一种基于页岩陶砂的发泡混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种基于页岩陶砂的发泡混凝土，水泥∶粉煤灰∶页岩陶砂∶水＝1∶0.7-1∶1.9-3∶0.53-1.04，减水剂为水泥与粉煤灰总量的0.4％，发泡剂为水泥用量的0.2％；将水泥、粉煤灰、页岩陶砂分别称量后依次加入搅拌机，搅拌成混合水泥砂浆后，加入发泡剂与水的混合物，通过发泡剂的泡沫混合水泥浆制成泡沫水泥浆，搅拌均匀后浇筑。由于采用物理发泡的方式，使得泡沫水泥浆体能够更大范围地包裹页岩陶砂骨架，并能进行自养护。本发明专利技术，生态环保、造价低、制作工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及的是一种基于页岩陶砂的发泡混凝土。
技术介绍
目前，全球变暖、温室效应已成为影响人类生活、生存的主要问题之一，而节能是减少温室气体排放的重要途径，同时也是可再生资源产业发展的动力。其中，能源节约主要是通过控制有效能源消耗或节能方法来实现的，当前建筑已成为能源消耗最快的领域之一，成为实施节能措施的重要领域。普通发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆或水泥与粉煤灰浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。而本专利技术所述的发泡页岩陶砂/陶粒混凝土与普通发泡混凝土所用的原料不同，且具有更高的强度、更好的耐磨性和更好的保温、隔声性能，更适应当前社会发展的需要。本专利技术通过在页岩陶砂砂浆中加入发泡剂、外加剂或页岩陶粒等材料，研制成一种发泡页岩陶砂/陶粒混凝土。与普通发泡混凝土相比，该发泡页岩陶砂/陶粒混凝土具有更好的耐久性、保温性能、耐磨性能等。此外，发泡页岩陶砂混凝土施工工艺简单，与普通发泡混凝土相比，仅需按比例要求加入页岩陶砂、发泡剂、外加剂或陶粒等，均匀搅拌，其他均相同。与普通保温材料相比，具有环保、防火、成本低、强度高等优点。该发泡页岩陶砂/陶粒混凝土不仅可以应用到普通建筑工程，而且还可以应用于高层建筑以及有较高保温、隔声要求的建筑工程等，具有较好的综合经济与社会效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种。本专利技术的技术方案如下:一种基于页岩陶砂的发泡混凝土，水泥:粉煤灰:页岩陶砂:水=I: 0.7-1: 1.9-3: 0.53-1.04，减水剂为水泥与粉煤灰总量的0.4%，发泡剂为水泥用量的0.2% ;将水泥、粉煤灰、页岩陶砂分别称量后依次加入搅拌机，搅拌成混合水泥砂浆后，加入发泡剂与水的混合物，通过发泡剂的泡沫混合水泥浆制成泡沫水泥浆，搅拌均匀后浇Λ-Α-巩。所述的发泡混凝土，还加入页岩陶粒，水泥:粉煤灰:页岩陶砂:页岩陶粒:水=I: I: 0.9: 1.6: 0.8，减水剂为水泥与粉煤灰总量的0.4%，发泡剂为水泥用量的0.2%。本专利技术的发泡页岩陶砂混凝土，由水泥、粉煤灰、页岩陶砂(陶砂粒径小于5mm，而陶粒粒径大于5mm)、减水剂、发泡剂组成，其最佳质量比为1:1: 3: 0.008: 0.002。该发泡页 岩陶砂混凝土的制造方法是将水泥、粉煤灰、页岩陶砂、减水剂分别称量后依次加入搅拌机，搅拌成混合水泥砂浆后，加入发泡剂与水的混合物，通过发泡剂的泡沫混合水泥浆制成泡沫水泥浆，搅拌均匀后浇模，一次成型后进行自然养护。根据需要，也可加入各种纤维，以进一步提高结构的强度和抗裂性。本专利技术所选用的页岩陶砂粒径为小于等于5mm,陶粒为按照国标规定的筛孔尺寸对砂进行筛分析，测得细度模数为2.32，水泥优选标号为32.5级的普通硅酸盐水泥，减水剂为MY-1，发泡剂泡沫体积为675%。本专利技术所采用的页岩陶砂是陶粒破碎后的产物，是经高温烧成的一种质轻且有一定强度的集料，虽然采用页岩但却不占用耕地，甚至在页岩开采后还可以进行复耕；同时，在生产过程中还可使用经过处理后的污泥作为原材料，不仅可以有效降低生产成本，而且可以减少城市污泥中重金属对环境的污染以及传统的技术方法对环境造成的二次污染。因页岩陶砂为陶粒的破碎产物，故拥有其自养护的特点，降低了制品养护的要求，并且因页岩陶砂质轻，导热系数较小，使得其制品在轻质的基础上，增强了保温、隔声性能。此外，因页岩陶砂在混凝土拌合物中起到连接胶凝材料的骨架作用，提高泡沫混凝土强度的同时增加了耐磨性能等。