矿用自动冲孔剪切机制造技术

一种矿用自动冲孔剪切机，包括机架、机身、液压站和内置PLC程序控制系统的电控柜，其特征是：所述机身设在机架的上部，由冲孔装置、压料板装置和剪切装置组成，冲孔装置设在进料口一端，剪切装置设在出料口的一端，压料板装置设在冲孔装置和剪切装置中间，所述冲孔装置、压料板装置和剪切装置被加强板和螺栓固定为一个整体，机身下部与机架间设有复位弹簧。本发明专利技术的有益效果是，将冲孔机和剪切机合二为一，整机结构精巧，设计合理，外形美观，自动化程度高，工序简单，能一次完成冲孔和切断工序，将产品加工成型。操作简单直观，维修方便，运行平稳，安全性高，能提高生产效率，节约人力，降低工人劳动强度和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种矿用自动冲孔剪切机，包括机架、机身、液压站和内置PLC程序控制系统的电控柜，其特征是：所述机身设在机架的上部，由冲孔装置、压料板装置和剪切装置组成，冲孔装置设在进料口一端，剪切装置设在出料口的一端，压料板装置设在冲孔装置和剪切装置中间，所述冲孔装置、压料板装置和剪切装置被加强板和螺栓固定为一个整体，机身下部与机架间设有复位弹簧。本专利技术的有益效果是，将冲孔机和剪切机合二为一，整机结构精巧，设计合理，外形美观，自动化程度高，工序简单，能一次完成冲孔和切断工序，将产品加工成型。操作简单直观，维修方便，运行平稳，安全性高，能提高生产效率，节约人力，降低工人劳动强度和生产成本。【专利说明】矿用自动冲孔剪切机
: 本专利技术涉及一种矿用机械设备，尤其是一种矿用自动冲孔剪切机。
技术介绍
: W钢带是一种新型矿山支护材料，W钢带采用厚度3-5_宽度180-320_卷钢板，经过冷弯成W型钢带后，在W钢带中部加工出与锚杆株距相等锚杆孔的W钢带。W钢带可与各种各种锚杆共同组合锚盘支架，W钢带即通过W钢带把分散多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，W钢带广泛应用于煤矿井下巷道，工作面切眼、峒室及其他领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果更佳。目前，公知的W钢带的加工方式大都采用依照加工工序分步骤进行加工的方式，即先将钢带放到压力整形机上加工成W钢带，再把加工成型后的W钢带放到剪切机上，根据实际需要剪切成段，然后把每段W钢带放到冲孔机进行冲孔。这样加工方式的工序很复杂，需要的操作人员多，工人劳动强度大，占用大量设备，提高了生产成本，而且加工时间长，生产效率低。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供一种自动化程度高，工序简单，能提高生产效率，降低生产成本的矿用自动冲孔剪切机。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为: 一种矿用自动冲孔剪切机，包括机架、机身、液压站和内置PLC程序控制系统的电控柜，其特征是:所述机身设在机架的上部，由冲孔装置、压料板装置和剪切装置组成，所述冲孔装置、压料板装置和剪切装置被加强板和螺栓固定为一个整体，机身下部与机架间设有复位弹簧。 根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述冲孔装置设在进料口一端，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸，油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块，滑块置于冲孔装置的内腔中，滑块的两个侧面的中部纵向设有导杆，在与倒杆相对的左右内腔壁上各设有一条导槽，滑块的下部通过螺栓固定一个冲头，内腔底部固定一块模具垫板，模具垫板上通过螺栓固定模具，模具的模具孔与冲头竖直相对，冲孔装置左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮，其中一个为带有槽沟的导轮支撑在机架的尖面导轨上，另一个为平面导轮支撑在机架的平面导轨上。 根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述剪切装置设在出料口的一端，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸，油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块，滑块置于剪切装置的内腔中，所述滑块的下端安装有上切刀，内腔的底部固定一块下切刀垫板，下切刀垫板上设有下切刀固定板，所述下切刀固定板上安装有下切刀；剪切装置左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮，其中一个为带有槽沟的导轮支撑在机架的尖面导轨上，另一个为平面导轮支撑在机架的平面导轨上。 