一种给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统技术方案

一种给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统，包括给水泵（2）以及两台润滑油泵（7），润滑油泵（7）输入端连接油箱（8），其输出端同时与给水泵（2）的润滑油输入端相连，在润滑油泵（7）与给水泵（2）连接的润滑油管路上安装有第一压力仪表以及第二压力仪表，其特征在于：在所述的润滑油管路上同时安装有第三压力仪表和第四压力仪表，第一压力仪表、第二压力仪表、第三压力仪表以及第四压力仪表输出端输出地信号均接入控制电路。本实用新型专利技术的给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统，通过多台压力开关对润滑油泵的工作状态进行控制，提高了联锁控制准确性，避免了设备误动作及损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统
一种给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统，属于给水泵控制领域。
技术介绍
如图1、4所示，除氧器1同时连接多组给水泵2，由给水泵2向除氧器供水。在每组给水泵2中，设置有两台润滑油泵7为相对应的给水泵2提供润滑油。两台润滑油泵7的输入端连接油箱8，输出端与给水泵2的润滑油输入端相连。在润滑油泵7与给水泵2连接的润滑油管路上设置有分别对两台润滑油泵7进行控制的第一压力开关3和第二压力开关4。在正常情况下，两台润滑油泵7不同时工作，其中一台作为主泵，另一台作为辅助泵，第一压力开关3和第二压力开关4输出地信号以数字量的形式送入润滑油泵7的逻辑控制电路中，分别实现对两台润滑油泵7工作状态的控制。 如图5所示，输入信号八为系统中一开关的数字量信号，其通常状态为高电平。输入信号8为第一压力开关3输出地数字量信号，其通常状态为低电平。输入信号2、？分别为系统中的数字量信号，其通常状态均为低电平。输入信号八连接与门芯片仍的输入端，输入信号8通过非门芯片口2之后连接与门芯片口 1的另一个输入端。与门芯片口 1的输出端与输入信号2同时连接或门芯片113的输入端，或门芯片113的输出端以及输入信号？同时接入…触发器芯片口4的3端和I？端，…触发器芯片口4的输出端分别连接输出信号八’和输出信号8’。 由于输入彳目号八、8、2、？通常状态依次为闻电平、闻电平、低电平、低电平，因此经过非门芯片口2后变为低电平，与门芯片仍、或门芯片口3的输出端均为低电平。当润滑油管路内的压力低于第一压力开关3的预定压力值后触发，即输出端的状态变为低电平。因此与门芯片仍、或门芯片口3的输出值同时变为高电平，并使得旧触发器芯片口4的状态反转，即输出信号八’和8’的信号反转，通过输出信号八’信号的变化停止第一压力开关3所对应的润滑油泵7，同时通过输出信号八’信号的变化实现报警。 如图5所示的逻辑变化的缺陷在于，进通过一个压力开关对相应的润滑油泵7进行联锁控制，一旦压力开关发生故障，会导致润滑油泵7误动作或不动作，会对整个生产进度造成较大影响，同时还有可能造成设备的损坏，发生安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种通过多台压力开关对润滑油泵的工作状态进行控制，提高了联锁控制准确性，避免了设备误动作及损坏的给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该一种给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统，包括给水泵以及两台润滑油泵，润滑油泵输入端连接油箱，其输出端同时与给水泵的润滑油输入端相连，在润滑油泵与给水泵连接的润滑油管路上安装有第一压力仪表以及第二压力仪表，其特征在于:在所述的润滑油管路上同时安装有第三压力仪表和第四压力仪表，第一压力仪表、第二压力仪表、第三压力仪表以及第四压力仪表输出端输出地信号均接入控制电路。 优选的，所述的控制电路包括:与门芯片仍、口618，或门芯片口3、口9，非门芯片口2、口5以及…触发器芯片口4，输入信号8经非门芯片口2后分别连接与门芯片口6、口8的一个输入端，输入信号经非门芯片115后分别连接与门芯片116?117的一个输入端，输入信号0经分别连接与门芯片口718的一个输入端，与门芯片口618的输出端分别连接或门芯片口9的输入端，或门芯片口9的输出端与输入信号八同时连接与门芯片口 1的输入端，与门芯片口 1的输出端与输入信号2分别连接或门芯片口3的输入端，或门芯片口3的输出端与输入信号？分别接入…触发器芯片口4的输入端，触发器芯片口4的输出端连接输出信号八’、8’ ； 所述的输入信号8』、0分别为所述的第一压力仪表、第三压力仪表以及第四压力仪表的输出端信号。 优选的，所述的第一压力仪表为第一压力开关。 优选的，所述的第三压力仪表为第三压力开关。 优选的，所述的第四压力仪表为压力变送器。 优选的，所述的第二压力仪表为第二压力开关。 