用于水冷冷水机的蒸发冷凝器制造技术

本发明专利技术涉及用于水冷冷水机的蒸发冷凝器，包括筒体、冷凝器和蒸发器，所述冷凝器和蒸发器设置在筒体内，所述筒体内设有隔板，所述隔板将筒体内部分割为蒸发腔和冷凝腔，所述蒸发器设置在蒸发腔内，冷凝器设置在冷凝腔内，所述隔板内复合有隔热层，所述蒸发腔与冷凝腔的体积比为1-3：1。本发明专利技术将蒸发器和冷凝器集成于一体，通过减少蒸发器和冷凝器的制造成本，使得投资成本降低，同时还减少了机组外形尺寸和建设厂房的规模成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及用于水冷冷水机的蒸发冷凝器，包括筒体、冷凝器和蒸发器，所述冷凝器和蒸发器设置在筒体内，所述筒体内设有隔板，所述隔板将筒体内部分割为蒸发腔和冷凝腔，所述蒸发器设置在蒸发腔内，冷凝器设置在冷凝腔内，所述隔板内复合有隔热层，所述蒸发腔与冷凝腔的体积比为1-3：1。本专利技术将蒸发器和冷凝器集成于一体，通过减少蒸发器和冷凝器的制造成本，使得投资成本降低，同时还减少了机组外形尺寸和建设厂房的规模成本。【专利说明】用于水冷冷水机的蒸发冷凝器
本专利技术涉及水冷冷水机组部件
，特别是涉及一种用于水冷冷水机的蒸发冷凝器。
技术介绍
目前，水冷螺杆式冷水机组主要由半封闭式螺杆压缩机、壳管式冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、以及电器控制部分等组成。 水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称谓水冷螺杆式冷水机组。它的冷冻出水温度范围为3°C?20°C，可广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或大型商场，酒店，工厂，医院等各种中央空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。 例如申请号为201020211659.9的中国技术专利“螺杆式水冷冷水机组”，公开了一种螺杆式水冷冷水机组，包括底盘，及设置在底盘上的压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、干燥过滤器、蒸发器、电控箱、制冷附件以及连接管路；所述压缩机包括用于检测油压高低的油压传感器，及包覆在压缩机一端的隔热件；所述冷凝器上设置有安全阀，及用于排除残渣的排污阀；所述电子膨胀阀与连接管路可拆卸的组装在一起。但是此专利的不足在于，蒸发器和冷凝器为双筒结构，这种双筒结构在材料上用量大，使得投资成本高，还增大了机组外形尺寸和建设厂房的规模成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种用于水冷冷水机的蒸发冷凝器。本专利技术将蒸发器和冷凝器集成于一体，通过减少蒸发器和冷凝器的制造成本，使得投资成本降低，同时还减少了机组外形尺寸和建设厂房的规模成本。 本专利技术采用以下技术方案来实现:用于水冷冷水机的蒸发冷凝器，包括筒体、冷凝器和蒸发器，所述冷凝器和蒸发器设置在筒体内，其特征在于:所述筒体内设有隔板，所述隔板将筒体内部分割为蒸发腔和冷凝腔，所述蒸发器设置在蒸发腔内，冷凝器设置在冷凝腔内，所述隔板内复合有隔热层，所述蒸发腔与冷凝腔的体积比为1-3:1。 所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述隔热层复合在第一隔板与第二隔板之间。 所述隔热层为玻璃纤维层或石棉层。 所述隔板为弧形板或“S”形板。 所述筒体为圆柱形筒体。 所述筒体上设有用于支撑控制箱的支撑杆。 本专利技术与现有技术相比，其优点在于: 1、本专利技术将蒸发器和冷凝器集成于一体，通过减少蒸发器和冷凝器的制造成本，使得投资成本降低，同时还减少了机组外形尺寸和建设厂房的规模成本。 2、本专利技术采用所述隔板为弧形板或“S”形板；均可在根据需要在筒体内划分蒸发腔和冷凝腔的空间，使用方便。 3、本专利技术采用所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述隔热层复合在第一隔板与第二隔板之间；隔热层可以防止蒸发腔内的热量散失，而且两层隔板将隔热层夹在中间，可以对隔热层起到保护作用，延长设备使用寿命；隔热层为隔热效果好的玻璃纤维层或石棉层，成本低。 4、本专利技术采用所述筒体为圆柱形筒体；圆柱形筒体，制造方便，安装也方便，而且可保证液体或气体在筒体内分布均匀。 