根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述压料板装置设在冲孔装置和剪切装置中间，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸，油缸的下部通过活塞杆连接有一个滑块，滑块置于冲孔装置的内腔中，滑块的下端安装有压料板。 根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述机架由上框架、机架腿和横支撑构成，上框架、机架腿和横支撑的用材均为支撑力强、硬度大的槽钢，其连接方式为焊接，在每个机架腿的下端焊接一个圆形金属垫板，每个金属垫板上设有一个螺栓孔，便于固定机架，在上框架的一个长边上设有平面导轨，在上框架的另一个长边上设有尖面导轨。 根据所述的矿用自动冲孔剪切机，其特征在于:所述液压站通过输油管分别与三个油缸的上、下油腔相连通，并通过电控柜内的PLC程序控制活塞杆的升降。 本专利技术的有益效果是，将冲孔机和剪切机合二为一，整机结构精巧，设计合理，夕卜形美观，自动化程度高，工序简单，能一次完成冲孔和切断工序，将产品加工成型。操作简单直观，维修方便，运行平稳，安全性高，能提高生产效率，节约人力，降低工人劳动强度和生产成本。 【专利附图】【附图说明】 : 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的侧视结构示意图。 图2是本专利技术的主视结构示意图。 图3是本专利技术的后视结构示意图。 图中I机架、2液压站、3内置PLC程序控制系统的电控柜、4冲孔装置、5压料板装置、6剪切装置、7油缸、8活塞杆、9滑块、10冲头、11模具、12模具垫板、13下切刀垫板、14下切刀、15平面导轮、16带有槽沟的导轮、17平面导轨、18尖面导轨、19复位弹簧、20输油管。 【具体实施方式】 : 如图1、2、3所示，一种矿用自动冲孔剪切机，包括机架1、机身、液压站2和内置PLC程序控制系统的电控柜3，其特征是:所述机身设在机架I的上部，由冲孔装置4、压料板装置5和剪切装置6组成，所述冲孔装置4、压料板装置5和剪切装置6被加强板和螺栓固定为一个整体。冲孔装置4设在进料口一端，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸7，油缸7的下部通过活塞杆8连接有一个滑块9，滑块9置于冲孔装置4的内腔中，滑块9的两个侧面的中部纵向设有导杆，在与倒杆相对的左右内腔壁上各设有一条导槽，滑块9的下部通过螺栓固定一个冲头10，内腔底部固定一块模具垫板12，模具垫板12上通过螺栓固定模具11，模具11的模具孔与冲头10竖直相对，冲孔装置4左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮，其中一个为带有槽沟的导轮16支撑在机架I的尖面导轨18上，另一个为平面导轮15支撑在机架I的平面导轨17上。剪切装置6设在出料口的一端，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸7，油缸7的下部通过活塞杆8连接有一个滑块9，滑块9置于剪切装置6的内腔中，所述滑块9的下端安装有上切刀，内腔的底部固定一块下切刀垫板13，下切刀垫板13上设有下切刀固定板，所述下切刀固定板上安装有下切刀14 ;剪切装置6左右两侧壁的厚钢板下部外侧各设有一个导轮，其中一个为带有槽沟的导轮16支撑在机架I的尖面导轨18上，另一个为平面导轮15支撑在机架I的平面导轨17上。压料板装置5设在冲孔装置4和剪切装置6中间，由其顶部、底部及左右两侧壁的厚钢板围成一个内腔，其顶部固定有油缸7，油缸7的下部通过活塞杆8连接有一个滑块9，滑块9置于冲孔装置4的内腔中，滑块9的下端安装有压料板。机架I由上框架、机架I腿和横支撑构成，上框架、机架I腿和横支撑的用材均为支撑力强、硬度大的槽钢，其连接方式为焊接，在每个机架I腿的下端焊接一个圆形金属垫板，每个金属垫板上设有一个螺栓孔，便于固定机架1，在上框架的一个长边上设有平面导轨17，在上框架的另一个长边上设有尖面导轨18。液压站2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用自动冲孔剪切机，包括机架、机身、液压站和内置PLC程序控制系统的电控柜，其特征是：所述机身设在机架的上部，由冲孔装置、压料板装置和剪切装置组成，所述冲孔装置、压料板装置和剪切装置被加强板和螺栓固定为一个整体，机身下部与机架间设有复位弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡让，郑立坤，
申请(专利权)人：滕州市聚鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37