一种LED灯罩及其挤出成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公布了一种LED灯罩及其挤出成型装置，其中，所述LED灯罩包括长筒状的灯罩本体（11），所述灯罩本体（11）的内壁上由两侧向中部、由密到疏形成有锯齿状折光结构（15）；所述灯罩本体（11）的外壁上形成有由多条半圆形凸棱构成的波浪状折光结构（12）。本发明专利技术的LED灯罩符合强调塑造优质光环境的照明场合，特别适用于LED灯管或灯盘等，不仅具有装饰作用，而且可以使灯具出光柔和，覆盖灯体周边，实现立体化的照明效果。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯罩及其挤出成型装置
本专利技术涉及一种LED灯罩及其挤出成型装置，属于LED灯罩
。
技术介绍
目前，LED作为一种全新的光源，越来越多用于室内照明。现阶段，LED日光灯管主要还是用来替换传统灯具T5或者T8，除了节能外，产品的外观以及效果没有太多的改变。普通的PC灯罩作为产品外观上的关键部分，基本上作为防尘，防暴，保护，聚光或散光的作用。而在一些高档的场所，比如高档商场，办公室等，灯罩除了满足这些作用外，还可以对其进行创意化的设计，使出射的光线满足立体化的发光要求，优化了照明效果，并且可以作为重要的装饰道具，从而在大众追求营造优质的光环境的今天，塑造了符合时代气息的照明氛围。 而制作LED灯罩则需要有专用设备进行成型制作。目前，大部分的热塑性塑料都能通过专用的挤出成型装置进行制作。挤出成型是在挤出机上进行的，挤出机是塑料成型加工机械的主要装备之一，用挤出成型生产的产品广泛的应用于人们的生活以及农业、建筑业，石油化工，机械制造，国防等工业部门。塑料加工工业良好的发展前景将是中国塑料机械制造工业高速发展的源动力，中国塑机制造业的发展潜力很大，后劲很足，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机，生产工业制件吹塑机械等。因此，为了制作LED灯罩，也需要一个相匹配的LED灯罩挤出成型装置。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种LED灯罩及其挤出成型装置。 本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案:一种LED灯罩，包括长筒状的灯罩本体，所述灯罩本体的内壁上由两侧向中部、由密到疏形成有锯齿状折光结构；所述灯罩本体的外壁上形成有由多条半圆形凸棱构成的波浪状折光结构。 进一步的，所述灯罩本体的两端设置有塑料薄片制成的防尘罩。 进一步的，所述锯齿状折光结构由聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯为原料制成。 进一步的，所述波浪状折光结构由聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯为原料制成。 进一步的,所述锯齿状折光结构的顶部锯齿的齿距为0.6mm,其底部锯齿的齿距为1.2mm。 进一步的，所述顶部锯齿与所述底部锯齿的间距在5-8mm之间变更。 一种LED灯罩挤出成型装置，包括机架，依次安装于机架上的伺服电机、减速装置以及螺杆装置，所述螺杆装置封装在机筒内的收容槽中；所述机筒包括喂料段及熔融段，所述喂料段的上方设有进料口，所述熔融段的出口端连接有制作所述LED灯罩的口模。 进一步的，所述口模包括具有成型管状灯罩的型腔，以及与所述型腔相配合的模块；所述型腔进料侧分别通过第一物料流道和第二物料流道与所述熔融段的出口端连接；所述型腔的侧壁上形成有多条半圆形的凹槽结构；所述模块的外壁上由两侧至中部、由密到疏的形成有锯齿状凸起结构。 进一步的，所述第一物料流道和第二物料流道相互连通，且第一物料流道和第二物料流道的进料口到出料口的内径逐渐变小。 进一步的，所述模块的外侧设置有与所述口模的外端口相配合的密封挡板，且所述密封挡板上还设置有拉环。 本专利技术的有益效果:本专利技术的120灯罩符合强调塑造优质光环境的照明场合，特别适用于120灯管或灯盘等，不仅具有装饰作用，而且可以使灯具出光柔和，覆盖灯体周边，实现立体化的照明效果。 另外本专利技术的120灯罩挤出成型装置结构简单，使用方便，设备中的口模为本专利技术的120灯罩的对应成型模具，能够将塑料一次性加工成型本专利技术结构的￡0灯罩，既能节约制造成本，又大大提高了生产效率。 【附图说明】 图1为本专利技术的120灯罩立体结构示意图。 图2为本专利技术的1^0灯罩的半剖结构示意图。 图3为制作本专利技术的120灯罩挤出装置的结构示意图。 图4为制作本专利技术的1^0灯罩的口模结构示意图。 【具体实施方式】 图1、图2所示，涉及一种120灯罩，其具体结构包括:长筒状的灯罩本体11，灯罩本体11的内壁上由两侧向中部、由密到疏形成有锯齿状折光结构15 ；灯罩本体11的外壁上形成有由多条半圆形凸棱构成的波浪状折光结构12。