主轴前端切削液出水结构制造技术

一种主轴前端切削液出水结构，其主要包含有：一主轴套筒，该主轴套筒的侧壁上沿其轴方向设有至少一入水通道，其中，该入水通道的一开口端设于该主轴套筒的前端侧；一水环，其大致呈一圆环状的环体，其中央设有一穿孔，该穿孔内侧壁面上并凹设有一环状通道；一前盖，其固设于该主轴套筒的前端处，其后端并延伸形成一套环段，以供该水环套设于其外缘处；其中，该前盖上设有一连通于该入水通道的连通管，且该连通管的另一端与该环状通道相通；再者，该前盖上设有至少一出水孔，该出水孔的另一端连通至该环状通道处。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工具机精密主轴的改进结构，更详细言之，特指一种可广泛应用于高速及传统皮带式精密主轴上的只需单一切削液入水通道，且同时具有多个切削液出水口的改进的主轴前端切削液出水结构。
技术介绍
请参阅图1图面所示，惯用的工具机主轴主要包含一主轴套筒1，该主轴套筒1上突设有一固定法兰2，以固接于一工具机台上，其中，该主轴套筒1内穿设有一套筒轴孔3，该套筒轴孔3内可供安装转轴4、刀具拉杆5等构件，并于该主轴套筒1前端固设有一前盖6；其中，该前盖6上等距环设有数切削液喷嘴7，该主轴套筒1内并对应于每一喷嘴7各设有一入水通道8，而该入水通道8的另一端连通至该固定法兰2处，以方便连结机台上的切削液供给管路；然而，此种惯用主轴前端切削液出水结构，需对应于每一个切削液喷嘴7，于该主轴上各对应设置一组入水通道8，如此，不但因为切削液出水结构管路数量多，主轴套筒1需要多次钻孔加工，造成加工的困难度增加、成本上升，同时因为切削液供给管路过于复杂，更会造成其它液压或空压等管路及管线配置的不易。新型内容本技术的主要目的在于，提供一种主轴前端切削液出水结构，通过该水环与环状通道的设置，只需设置单一的切削液入水通道，即可同时连通并供给切削液至多数个切削液出水口，不但切削液通道结构简单，可大幅降低加工的数量与难度，更可减少设置切削液通道的成本。本技术一种主轴前端切削液出水结构，其特征在于，包含有一主轴套筒)，其外缘处延伸凸出有一供该主轴套筒固定在机台上的固定法兰，该主轴套筒的侧壁上沿其轴方向具有一个或多个入水通道，其中，该入水通道的一开口端位于该主轴套筒的前端侧；一呈圆环状环体的水环，其中央具有一穿孔，该穿孔内侧壁面上凹进有一环状通道；一前盖，其固定在该主轴套筒的前端处，其后端具有一延伸出的，供该水环套于其外缘处的套环段；其中，该前盖上具有一与该入水通道连通的连通管，且该连通管的另一端与该环状通道相连接；再者，该前盖上具有一个或多个出水孔，该出水孔的另一端与该环状通道相连接。本技术进步效果本技术利用该水环与环状通道的设置，只需设置单一的切削液入水通道，即可同时连通并供给切削液至多数个切削液出水口，不但切削液通道结构简单，可大幅降低加工的数量与难度，更可减少设置切削液通道的成本。附图说明图1为惯用的主轴切削液出水结构剖面示意图。图2本技术的立体剖面示意图。图3本技术的立体组合示意图。图4本技术的剖面示意图。图5本技术的正面示意图。图6本技术的动作示意图(一)。图7本技术的动作示意图(二)。具体实施方式请参阅图2～图4图面所示，本技术一种主轴前端切削液出水结构，其主要包含有一主轴套筒10，其中央穿设有一套筒轴孔11，供与转轴、刀具拉杆与其它机件容置，且该主轴套筒10的外缘处延伸凸设有一固定法兰12，以供将该主轴套筒10固设于机台上之用；其中，该主轴套筒10的侧壁上沿其轴方向设有至少一入水通道13，该入水通道13的一开口端设于该固定法兰12侧面处，使工具机台上的切削液供给管路连结，且该入水通道13的另一开口端设于该主轴套筒10的前端侧；一水环20，其大致呈一圆环状的环体，其中央设有一穿孔21，该穿孔21内侧壁面上并凹设有一环状通道22；一前盖30，其固设于该主轴套筒10的前端处，其后端并延伸形成一套环段31，以供该水环20套设于其外缘处，且该环状通道22的开口两侧各设有一止水油封221，以将该环状通道22完全密封；其中，该前盖30上设有一连通于该入水通道13的连通管32，该连通管32并于该前盖30的侧面设有一通孔321与该环状通道22相通；再者，该前盖30上设有至少一出水孔33，该出水孔的另一端连通至该环状通道22处，且该出水孔33内并设有一可调整方向的切削液喷嘴34；明了上述结构后，以下针对本技术的动作原理作一详细说明 