7)靠近所述第二驱动装置(6)的一端设置的第二皮带轮(63)、在所述第二皮带轮(63)与所述横梁(7)之间设置的角度调节部件(65)以及在所述第一皮带轮(62)和第二皮带轮(63)之间设置传动皮带(64)。

5.根据权利要求4所述的自动焊锡装置,其特征在于:所述第二驱动装置(6)与所述防护罩(9)之间设有限位框(91)。

6.根据权利要求1所述的自动焊锡装置,其特征在于:所述焊锡炉(2)与所述底座(1)之间设有若干加强筋(11),所述第一驱动装置(4)与所述底座之间设有支架(3)。

7.根据权利要求6所述的自动焊锡装置,其特征在于:所述底座(1)下端面设有4个支脚(12)。

8.根据权利要求2所述的自动焊锡装置,其特征在于:所述排气管(8)一侧设有控制器(92),所述控制器(92)位于所述防护罩(9)的上端面。

9.根据权利要求8所述的自动焊锡装置,其特征在于:所述控制器(92)包括温度控制器(921)以及在所述温度控制器(921)的上方设置的时间控制器(922)。

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【技术特征摘要】

1.一种自动焊锡装置,包括底座(1)以及在所述底座(1)上设置的焊锡炉(2),其特征在于,所述底座(1)上还设有第一驱动装置(4),所述第一驱动装置(4)的输出端设有升降架(5),所述升降架(5)位于所述焊锡炉(2)的上方,所述升降架(5)的一侧设有第二驱动装置(6),所述第二驱动装置(6)的输出端设有用于被加工工件吸附的横梁(7),所述横梁(7)穿过所述升降架(5)的两端与所述升降架(5)连接,所述第一驱动装置(4)可带动所述升降架(5)做上下往复运动,所述第二驱动装置(6)可使得所述横梁(7)进行轴向转动。

2.根据权利要求1所述的自动焊锡装置,其特征在于:所述升降架(5)上方设有排气管(8),垂直于所述底座(1)上端面设有防护罩(9),所述排气管(8)的一端位于所述防护罩(9)内。

3.根据权利要求1所述的自动焊锡装置,其特征在于:所述第一驱动装置(4)包括升降电机(41)以及在所述升降电机(41)的输出端设置的丝杠(42)。

4.根据权利要求2所述的自动焊锡装置,其特征在于:所述第二驱动装置(6)包括角度调节电机(61)、在所述角度调节...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱瑞华
申请(专利权)人:标旗磁电产品佛冈有限公司
类型:新型
国别省市:

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