一种全自动钢筋弯曲机制造技术

一种全自动钢筋弯曲机，包括机架，机架上安装有全自动间歇双对辊送料装置、凸轮装置、可调节送料长度的变速装置、钢筋成型装置及剪切装置。本实用新型专利技术一种全自动钢筋弯曲机，纯机械式、能全自动化完成钢筋的弯圆剪断作业；避免了人工操作产生的误差，保证了钢筋成圈的质量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢筋弯曲机
本技术涉及一种将钢筋弯曲成圆形的设备，具体为一种全自动钢筋弯曲机。
技术介绍
钢筋是一种产量大，用途广，品种多的钢材，尤其在建筑和机械加工行业应用甚广。钢圈一般是将平直状钢筋弯曲成型后在其接头处剪断，并将其两端焊接在一起。当前市场上，使用的钢筋弯曲机品种很多，有简易的手工弯曲机，半机械弯曲机，全自动弯曲机等。全自动弯曲机价格昂贵，对操作人员素质要求较高，维修难度大，特别对于规模不大的机械加工企业来说，使用起来并不经济。半机械弯曲机生产效率不高，导致经济效益不好，手工生产费时费力效率低下，而且由于手工生产不可避免的产生误差，使产品的质量难以保证。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种全自动钢筋弯曲机，纯机械式、能全自动化完成钢筋的弯圆剪断作业；避免了人工操作产生的误差，保证了钢筋成圈的质量，提高了工作效率。 本技术采取的技术方案为: 一种全自动钢筋弯曲机，包括机架，机架上安装有全自动间歇双对辊送料装置、凸轮装置、可调节送料长度的变速装置、钢筋成型装置及剪切装置。 所述送料装置为全自动间歇双对辊送料装置，包括动力轴、第一主动轴、第二主动轴、第一被动轴、第二被动轴、凸轮传动轴，所述动力轴上安装有第一动力齿轮、带轮、多级变速链轮、第二动力齿轮，所述第一动力齿轮与第一主动齿轮和第二主动齿轮啮合，所述第二动力齿轮与第三主动齿轮和第四主动齿轮啮合，所述第一主动轴上安装有第一主动对辊、第一主动齿轮、第三主动齿轮、第三主动辊，所述第二主动轴上安装有第二主动辊、第二主动齿轮、第四主动齿轮、第四主动辊，所述第一被动轴上安装有第一被动辊、第一滑块、第一顶升块、第三滑块、第三被动辊，所述第二被动轴上安装有第二被动辊、第二滑块、第二顶升块、第四滑块、第四被动辊，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块上分别安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与顶板相连，所述第一顶升块与第二顶升块通过顶升横杆相连，所述顶升横杆与第三调节螺杆活动连接，第三调节螺杆与顶板通过螺纹连接，第三调节螺杆上安装有塑料手柄，所述顶升横杆与凸轮相接触，所述凸轮安装在凸轮传动轴上，所述凸轮传动轴上安装有链轮、凸轮、变速链轮。 所述送料装置采用双对辊为双动力，保证送料速度的平稳性，对辊上开有弧度较小的圆弧槽，对钢筋起到较直作用。 所述送料装置的间歇送料通过四个被动辊的上下运动来控制，所述四个被动辊的上下运动通过凸轮和压缩弹簧来控制。 所述送料装置间歇送料的长度，通过各主动辊与各对应的被动辊压紧钢筋转动的时间长短来控制，所述各主动辊与各对应被动辊压紧钢筋转动的时间长短通过凸轮的运动周期来控制，所述凸轮的运动周期可以通过调节多级变速链轮与变速链轮的传动比来调 -K-T。 所述凸轮装置包括凸轮，所述凸轮的远休止点安装有滚动轴承。 