本实用新型专利技术公开了一种页岩陶粒生产装置，主要由沼气池、制粒装置、烧结装置、收集装置组成，沼气池上部的沼渣出口通过管道与烧结装置底部的沼气燃烧装置连接，沼气池底部的沼渣出口处设有输送装置，输送装置的另一端设有烘干装置，烘干装置的旁边分别设有破碎装置、筛分装置，筛分装置通过输送装置与提升装置连接，在沼渣料斗和页岩料斗的下方设有搅拌器，搅拌器出口处设的输送装置与制粒装置连接，制粒装置的一侧设有烧结装置，烧结装置的出口处设有冷却装置，本实用新型专利技术实现了陶粒生产的节能降耗和养殖场中污染物的综合利用，且可提高陶粒质量。
【技术实现步骤摘要】
页岩陶粒生产装置
本技术属于陶粒材料生产
，特别涉及一种利用沼渣生产页岩陶粒的 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
陶粒是一种无极轻集料，具有密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具强度高和坚固性等特点，因而广泛应用于建材、滤材、耐火保温材料领域，目前的陶粒生产大多采用资源综合技术，根据回收利用的原料区别，因而出现了各种各样的陶粒，如粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、生活污泥陶粒以及河底泥陶粒等，CN201220442033.8专利就公开了一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，实现了污泥的综合回收利用。 目前，在页岩陶粒生产过程中，一般都需添加发泡剂，如纸浆污泥、锯沫等，用有机发泡剂来控制陶粒的密度和结构，这种方法存在的缺点是能耗高，利废效果有限，且所采用的有机质发泡剂细度、均匀度不高，易影响陶粒质量。此外，在现有的大型养殖场中一般都设有沼气池来处理养殖过程中产生的动物粪便和废水，沼气池会产生大量的沼渣和沼气，目前，养殖场会定期对沼渣进行处理，不但需耗费一定的人力和物力，且会影响养殖场的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，设计提供了一种页岩陶粒生产装置，将现有页岩陶粒生产装置与养殖场进行有机整合，将沼气池中产生的沼渣作为发泡剂，沼气作为加热能源，实现了陶粒生产的节能降耗，同时，可提高陶粒质量。本技术的技术方案是: 一种页岩陶粒生产装置，主要由沼气池、制粒装置、烧结装置、收集装置组成，所述沼气池上部的沼渣出口通过管道与烧结装置底部的沼气燃烧装置连接，管道上设置的支管与烘干装置连接，管道及支管上设有阀门，沼气池底部的沼渣出口处设有输送装置，输送装置的另一端设有烘干装置，烘干装置的旁边分别设有破碎装置、筛分装置，筛分装置通过输送装置与提升装置连接，提升装置的物料出口处设有沼渣料斗，在沼渣料斗等高的位置设有页岩料斗，在沼渣料斗和页岩料斗的下方设有搅拌器，搅拌器与加水装置连接，搅拌器出口处设的输送装置与制粒装置连接，制粒装置的一侧设有烧结装置，烧结装置的出口处设有冷却装置，冷却装置的末端设有收集装置。 本技术的装置生产陶粒的过程主要是: 将沼气池中的沼渣通过输送装置加入到烘干装置中进行烘干，烘干采用沼气作为能源，并经破碎、筛分后合格后，利用提升装置加入到沼渣料斗中，与合格的页岩料按一定配比加入到搅拌器中渗入适量水搅拌混合，并静置一定时间后，再利用制粒装置进行成型，成型后利用烧结装置进行烧结，烧结过程中利用沼气为能源，完成后，利用冷却装置进行冷却，最后用收集装置收集即得到成品，由于沼渣粗细且均匀，可较好好地与页岩粉末融合均匀，生产出的陶粒孔洞率高而且均匀，陶粒质量好。 本技术的有益效果和优点在于: 将现有页岩陶粒生产装置与养殖场进行有机整合，将沼气池中产生的沼渣作为发泡剂，沼气作为加热能源，实现了陶粒生产的节能降耗和养殖场中污染物的综合利用，且可提闻陶粒质量。 【附图说明】 图1是本技术的页岩陶粒生产装置示意图； 图中:1-沼气池、2-沼渣出口、3-阀门、4-管道、5-输送装置、6-烘干装置、7-破碎装置、8-筛分装置、9-提升装置、10-沼渣料斗、11-页岩料斗、12-搅拌器、13-加水装置、14-制粒装置、15-烧结装置、16-沼气燃烧装置、17-冷却装置、18-收集装置。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。 