本实用新型专利技术公开了一种下料滑槽交替送料装置，包括下料滑槽，下料滑槽为自上而下设置的弧形结构，下料滑槽下部设有气动定位顶针装置，下料滑槽出料口下方设有推料装置，气动定位顶针装置包括第一气动定位顶针和第二气动定位顶针；当磁芯滑动到气动定位顶针装置的位置时，第一气动定位顶针顶住前面第一个磁芯，第二气动定位顶针顶住后面第二个磁芯，第一气动定位顶针后退，第一个磁芯落到推料装置内，第二气动定位顶针仍顶住下面第二个磁芯，这样使得第一个磁芯与第二个磁芯分离，能够避免磁芯之间相互摩擦而导致的崩缺不良。芯之间相互摩擦而导致的崩缺不良。芯之间相互摩擦而导致的崩缺不良。
【技术实现步骤摘要】
一种下料滑槽交替送料装置
[0001]本技术属于送料装置
，更具体而言，涉及一种下料滑槽交替送料装置。
技术介绍
[0002]目前，部分电感等电子元器件所使用的铁氧体磁芯，需要在磁芯上切削出绕线槽。磁芯会进行自动化加工，会有一个将磁芯自动排列后送料到切削机构的过程。目前的设备所使用的送料方式是采用接近垂直的下料滑槽导轨来送料，磁芯连续送料到设定位置后，每个磁芯是相互接触在一起的，由于推送力和重力的作用，磁芯之间有一定的摩擦力，在将前端磁芯推送到切削机构时，磁芯之间相互摩擦会导致崩缺不良。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种下料滑槽交替送料装置，能够避免磁芯之间相互摩擦而导致的崩缺不良。
[0004]根据本技术的第一方面，提供了下料滑槽交替送料装置，包括下料滑槽，所述下料滑槽为自上而下设置的弧形结构，所述下料滑槽下部设有气动定位顶针装置，所述下料滑槽出料口下方设有推料装置，所述气动定位顶针装置包括第一气动定位顶针和第二气动定位顶针，所述第一气动定位顶针和所述第二气动定位顶针可分别固定待加工的磁芯，分别后退所述第一气动定位顶针和所述第二气动定位顶针，所述磁芯可分别滑落到所述推料装置内。
[0005]本技术的一个特定的实施例中，所述气动定位顶针装置设有气动定位顶针安装底座，所述气动定位顶针安装底座上设有顶针孔，所述顶针孔前后间隔设置，所述第一气动定位顶针和第二气动定位顶针对齐所述顶针孔安装。
[0006]本技术的一个特定的实施例中，所述下料滑槽上部设有红外感应装置，所述红外感应装置包括红外感应元件和红外感应元件固定底座，所述红外感应元件固定底座安装固定在所述下料滑槽底部，所述红外感应元件通过螺栓安装在所述红外感应元件固定底座两端。
[0007]本技术的一个特定的实施例中，红外感应元件固定底座两端设有第一直槽口，所述螺栓穿过所述第一直槽口与所述红外感应元件相连接。
[0008]本技术的一个特定的实施例中，所述下料滑槽设有缺料检测孔，所述缺料检测孔与所述红外感应装置位置相对应。
[0009]本技术的一个特定的实施例中，推料装置包括推料杆和盖板，所述盖板通过螺栓安装所述推料杆上。
[0010]本技术的一个特定的实施例中，所述推料杆上部设有容纳槽，所述容纳槽与所述磁芯的尺寸相匹配。
[0011]本技术的一个特定的实施例中，所述盖板前端设有伸出部，所述伸出部位于
所述容纳槽上方。
[0012]本技术的一个特定的实施例中，所述盖板设有直槽口，所述螺栓穿过所述直槽口将所述盖板与所述推料杆固定连接，所述螺栓可在所述直槽口内移动。
[0013]本技术的一个特定的实施例中，所述推料装置上方设有切削机构，所述切削机构的切削部与所述容纳槽设置在同一直线上。
[0014]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：此下料滑槽交替送料装置下部设有气动定位顶针装置，当磁芯滑动到气动定位顶针装置的位置时，第一气动定位顶针顶住前面第一个磁芯，第二气动定位顶针顶住后面第二个磁芯，第一气动定位顶针后退，第一个磁芯落到推料装置内，第二气动定位顶针仍顶住下面第二个磁芯，这样使得第一个磁芯与第二个磁芯分离，能够避免磁芯之间相互摩擦而导致的崩缺不良。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1是本技术一个实施例中下料滑槽交替送料装置的结构图；