这样，当灯罩内的光线向两边扩散时，能够实现蝙蝠翼配光，而外壁形成的波浪状折光结构12，能够使出射光斑更加均匀，无暗斑。采用锯齿状折光结构，能够让进入侧边的光线发生折射或全发射，改变光线方向；当锯齿由两侧向中部、由密到疏的形成后，使灯具发光角度大于180。，使得出光覆盖灯体周边，实现立体化的效果。另外，还可以在灯罩本体11的两端设置有塑料薄片制成的防尘罩13，这样就可以保证120灯罩内的洁净，减少污染。 优选的技术选择是，本专利技术中的锯齿状折光结构15和波浪状折光结构12都可采用聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯材料制作而成。 另外，为使得120灯发出的光通过120灯罩射出后能够使出射光斑分布更加均匀、细腻，可将本专利技术中的上述锯齿锯齿状折光结构15的顶部锯齿的齿距设计为0.其底部锯齿的齿距设计为1.更加优选的技术方案是，将顶部锯齿与底部锯齿的间距设置在5-8皿之间；这样能够达到更好的折射效果。 图3至图4所示，为制作本专利技术的灯罩的挤出成型装置，其主要包括有机架1、依次安装于机架1上的伺服电机2、减速机3以及螺杆装置6，螺杆装置6封装在机筒7内的收容槽5中；机筒7包括喂料段及熔融段，喂料段的上方设有进料口 4，熔融段的出口端9连接有形成[￡0灯罩的口模8。 其中，该口模8的具体结构还包括具有成型管状灯罩的型腔81，以及与型腔81相配合的模块82 ;型腔81的进料侧分别通过第一物料流道85和第二物料流道87与熔融段的出口端9连接；型腔81的侧壁上还形成有多条半圆形的凹槽结构83 ;模块82的外壁上由两侧至中部、由密到疏的形成有锯齿状凸起结构84。 优选的技术选择是，将第一物料流道85和第二物料流道87设计成相互连通，且第一物料流道85和第二物料流道87的进料口到出料口的内径逐渐变小，这样便于液态物料挤出成型。另外，该模块82的外侧还设置有与口模8的外端口相配合的密封挡板86，且密封挡板86上还设置有拉环88。 该设备的工作原理是:伺服电机2驱动减速机3带动螺杆装置6工作，将塑料从进料口4倒入机筒7中，此时，塑料在螺杆装置5的推进作用下向前运动。在此过程中，物料不断被向前输送并压实，塑料由于摩擦热的作用，在熔融段逐渐地达到粘流态的温度，并开始融化，最后定压、定温、定量的从熔融段的出口端的口模8进行挤出成型，由于该口模8中具有成型管状灯罩的型腔81，以及与型腔81相配合的模块82，型腔81的侧壁上还形成有多条半圆形的凹槽结构83 ;模块82的外壁上由两侧至中部、由密到疏的形成有锯齿状凸起结构84;可见，上述口模8的内部结构可以直接成型具有本专利技术结构的LED灯罩。因此，当融化的粘流态塑料分别通过第一物料流道85和第二物料流道87挤压进入到型腔81后，再经过冷却、定型，最后可通过牵引机将具有拉环88的模块82牵引出来，最终得到本专利技术的LED灯罩主体结构，后续可根据实际需要进行相应的加工制作。 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯罩，其特征在于，包括长筒状的灯罩本体（11），所述灯罩本体（11）的内壁上由两侧向中部、由密到疏形成有锯齿状折光结构（15）；所述灯罩本体（11）的外壁上形成有由多条半圆形凸棱构成的波浪状折光结构（12）。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯罩,其特征在于,包括长筒状的灯罩本体(11)，所述灯罩本体(11)的内壁上由两侧向中部、由密到疏形成有锯齿状折光结构(15);所述灯罩本体(11)的外壁上形成有由多条半圆形凸棱构成的波浪状折光结构(12)。2.如权利要求1所述的一种LED灯罩，其特征在于，所述灯罩本体(11)的两端设置有塑料薄片制成的防尘罩(13)。3.如权利要求1所述的一种LED灯罩，其特征在于，所述锯齿状折光结构(15)由聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯为原料制成。4.如权利要求1所述的一种LED灯罩，其特征在于，所述波浪状折光结构(12)由聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯为原料制成。5.如权利要求1所述的一种LED灯罩，其特征在于，所述锯齿状折光结构(15)的顶部锯齿的齿距为0.6mm,其底部锯齿的齿距为1.2mm。6.如权利要求5所述的一种LED灯罩，其特征在于，所述顶部锯齿与所述底部锯齿的间距在5_8mm之间变更。7.—种如权利要求1所述的LED灯罩挤出成型装置，其特征在于，包括机架(I )，依次安装于机架(I)上的伺服电机(2)、减速机(3)以及螺杆装置(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国权，
申请(专利权)人：桐乡市佳盛塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33