本实用新型专利技术提供一种具气幂式挡水装置的工具机主轴，包含：一主轴座，其中央穿设有一可转动的转动轴心，且主轴座的壁面内设有一进气通道，该进气通道一端连通于一气体源；一防尘盖，其设置于该转动轴心的端部处，该防尘盖与主轴座间设有一气幂通道，且该气幂通道连通于该进气通道的另一端；其中，该气幂通道沿主轴座的径向方向设置。藉此，当气体经由气幂通道排出时，可主动阻绝切削液或粉尘进入工具机主轴内部，且气幂通道的设置方向，可确保气体未动作时亦能具有被动阻绝功效。
【技术实现步骤摘要】
具气幂式挡水装置的工具机主轴
本技术与工具机的主轴有关，更详而言之，特指一种具有主动及被动阻绝切削液或粉尘进入工具机主轴内部的气幂式挡水装置。
技术介绍
一般工具机进行切削等加工作业时，大多利用一工具机主轴带动刀具转动，该工具机主轴包含一主轴座及一可于主轴座内转动的转动主轴,该转动主轴并可供该刀具装设。而切削加工进行的同时并对加工处喷射加工液，以做为降温及冲刷多余切屑之用。可防止加工物因高温或切屑磨擦造成不良影响。而同时为了防止切削液等水气侵入工具机主轴内部，多于主轴座的前端设置有防水盖或迷宫等结构，以防止切削液直接自细缝处喷溅侵入。然而由于主轴座与转动主轴间需具有相当的间隙来保持转动。虽间隙越小防水效果越好，但相对地加工精度及成本也会大幅上扬。造成此种被动式防水结构，对于水气渗入防止的效果仍极为有限。 因此，业界开发出一种如图1及图2所示的工具机主轴，其主要是由一设于主轴座I内及前端盖2的管路3直接输入气体，使气体经过前端盖2后，自转动主轴4与前端盖2间的间隙排出，气体持续排出的过程便能完全阻绝切削液或粉尘进入主轴内部，能完全避免主轴内部构件锈蚀或卡死的状况发生，提高该主轴的使用寿命。 然而，由于此种主动气幂式挡水装置其气体的排放通道平行于工具机主轴，切削液自加工物反溅时容易顺向侵入转动主轴4与前端盖2间的间隙，因此须于加工过程中、后不间断地以大量气体喷出以阻绝切削液或粉尘，不但得耗费大量高压气体，一旦气体来源故障或操作者忘记开启作动时，则无任何其他可以阻绝切削液或粉尘的手段。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种具气幂式挡水装置的工具机主轴，以解决现有技术存在的缺陷，该方案结合主动式及被动式阻绝切削液或粉尘进入工具机主轴内部的气幂式挡水装置，以提供藉由被动式阻绝结构辅助主动气幂式挡水装置，可有效减少气幂式挡水装置的气体所需量，以及提供气体来源故障或操作者忘记开启作动时，仍能有效阻绝切削液或粉尘。 本技术提供一种具气幂式挡水装置的工具机主轴，包含: 一主轴座，其中央穿设有一可转动的转动轴心，且主轴座的壁面内设有一进气通道，该进气通道一端系连通于一气体源；以及 一防尘盖，其设置于该转动轴心的端部处，该防尘盖与主轴座间设有一气幂通道，且该气幂通道连通于该进气通道的另一端；其中，该气幂通道沿主轴座的径向方向设置。 其中，该防尘盖周缘为一锥度面。 其中，主轴座更包含有: 一座体，该座体中央穿设有一供转动轴心设置的轴孔，该座体一端为一开口端，另一端为一驱动端，且该进气通道自座体的外周缘延伸至该开口端；以及 一主轴前盖，其设置于该座体的开口端处，且其中央设有一供转动轴心穿设的开孔，该主轴前盖内设有至少一连通通道，该连通通道一端连通于该进气通道；该主轴前盖内环设有一与连通通道相接的气室，且该气室与气幂通道相连通。 其中，更进一步包含有一气环，其设置于该开孔与转动轴心间，其中，该气环与主轴前盖间设有一流通间隙，该流通间隙连通于气室与气幂通道间。 其中，该气环与防尘盖间具有一回风空间，该回风空间与气幂通道相对准。 其中，该气环相邻于防尘盖处凸伸设有至少一第一凸环部。 其中，该气环相邻于主轴前盖处凸伸设有至少一第二凸环部。 其中，更进一步包含有至少一迷宫环，其设置于该气环与开口端处间。 其中，该气环相邻于迷宫环处凸伸设有至少一第三凸环部。 其中，该流通间隙沿主轴座的轴向方向设置。 通过上述结构，本技术的该气幂通道沿主轴座的径向方向设置，可大幅降低切削液反溅侵入的问题，可降低所需吹气强度及吹气量，即使气体来源故障或未作动，当切削液自加工物表面反溅时，亦难以自气幂通道进入工具机主轴内部，可有效达到阻绝的效果O 本技术的该主轴座更包含有一座体，该座体中央穿设有一可供转动轴心设置的轴孔，该座体一端为一开口端，另一端为一驱动端，且该进气通道自座体的外周缘延伸至该开口端；以及一主轴前盖，其设置于该座体的开口端处，且其中央设有一供转动轴心穿设的开孔，该主轴前盖内设有至少一连通通道，该连通通道一端系连通于该进气通道；再者，该主轴前盖内环设有一与连通通道相接的气室，且该气室与气幂通道相连通。