由于采用物理发泡的方式，使得泡沫水泥浆体能够更大范围地包裹页岩陶砂骨架，并能进行自养护。因混凝土后期自养护的方式与一次成型浇筑方式的结合，省去了多次不同条件下的养护程序，解决了后续切割工作等衍生的资源浪费、成本过高、废弃物污染等问题。所以，使用本专利技术，生态环保、造价低、制作工艺简单。具体实施例方式以下结合具体实施例，对本专利技术进行详细说明。实施例1:水泥:32.5普通硅酸 盐水泥；页岩陶砂:堆积密度为700kg/m3、细度模数为2.32，吸水率为8.9% ;水:自来水；矿物外加剂:11级粉煤灰；发泡剂:复合型发泡剂(安徽泰恒机械制造有限公司生产的发泡剂)；采用IOOmmX IOOmmX IOOmm的混凝土试模进行成型。各组分的质量配合比如下:水泥:粉煤灰:页岩陶砂:水=1:1: 2.3: 0.8，减水剂为水泥与粉煤灰总量的0.4%，发泡剂为水泥用量的0.2%。制造方法为:将水泥、粉煤灰、页岩陶砂分别称量后依次加入搅拌机，搅拌成混合水泥砂浆后，加入发泡剂与水的混合物，通过发泡剂的泡沫混合水泥浆制成泡沫水泥浆，搅拌均匀后浇模，一次成型后进行自然养护。实施例2:各组分的质量配合比如下:水泥:粉煤灰:页岩陶砂:水=I: I: 3: 1.04，减水剂为水泥与粉煤灰总量的0.4%，发泡剂为水泥用量的0.2%。其他同实施例1相同。实施例3:水泥:粉煤灰:页岩陶砂:水=1: 0.7: 1.9: 0.62，减水剂为水泥与粉煤灰总量的0.4%，发泡剂为水泥用量的0.3%。其他同实施例1相同。实施例4:水泥:粉煤灰:页岩陶砂:水=1: 0.7: 1.9: 0.53，减水剂为水泥与粉煤灰总量的0.4%，发泡剂为水泥用量的0.4%。为了提高发泡混凝土的强度，在实施例1的基础上加入页岩陶粒，即为相应的页岩陶粒发泡混凝土，如实施例5。实施例5:水泥:32.5普通娃酸盐水泥；页岩陶砂:堆积密度为700kg/m3、细度模数为2.32，吸水率为8.9% ;页岩陶粒(粒径为形状为卵石型):堆积密度为600kg/m3,吸水率为14.2% ；水:自来水；矿物外加剂:II级粉煤灰；发泡剂:复合型发泡剂(安徽泰恒机械制造有限公司生产的发泡剂)；各组分的质量配合比如下:水泥:粉煤灰:页岩陶砂:页岩陶粒:水=1:1: 0.9: 1.6: 0.8，减水剂为水泥与粉煤灰总量的0.4%,发泡剂为水泥用量的0.2%。各组试验样品性能如表I所示:表I各组试验样品性能权利要求1.一种基于页岩陶砂的发泡混凝土，其特征在于，水泥:粉煤灰:页岩陶砂:水质量比为=1: 0.7-1: 1.9-3: 0.53-1.04，减水剂为水泥与粉煤灰总质量的0.4%，发泡剂为水泥质量的0.2% ;将水泥、粉煤灰、页岩陶砂分别称量后依次加入搅拌机，搅拌成混合水泥砂浆后，加入发泡剂与水的混合物，通过发泡剂的泡沫混合水泥浆制成泡沫水泥浆，搅拌均勻后烧筑。2.根据权利要求1所述的发泡混凝土，其特征在于，水泥:粉煤灰:页岩陶砂质量比最佳为1:1:3。3.根据权利要求1所述的发泡混凝土，其特征在于，还加入页岩陶粒，水泥:粉煤灰:页岩陶砂:页岩陶粒:水质量比=I: I: 0.9: 1.6: 0.8，减水剂为水泥与粉煤灰总质量的0.4%，发泡剂为 水泥质量的0.2%。全文摘要本专利技术公开了一种基于页岩陶砂的发泡混凝土，水泥∶粉煤灰∶页岩陶砂∶水＝1∶0.7-1∶1.9-3∶0.53-1.04，减水剂为水泥与粉煤灰总量的0.4％，发泡剂为水泥用量的0.2％；将水泥、粉煤灰、页岩陶砂分别称量后依次加入搅拌机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于页岩陶砂的发泡混凝土，其特征在于，水泥∶粉煤灰∶页岩陶砂∶水质量比为＝1∶0.7?1∶1.9?3∶0.53?1.04，减水剂为水泥与粉煤灰总质量的0.4％，发泡剂为水泥质量的0.2％；将水泥、粉煤灰、页岩陶砂分别称量后依次加入搅拌机，搅拌成混合水泥砂浆后，加入发泡剂与水的混合物，通过发泡剂的泡沫混合水泥浆制成泡沫水泥浆，搅拌均匀后浇筑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健辉，陈静，张鹏，沈晓丹，徐璐，樊晓，潘婷婷，唐亚琳，孟路锋，钟正全，
申请(专利权)人：河南理工大学，河南美塞克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：