所述可调节送料长度的变速装置包括变速链轮、多级变速链轮、调节链轮，所述变速链轮安装在凸轮传动轴上，所述多级变速链轮安装在动力轴上，所述凸轮传动轴与动力轴均安装在机架上，所述调节链轮安装在滑动轴上，滑动轴后方安装有链轮槽，滑动轴安装在变速控制面板的滑槽内，链轮槽安装在变速控制面板上，所述滑动轴与压缩弹簧相连，所述压缩弹簧的另一端固定在变速控制面板上，所述控制面板安装在上支轴和下支轴上，所述上支轴与下支轴安装在机架上，所述变速控制面板上安装有调节螺杆，所述调节螺杆通过螺纹与机架相连，调节螺杆一端固定在变速控制面板上，调节螺杆另一端安装有L型摇柄。 所述剪切装置为偏置曲柄滑块机构，包括主动链轮、被动链轮、传动轴、张紧链轮，所述主动链轮安装在凸轮传动轴上，所述被动链轮安装在传动轴上，所述张紧链轮安装在张紧链轮轴上，所述传动轴与张紧链轮轴均安装在机架上，所述传动轴上安装有曲柄，所述曲柄与连杆相连，所述连杆与切刀座相连，所述切刀座上安装有切刀，切刀座安装在导轨上，导轨安装在机架上，所述导轨上安装有挡块，所述挡块前后位置可以根据成圈直径大小进行微调，挡块调节完毕后通过两个螺钉固定在导轨上。 所述剪切装置为曲柄滑块机构，具有急回特性，主动链轮与凸轮同轴，保证剪切装置急回运动与送料装置的间歇运动精密配合，在送料的间歇将钢筋迅速剪断。 所述送料装置在机架的两侧工作面对称安装，保证整台设备受力良好且有效提高工作效率。 本技术一种全自动钢筋弯曲机，送料装置可以实现全自动间歇送料，凸轮装置可以实现送料装置的间歇运动，可调节送料长度的变速装置可以实现送料装置间歇送料长度的调节，通过与钢筋成型装置配合，以弯出不同直径的圆，剪切装置可完成钢筋的剪断作业，整个过程均由本装置弯成，不再需要人工作业，避免了人工操作产生的误差，保证了钢筋成圈的质量，提高了工作效率，而且机器性能好，不易损坏，维修容易，对操作工人的素质要求不高。 【附图说明】 图1为本技术一种全自动钢筋弯曲机的主视图。 图2为本技术一种全自动钢筋弯曲机的俯视图。 图3为本技术一种全自动钢筋弯曲机的右视图。 图4为本技术一种全自动钢筋弯曲机的后视图。 图5为本技术一种全自动钢筋弯曲机的立体图一。 图6为本技术一种全自动钢筋弯曲机的立体图二。 图7为本技术弯曲机的变速装置立体图。 图8为本技术弯曲机的变速链轮立体图。 图9为本技术弯曲机的凸轮装置立体图。 图10为本技术弯曲机的凸轮立体图。 图11为本技术弯曲机的剪切装置立体图。 【具体实施方式】 如图1~图11所示，一种全自动钢筋弯曲机，包括机架1-1，机架1-1安装有全自动间歇双对辊送料装置1-2、凸轮装置1-3、可调节送料长度的变速装置1-4、钢筋成型装置 1-5及剪切装置1-6。 全自动间歇双对辊送料装置1-2包括动力轴2-1、第一主动轴2-2、第二主动轴 2-3、第一被动轴2-4、第二被动轴2-5、凸轮传动轴2-6，所述动力轴2_1上安装有第一动力齿轮2-7、带轮2-8、多级变速链轮2-9、第二动力齿轮2-10，所述第一动力齿轮2_7与第一主动齿轮2-11和第二主动齿轮2-12啮合，所述第二动力齿轮2-10与第三主动齿轮2-13和第四主动齿轮2-14啮合，所述第一主动轴2-2上安装有第一主动对辊2-15、第一主动齿轮2-11、第三主动齿轮2-13、第三主动辊2-19，所述第二主动轴2_3上安装有第二主动辊2-16、第二主动齿轮2-12、第四主动齿轮2-14、第四主动辊2_20，所述第一被动轴2_4上安装有第一被动辊2-17、第一滑块2-23、第一顶升块2-27、第三滑块2_25、第三被动辊2_21，所述第二被动轴2-5上安装有第二被动辊2-18、第二滑块2-24、第二顶升块2-28、第四滑块2-26、第四被动辊2-22，所述第一滑块2-23、第二滑块2_24、第三滑块2_25、第四滑块2_26上分别安装有压缩弹簧2-30，所述压缩弹簧2-30的另一端与顶板