与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是: 1、本技术的给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统，采用第一压力开关、第三压力开关以及压力变送器同时对润滑油管路的压力值进行监测，当上述的三个仪表中的两个或全部的状态发生变化时，才会引起润滑油泵工作状态的变化，当上述的三个仪表中只有一个一遍的状态发生变化时，不会引起润滑油泵工作状态的变化，此情况视为仪表的误动作或发生故障，因此提高了联锁控制的准确性和可靠性。 2、由于采用了压力变送器，因此可实现压力值的远传，方便将该压力值送至计算机内进行采集和整理，提高了整个系统的自动化程度。 3、避免了设备误动作及损坏的给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统。 【附图说明】 图1为现有技术的给水泵工作状态管路连接图。 图2为给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统润滑油管路连接示意图。 图3为给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统联锁控制电路原理图。 图4为现有技术的给水泵润滑油管路连接示意图。 图5为现有技术的给水泵联锁控制系统联锁控制电路原理图。 其中:1、除氧器2、给水泵3、第一压力开关4、第二压力开关5、第三压力开关6、压力变送器7、润滑油泵8、油箱。 【具体实施方式】 图广3是本技术的最佳实施例，下面结合附图广3对本技术做进一步说明。 如图广2所示，除氧器1同时连接多组给水泵2，由给水泵2向除氧器供水。在每组给水泵2中，设置有两台润滑油泵7为相对应的给水泵2提供润滑油。两台润滑油泵7中一台为主泵，一台为辅助泵，通常情况下两台不同时工作。两台润滑油泵7的输入端连接油箱8，输出端与给水泵2的润滑油输入端相连。在润滑油泵7与给水泵2连接的润滑油管路上设置有分别对两台润滑油泵7进行控制的第一压力开关3和第二压力开关4、第三压力开关5以及压力变送器6。第一压力开关3和第二压力开关4输出地信号以数字量的形式送入润滑油泵7的逻辑控制电路中，分别实现对两台润滑油泵7中主泵和辅助泵工作状态的控制。第三压力开关5以及压力变送器6的输出的信号同样以数字量的形式送至控制电路中。 如图3所示，输入信号8经非门芯片口2后分别连接与门芯片服、口8的一个输入端，输入信号经非门芯片115后分别连接与门芯片116?117的一个输入端，输入信号0经分别连接与门芯片口718的一个输入端。与门芯片口618的输出端分别连接或门芯片口9的输入端，或门芯片口9的输出端与输入信号八同时连接与门芯片VI的输入端。与门芯片VI的输出端与输入信号2分别连接或门芯片口3的输入端，或门芯片口3的输出端与输入信号？分别接入…触发器芯片口4的输入端，触发器芯片口4的输出端连接输出信号八’、8’。 输入信号八卞均为数字量，输入信号八为系统中一旁路开关的状态信号，其通常状态为高电平；输入信号8、0分别为第一压力开关3和第二压力开关5的输出信号，其通常状态为高电平；输入信号0为压力变送器6的输出信号,其通常状态为低电平；输入信号2、？分别为系统中的数字量信号，其通常状态均为低电平。 由于输入信号8、0均为高电平但分别经过了非门芯片口2和非门芯片口5变为低电平，结合本身为低电平的输入信号0，因此与门芯片116?118的输入端信号均为低电平，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统，包括给水泵（2）以及两台润滑油泵（7），润滑油泵（7）输入端连接油箱（8），其输出端同时与给水泵（2）的润滑油输入端相连，在润滑油泵（7）与给水泵（2）连接的润滑油管路上安装有第一压力仪表以及第二压力仪表，其特征在于：在所述的润滑油管路上同时安装有第三压力仪表和第四压力仪表，第一压力仪表、第二压力仪表、第三压力仪表以及第四压力仪表输出端输出地信号均接入控制电路。

【技术特征摘要】
1.一种给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统，包括给水泵(2)以及两台润滑油泵(7)，润滑油泵(7)输入端连接油箱(8)，其输出端同时与给水泵(2)的润滑油输入端相连，在润滑油泵(7)与给水泵(2)连接的润滑油管路上安装有第一压力仪表以及第二压力仪表，其特征在于:在所述的润滑油管路上同时安装有第三压力仪表和第四压力仪表，第一压力仪表、第二压力仪表、第三压力仪表以及第四压力仪表输出端输出地信号均接入控制电路。2.根据权利要求1所述的给水泵的润滑油油泵的联锁控制系统，其特征在于:所述的控制电路包括:与门芯片Ul、U6?U8，或门芯片U3、U9，非门芯片U2、U5以及RS触发器芯片U4,输入信号B经非门芯片U2后分别连接与门芯片U6、U8的一个输入端，输入信号C经非门芯片U5后分别连接与门芯片U6?U7的一个输入端，输入信号D经分别连接与门芯片U7?U8的一个输入端，与门芯片U6?U8的输出端分别连接或门...

【专利技术属性】
技术研发人员：段新云，陈波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37