请参阅图5～图7图面所示，其为本技术的动作示意图，由于该入水通道13与工具机台上的切削液供给管路相互连结，因此，当切削液供给管路开始输送切削液时，输入的切削液经由该入水通道13输往该前盖30上的连通管32，再由该连通管32的通孔321处输入该环状通道22内(如图6图面所示)；此时，通过该入水通道13所输入的切削液会自动往两侧的环状通道22流动，直到充满整个环状通道22内(如图5图面所示)；而由于每一切削液喷嘴34设有一与环状通道22相连通的出水孔33，环状通道22内的切削液可经由出水孔33输入至切削液喷嘴34，并可依照切削液喷嘴34调整的方向排出切削液(如图7图面所示)；本技术通过该水环20与环状通道22的设置，只需设置单一的切削液入水通道13，即可同时连通并供给切削液至多数个切削液出水口33，不但切削液通道结构简单，可大幅降低主轴套筒10加工难度，更可减少设置切削液通道的成本；虽然本案是以一个最佳实施例做说明，但本领域技术人员能在不脱离本案精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施仅用以说明本案而已，非用以限制本案的范围。举凡不违本案精神所从事的种种修改或变化，俱属本案申请专利范围。权利要求1.一种主轴前端切削液出水结构，其特征在于，包含有一主轴套筒(10)，其外缘处延伸凸出有一供该主轴套筒(10)固定在机台上的固定法兰(12)，该主轴套筒(10)的侧壁上沿其轴方向具有一个或多个入水通道(13)，其中，该入水通道(13)的一开口端位于该主轴套筒(10)的前端侧；一呈圆环状环体的水环(20)，其中央具有一穿孔(21)，该穿孔内侧壁面上凹进有一环状通道(22)；一前盖(30)，其固定在该主轴套筒(10)的前端处，其后端具有一延伸出的，供该水环(20)套于其外缘处的套环段(31)；其中，该前盖(30)上具有一与该入水通道(13)连通的连通管(32)，且该连通管(32)的另一端与该环状通道(22)相连接；再者，该前盖(30)上具有一个或多个出水孔(33)，该出水孔(33)的另一端与该环状通道(22)相连接。2.依据权利要求1所述主轴前端切削液出水结构，其特征在于该环状通道(22)的开口两侧各具有一将该环状通道(22)完全密封的止水油封(221)。3.依据权利要求1所述主轴前端切削液出水结构，其特征在于该连通管(32)在该前盖(30)的侧面具有一通孔(321)。4.依据权利要求1所述主轴前端切削液出水结构，其特征在于该出水孔(33)内具有一可调整方向的切削液喷嘴(34)。专利摘要一种主轴前端切削液出水结构，其主要包含有一主轴套筒，该主轴套筒的侧壁上沿其轴方向设有至少一入水通道，其中，该入水通道的一开口端设于该主轴套筒的前端侧；一水环，其大致呈一圆环状的环体，其中央设有一穿孔，该穿孔内侧壁面上并凹设有一环状通道；一前盖，其固设于该主轴套筒的前端处，其后端并延伸形成一套环段，以供该水环套设于其外缘处；其中，该前盖上设有一连通于该入水通道的连通管，且该连通管的另一端与该环状通道相通；再者，该前盖上设有至少一出水孔，该出水孔的另一端连通至该环状通道处。文档编号B23Q11/12GK2788939SQ20052000148公开日2006年6月21日 申请日期2005年1月26日 优先权日2005年1月26日专利技术者蔡垂锡, 张瑰兰 申请人:罗翌科技股份有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主轴前端切削液出水结构，其特征在于，包含有：　　　　一主轴套筒（１０），其外缘处延伸凸出有一供该主轴套筒（１０）固定在机台上的固定法兰（１２），该主轴套筒（１０）的侧壁上沿其轴方向具有一个或多个入水通道（１３），其中，该入水通道（１３）的一开口端位于该主轴套筒（１０）的前端侧；　　　　一呈圆环状环体的水环（２０），其中央具有一穿孔（２１），该穿孔内侧壁面上凹进有一环状通道（２２）；　　　　一前盖（３０），其固定在该主轴套筒（１０）的前端处，其后端具有一延伸出的，供该水环（２０）套于其外缘处的套环段（３１）；其中，该前盖（３０）上具有一与该入水通道（１３）连通的连通管（３２），且该连通管（３２）的另一端与该环状通道（２２）相连接；再者，该前盖（３０）上具有一个或多个出水孔（３３），该出水孔（３３）的另一端与该环状通道（２２）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡垂锡，张瑰兰，
申请(专利权)人：罗翌科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]