5、本专利技术采用所述筒体上设有用于支撑控制箱支撑杆，方便了控制箱的固定。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图图2为本专利技术弧形隔板结构示意图图3为本专利技术应用在水冷冷水机上的结构示意图图中标记:1、筒体，2、冷凝器，3、蒸发器，4、隔板，5、隔热层，6、支撑杆。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本专利技术进行进一步的说明:实施例1:用于水冷冷水机的蒸发冷凝器，包括筒体1、冷凝器2和蒸发器3，所述冷凝器2和蒸发器3设置在筒体I内，所述筒体I内设有隔板4，所述隔板4将筒体I内部分割为蒸发腔和冷凝腔，所述蒸发器3设置在蒸发腔内，冷凝器2设置在冷凝腔内，所述隔板4内复合有隔热层5，所述蒸发腔与冷凝腔的体积比为2:1。 本实施例中，所述隔板4包括第一隔板和第二隔板，所述隔热层5复合在第一隔板与第二隔板之间。 本实施例中，所述隔热层5为玻璃纤维层。 本实施例中，所述隔板4为弧形板。 本实施例中，所述筒体I为圆柱形筒体。 实施例2:用于水冷冷水机的蒸发冷凝器，包括筒体1、冷凝器2和蒸发器3，所述冷凝器2和蒸发器3设置在筒体I内，所述筒体I内设有隔板4，所述隔板4将筒体I内部分割为蒸发腔和冷凝腔，所述蒸发器3设置在蒸发腔内，冷凝器2设置在冷凝腔内，所述隔板4内复合有隔热层5，所述蒸发腔与冷凝腔的体积比为1:1。 本实施例中，所述隔板4包括第一隔板和第二隔板，所述隔热层5复合在第一隔板与第二隔板之间。 本实施例中，所述隔热层5为玻璃纤维层。 本实施例中，所述隔板4为弧形板。 本实施例中，所述筒体I为圆柱形筒体。 本实施例中，所述筒体I上设有用于支撑控制箱的支撑杆6。 实施例3:用于水冷冷水机的蒸发冷凝器，包括筒体1、冷凝器2和蒸发器3，所述冷凝器2和蒸发器3设置在筒体I内，所述筒体I内设有隔板4，所述隔板4将筒体I内部分割为蒸发腔和冷凝腔，所述蒸发器3设置在蒸发腔内，冷凝器2设置在冷凝腔内，所述隔板4内复合有隔热层5，所述蒸发腔与冷凝腔的体积比为3:1。 本实施例中，所述隔板4包括第一隔板和第二隔板，所述隔热层5复合在第一隔板与第二隔板之间。 本实施例中，所述隔热层5为石棉层。 本实施例中，所述隔板4为“S”形板。 本实施例中，所述筒体I为圆柱形筒体。 本实施例中，所述筒体I上设有用于支撑控制箱的支撑杆6。 本专利技术应用在水冷冷水机上时，水冷冷水机组包括机组底座、控制箱、蒸发冷凝器、螺杆压缩机、干燥过滤器和膨胀阀，所述蒸发冷凝器安装在机组底座上，所述螺杆压缩机和控制箱均安装在蒸发冷凝器上，所述蒸发冷凝器包括筒体1、冷凝器2和蒸发器3，所述冷凝器2和蒸发器3设置在筒体I内，所述蒸发器3的输出端与螺杆压缩机的输入端连通，所述螺杆压缩机的输出端与冷凝器2的输入端连通，所述冷凝器2的输出端依次经干燥过滤器、膨胀阀后与蒸发器3的回气端连通，所述筒体I内设有隔板4，所述隔板4将筒体I内部分割为蒸发腔和冷凝腔，所述蒸发器3设置在蒸发腔内，冷凝器2设置在冷凝腔内，所述隔板4内复合有隔热层5，所述蒸发腔与冷凝腔的体积比为1-3:1 ;筒体I的冷凝腔外部还设有用于冷凝器2与循环冷却水塔连通的循环冷却水进口和循环冷却水出口，同时蒸发腔外部设有用于与压缩机连通的出气口。 本专利技术不限于上述实施例，在此基础上的其他实施方式均应在本专利技术的保护范围。【权利要求】1.用于水冷冷水机的蒸发冷凝器，包括筒体(I)、冷凝器(2)和蒸发器(3)，所述冷凝器(2)和蒸发器(3)设置在筒体(I)内，其特征在于:所述筒体(I)内设有隔板(4)，所述隔板(4)将筒体内部分割为蒸发腔和冷凝腔，所述蒸发器(3)设置在蒸发腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于水冷冷水机的蒸发冷凝器，包括筒体（1）、冷凝器（2）和蒸发器（3），所述冷凝器（2）和蒸发器（3）设置在筒体（1）内，其特征在于：所述筒体（1）内设有隔板（4），所述隔板（4）将筒体内部分割为蒸发腔和冷凝腔，所述蒸发器（3）设置在蒸发腔内，冷凝器（4）设置在冷凝腔内，所述隔板（4）内复合有隔热层（5），所述蒸发腔与冷凝腔的体积比为1‑3：1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张一帆，
申请(专利权)人：成都锦汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51