[0017]图2是本技术一个实施例中下料滑槽交替送料装置的右视图；
[0018]图3是图2中标注B处的剖视图；
[0019]图4是本技术一个实施例中下料滑槽交替送料装置的推料杆的结构图；
[0020]图5是本技术一个实施例中下料滑槽交替送料装置的盖板的结构图；
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可
以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0026]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0027]参照图1至图5所示，提供了一种下料滑槽交替送料装置，包括下料滑槽10，下料滑槽10为自上而下设置的弧形结构，保证磁芯能够顺利地从下料滑槽10的进料口滑动到出料口，下料滑槽10内设有滑道，滑道的宽度与磁芯的宽度相适配，磁芯能够收容于滑道内，滑道右侧的下料滑槽10的外壁设有槽口，通过槽口可观察到磁芯在滑道内的运动情况，下料滑槽10下部设有气动定位顶针装置20，下料滑槽10出料口下方设有推料装置30，推料装置30位于气动定位顶针装置20之后，气动定位顶针装置20包括第一气动定位顶针201 和第二气动定位顶针202，第一气动定位顶针201和第二气动定位顶针202可分别固定待加工的磁芯，分别后退所述第一气动定位顶针201和第二气动定位顶针202，磁芯可分别滑落到推料装置30内。
[0028]具体的，气动定位顶针装置20中的第一气动定位顶针201和第二气动定位顶针202的外形均为圆柱型设计，整体采用不锈钢材质，不会生锈，适合于长期曝露于空气中的环境；气动定位顶针装置20外接有空气阀连接气源作为动力，气动定位顶针装置20利用空气阀控制第一气动定位顶针201和第二气动定位顶针202的前进以及后退，第一气动定位顶针 201和第二气动定位顶针20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料滑槽交替送料装置，其特征在于，包括下料滑槽(10)，所述下料滑槽(10)为自上而下设置的弧形结构，所述下料滑槽(10)下部设有气动定位顶针装置(20)，所述下料滑槽(10)出料口下方设有推料装置(30)，所述气动定位顶针装置(20)包括第一气动定位顶针(201)和第二气动定位顶针(202)，所述第一气动定位顶针(201)和所述第二气动定位顶针(202)可分别固定待加工的磁芯，分别后退所述第一气动定位顶针(201)和所述第二气动定位顶针(202)，所述磁芯可分别滑落到所述推料装置(30)内。2.根据权利要求1所述的下料滑槽交替送料装置，其特征在于，所述气动定位顶针装置(20)设有气动定位顶针安装底座(203)，所述气动定位顶针安装底座(203)上设有顶针孔，所述顶针孔前后间隔设置，所述第一气动定位顶针(201)和第二气动定位顶针(202)对齐所述顶针孔安装。3.根据权利要求1所述的下料滑槽交替送料装置，其特征在于，所述下料滑槽(10)上部设有红外感应装置(50)，所述红外感应装置(50)包括红外感应元件(501)和红外感应元件固定底座(502)，所述红外感应元件固定底座(502)安装固定在所述下料滑槽(10)底部，所述红外感应元件(501)通过螺栓安装在所述红外感应元件固定底座(502)两端。4.根据权利要求3所述的下料滑槽交替送料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐业华，邓建利，王锦江，
申请(专利权)人：标旗磁电产品佛冈有限公司，
类型：新型
国别省市：
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