如图1所示，一种页岩陶粒生产装置，主要由沼气池1、制粒装置14、烧结装置15、收集装置18组成，所述沼气池I上部的沼渣出口 2通过管道4与烧结装置15底部的沼气燃烧装置16连接，管道4上设置的支管与烘干装置6连接，管道4及支管上设有阀门3，沼气池I底部的沼渣出口 2处设有输送装置5，输送装置5的另一端设有烘干装置6，烘干装置6的旁边分别设有破碎装置7、筛分装置8，筛分装置8通过输送装置5与提升装置9连接，提升装置9的物料出口处设有沼渣料斗10，在沼渣料斗10等高的位置设有页岩料斗11，在沼渣料斗10和页岩料斗11的下方设有搅拌器12，搅拌器12与加水装置13连接，搅拌器12出口处设的输送装置5与制粒装置14连接，制粒装置14的一侧设有烧结装置15，烧结装置15的出口处设有冷却装置17，冷却装置17的末端设有收集装置18。 进一步地，在本技术中: 所述烘干装置6和烧结装置15上分别设有辅助电加热装置，以便在沼气量不足时，为保证陶粒的生产，利用电进行辅助加热； 所述阀门3为电磁阀并与主控制系统连接，可降低劳动强度； 所述烧结装置15为回转窑或隧道窑，当采用回转窑时，回转窑的倾角为4.5°-5。； 所述输送装置5为皮带输送机； 所述破碎装置7为颚式破碎机或辊式破碎机； 所述筛分装置8为振动筛，提升装置9为斗式提升机； 所述搅拌器12为螺旋搅拌器，可提高混合料的均匀性，从而提升陶粒质量； 所述冷却装置17是在盛料平台的上方设置有若干个冷却风机。 在本技术中，将沼气池I中的沼渣通过输送装置5加入到烘干装置6中进行烘干，烘干采用沼气作为能源，并经破碎、筛分后合格后，利用提升装置9加入到沼渣料斗10中，与合格的页岩料按一定配比加入到搅拌器12中渗入适量水搅拌混合，并静置一定时间后，再利用制粒装置14进行成型，成型后利用烧结装置15进行烧结，烧结过程中利用沼气为能源，完成后，利用冷却装置17进行冷却，最后用收集装置18收集即得到成品，沼渣粗细且均匀且可较好地与页岩粉末融合均匀，利用本装置生产出的陶粒孔洞率高而且均匀，陶粒质量好，陶粒强度高，450kg/m3的陶粒强度标号可达到26?28MPa。 以上所述仅是本技术的一个较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本技术专利申请的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种页岩陶粒生产装置，主要由沼气池（1）、制粒装置（14）、烧结装置（15）、收集装置（18）组成，其特征在于所述沼气池（1）上部的沼渣出口（2）通过管道（4）与烧结装置（15）底部的沼气燃烧装置（16）连接，管道（4）上设置的支管与烘干装置（6）连接，管道（4）及支管上设有阀门（3），沼气池（1）底部的沼渣出口（2）处设有输送装置（5），输送装置（5）的另一端设有烘干装置（6），烘干装置（6）的旁边分别设有破碎装置（7）、筛分装置（8），筛分装置（8）通过输送装置（5）与提升装置（9）连接，提升装置（9）的物料出口处设有沼渣料斗（10），在沼渣料斗（10）等高的位置设有页岩料斗（11），在沼渣料斗（10）和页岩料斗（11）的下方设有搅拌器（12），搅拌器（12）与加水装置（13）连接，搅拌器（12）出口处设的输送装置（5）与制粒装置（14）连接，制粒装置（14）的一侧设有烧结装置（15），烧结装置（15）的出口处设有冷却装置（17），冷却装置（17）的末端设有收集装置（18）。
【技术特征摘要】
1.一种页岩陶粒生产装置，主要由沼气池(I )、制粒装置(14)、烧结装置(15)、收集装置(18)组成，其特征在于所述沼气池(I)上部的沼渣出口(2)通过管道(4)与烧结装置(15)底部的沼气燃烧装置(16)连接，管道(4)上设置的支管与烘干装置(6)连接，管道(4)及支管上设有阀门(3)，沼气池(I)底部的沼渣出口(2)处设有输送装置(5)，输送装置(5)的另一端设有烘干装置(6)，烘干装置(6)的旁边分别设有破碎装置(7)、筛分装置(8)，筛分装置(8 )通过输送装置(5 )与提升装置(9 )连接，提升装置(9 )的物料出口处设有沼渣料斗(10)，在沼渣料斗(10)等高的位置设有页岩料斗(11)，在沼渣料斗(10)和页岩料斗(11)的下方设有搅拌器(12)，搅拌器(12)与加水装置(13)连接，搅拌器(12)出口处设的输送装置(5)与制...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄捷，
申请(专利权)人：黄捷，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。