2-31相连，所述第一顶升块2-27与第二顶升块2-28通过顶升横杆2-29相连，所述顶升横杆2_29与第三调节螺杆2-32活动连接，第三调节螺杆2-32与顶板2-31通过螺纹连接，第三调节螺杆2_32上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钢筋弯曲机，包括机架（1‑1），其特征在于，在机架（1‑1）上安装有全自动间歇双对辊送料装置（1‑2）、凸轮装置（1‑3）、可调节送料长度的变速装置（1‑4）、钢筋成型装置（1‑5）及剪切装置（1‑6），所述全自动间歇双对辊送料装置（1‑2）包括动力轴（2‑1）、第一主动轴（2‑2）、第二主动轴（2‑3）、第一被动轴（2‑4）、第二被动轴（2‑5）、凸轮传动轴（2‑6），所述动力轴（2‑1）上安装有第一动力齿轮（2‑7）、带轮（2‑8）、多级变速链轮（2‑9）、第二动力齿轮（2‑10），所述第一动力齿轮（2‑7）与第一主动齿轮（2‑11）和第二主动齿轮（2‑12）啮合，所述第二动力齿轮（2‑10）与第三主动齿轮（2‑13）和第四主动齿轮（2‑14）啮合，所述第一主动轴（2‑2）上安装有第一主动对辊（2‑15）、第一主动齿轮（2‑11）、第三主动齿轮（2‑13）、第三主动辊（2‑19），所述第二主动轴（2‑3）上安装有第二主动辊（2‑16）、第二主动齿轮（2‑12）、第四主动齿轮（2‑14）、第四主动辊（2‑20），所述第一被动轴（2‑4）上安装有第一被动辊（2‑17）、第一滑块（2‑23）、第一顶升块（2‑27）、第三滑块（2‑25）、第三被动辊（2‑21），所述第二被动轴（2‑5）上安装有第二被动辊（2‑18）、第二滑块（2‑24）、第二顶升块（2‑28）、第四滑块（2‑26）、第四被动辊（2‑22），所述第一滑块（2‑23）、第二滑块（2‑24）、第三滑块（2‑25）、第四滑块（2‑26）上分别安装有压缩弹簧（2‑30），所述压缩弹簧（2‑30）的另一端与顶板（2‑31）相连，所述第一顶升块（2‑27）与第二顶升块（2‑28）通过顶升横杆（2‑29）相连，所述顶升横杆（2‑29）与第三调节螺杆（2‑32）活动连接，第三调节螺杆（2‑32）与顶板（2‑31）通过螺纹连接，第三调节螺杆（2‑32）上安装有塑料手柄（2‑33），所述顶升横杆（2‑29）与凸轮（3‑1）相接触，所述凸轮（3‑1）安装在凸轮传动轴（2‑6）上，所述凸轮传动轴上（2‑6）安装有链轮（6‑1）、凸轮（3‑1）、变速链轮（2‑35）；所述凸轮装置（1‑3）包括凸轮（3‑1），所述凸轮（3‑1）的远休止点安装有滚动轴承（3‑2）；所述可调节送料长度的变速装置（1‑4）包括变速链轮（2‑35）、多级变速链轮（2‑9）、调节链轮（4‑1），所述变速链轮（2‑35）安装在凸轮传动轴（2‑6）上，所述多级变速链轮（2‑9）安装在动力轴（2‑1）上，所述凸轮传动轴（2‑6）与动力轴（2‑1）均安装在机架（1‑1）上，所述调节链轮（4‑1）安装在滑动轴（4‑2）上，滑动轴（4‑2）后方安装有链齿槽（4‑3），滑动轴（4‑2）安装在变速控制面板（4‑4）的滑槽（4‑5）内，链齿槽（4‑3）安装在变速控制面板（4‑4）上，所述滑动轴（4‑2）与压缩弹簧（4‑6）相连，所述压缩弹簧（4‑6）的另一端固定在变速控制面板（4‑4）上，所述变速控制面板（4‑4）上安装有调节螺杆（4‑9），所述调节螺杆（4‑9）通过螺纹与机架（1‑1）相连，调节螺杆（4‑9）一端固定在变速控制面板（4‑4）上，调节螺杆（4‑9）另一端安装有L型摇柄（4‑10）；所述钢筋成型装置（1‑5）由三个成倒三角形排列的成型轮组成