藉由该气室的环状设计，当气体自孔状的连通通道进入气室后，可使气体于气室均匀分布再自气幂通道排出，避免有气体排出强弱不均的状况发生。 本技术更进一步包含有一气环，其设置于该开孔与转动轴心间，其中，该气环与主轴前盖间设有一流通间隙，该流通间隙系连通于气室与气幂通道间。且该气环与防尘盖间具有一回风空间，该回风空间与气幂通道相对准，且该流通间隙沿主轴座的轴向方向设置。藉此，气体可于回风空间产生一蓄压效果，增强气幂挡水效果，更可有效防止切削液或粉尘自气幂通道进入流通间隙。 【附图说明】 图1:习知工具机主轴的剖面示意图。 图2:习知工具机主轴的局部剖面放大暨动作示意图。 图3:本技术的剖面示意图。 图4:本技术的局部立体分解示意图。 图5:本技术的局部剖面放大暨动作示意图。 【具体实施方式】 为便于说明本技术于上述新型内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。且以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表 /Jn ο 如图3?图5所示，本技术一种具气幂式挡水装置的工具机主轴，包含: 一主轴座10，其中央穿设有一可转动的转动轴心11，且主轴座10的壁面内设有一进气通道12，该进气通道12—端连通于一气体源(图未示)；以及 一防尘盖20，其设置于该转动轴心11的端部处，该防尘盖20与主轴座10间设有一气幂通道21，且该气幂通道21连通于该进气通道12的另一端；其中，该气幂通道21沿主轴座10的径向方向设置，且该防尘盖20周缘为一锥度面22。 再者，该主轴座10更包含有: 一座体13，该座体13中央穿设有一可供转动轴心11设置的轴孔131，该座体13一端为一开口端132，另一端为一驱动端133，且该进气通道12自座体13的外周缘延伸至该开口端132。 一主轴前盖14，其设置于该座体13的开口端132处，且其中央设有一供转动轴心11穿设的开孔141，该主轴前盖14内设有至少一连通通道142，该连通通道142 —端连通于该进气通道12 ;再者，该主轴前盖14于开孔141内环设有一与连通通道142相接的气室143，且该气室143与气幂通道21相连通。 一气环15，其设置于该开孔141与转动轴心11间，其中，该气环15与主轴前盖14间设有一流通间隙151，该流通间隙151连通于气室143与气幂通道21间，且该流通间隙151沿主轴座10的轴向方向设置。再者，该气环15与防尘盖20间具有一回风空间152，该回风空间152与气幂通道21相对准。 至少一迷宫环16，其设置于该气环15与开口端132处间，其表面设有多个迷宫结构，以防止切削液或粉尘进入工具机主轴内部。 更进一步地，该气环15于相邻于防尘盖20、主轴前盖14及迷宫环16处凸伸设有至少一第一凸环部153、一第二凸环部154以及一第三凸环部155，并与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具气幂式挡水装置的工具机主轴，其特征在于，包含：一主轴座，其中央穿设有一可转动的转动轴心，且主轴座的壁面内设有一进气通道，该进气通道一端系连通于一气体源；以及一防尘盖，其设置于该转动轴心的端部处，该防尘盖与主轴座间设有一气幂通道，且该气幂通道连通于该进气通道的另一端；其中，该气幂通道沿主轴座的径向方向设置。
【技术特征摘要】
1.一种具气幂式挡水装置的工具机主轴，其特征在于，包含: 一主轴座，其中央穿设有一可转动的转动轴心，且主轴座的壁面内设有一进气通道，该进气通道一端系连通于一气体源；以及 一防尘盖，其设置于该转动轴心的端部处，该防尘盖与主轴座间设有一气幂通道，且该气幂通道连通于该进气通道的另一端；其中，该气幂通道沿主轴座的径向方向设置。2.如权利要求1所述的具气幂式挡水装置的工具机主轴，其特征在于，该防尘盖周缘为一锥度面。3.如权利要求1所述的具气幂式挡水装置的工具机主轴，其特征在于，主轴座更包含有: 一座体，该座体中央穿设有一供转动轴心设置的轴孔，该座体一端为一开口端，另一端为一驱动端，且该进气通道自座体的外周缘延伸至该开口端；以及 一主轴前盖，其设置于该座体的开口端处，且其中央设有一供转动轴心穿设的开孔，该主轴前盖内设有至少一连通通道，该连通通道一端连通于该进气通道；该主轴前盖内环设有一与连通通道相接的气室，且该气室与气幂通道相连通。4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢侑霖，赖益璋，张雯琳，
申请(专利权)人：罗翌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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