，成型轮上开有弧度圆形槽；所述剪切装置（1‑6）包括主动链轮（6‑1）、被动链轮（6‑2）、传动轴（6‑3）、张紧链轮（6‑4），所述主动链轮（6‑1）安装在凸轮传动轴（2‑6）上，所述被动链轮（6‑2）安装在传动轴（6‑3）上，张紧链轮（6‑4）安装在张紧链轮轴（6‑5）上，所述传动轴（6‑3）与张紧链轮轴（6‑5）均安装在机架（1‑1）上，所述传动轴（6‑3）上安装有曲柄（6‑6），所述曲柄（6‑6）与连杆（6‑7）相连，所述连杆（6‑7）与切刀座（6‑8）相连，所述切刀座（6‑8）上安装有切刀（6‑9），切刀座（6‑8）安装在导轨（6‑10）上，导轨（6‑10）安装在机架（1‑1）上，导轨（6‑10）上安装有挡块（6‑11），所述挡块（6‑11）前后位置可以根据成圈直径大小进行微调，挡块（6‑11）调节完毕后通过两个螺钉固定在导轨（6‑10）上。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢筋弯曲机，包括机架(1-1 )，其特征在于，在机架(1-1)上安装有全自动间歇双对辊送料装置(1-2)、凸轮装置(1-3)、可调节送料长度的变速装置(1-4)、钢筋成型装置(1-5 )及剪切装置(1-6 )，所述全自动间歇双对辊送料装置(1-2 )包括动力轴(2-1 )、第一主动轴(2-2)、第二主动轴(2-3)、第一被动轴(2-4)、第二被动轴(2-5)、凸轮传动轴(2-6)，所述动力轴(2-1)上安装有第一动力齿轮(2-7)、带轮(2-8)、多级变速链轮(2-9)、第二动力齿轮(2-10)，所述第一动力齿轮(2-7)与第一主动齿轮(2-11)和第二主动齿轮(2-12)啮合，所述第二动力齿轮(2-10)与第三主动齿轮(2-13)和第四主动齿轮(2-14)啮合，所述第一主动轴(2-2)上安装有第一主动对辊(2-15)、第一主动齿轮(2-11)、第三主动齿轮(2-13)、第三主动辊(2-19)，所述第二主动轴(2-3)上安装有第二主动辊(2-16)、第二主动齿轮(2-12)、第四主动齿轮(2-14)、第四主动辊(2-20)，所述第一被动轴(2-4)上安装有第一被动辊(2-17)、第一滑块(2-23)、第一顶升块(2-27)、第三滑块(2-25)、第三被动辊(2-21)，所述第二被动轴(2-5)上安装有第二被动辊(2-18)、第二滑块(2-24)、第二顶升块(2-28)、第四滑块(2-26)、第四被动辊(2-22)，所述第一滑块(2-23)、第二滑块(2-24)、第三滑块(2-25)、第四滑块(2-26)上分别安装有压缩弹簧(2-30)，所述压缩弹簧(2-30)的另一端与顶板(2-31)相连，所述第一顶升块(2-27)与第二顶升块(2-28)通过顶升横杆(2-29)相连，所述顶升横杆(2-29)与第三调节螺杆(2-32)活动连接，第三调节螺杆(2-32)与顶板(2-31)通过螺纹连接，第三调节螺杆(2-32)上安装有塑料手柄(2-33)，所述顶升横杆(2-29)与凸轮(3-1)相接触，所述凸轮(3-1)安装在凸轮传动轴(2-6)上，所述凸轮传动轴上(2-6)安装有链轮(6-1)、凸轮(3-1)、变速链轮(2-35)； 所述凸轮装置(1-3)包括凸轮(3-1)，所述凸轮(3-1)的远休止点安装有滚动轴承(3-2)； 所述可调节送料长度的变速装置(1-4 )包括变速链轮(2-35 )、多级变速链轮(2-9 )、调节链轮(4-1)，所述变...

【专利技术属性】
技术研发人员：张严，杜义贤，余竹玛，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42