吸收体制造装置制造方法及图纸

能够形成宽度较宽的吸收体而不会发生厚度不均和粉碎不良或者使制造成本增加等。使多个粉碎机(2、3)在旋转刀刃(3a)的轴向(B)上彼此错开进行配置。来自粉碎机(2)的粉碎纸浆投入到上游侧管道(5a)，来自粉碎机(3)的粉碎纸浆投入到上游侧管道(5b)。在各上游侧管道(5a、5b)经过空气输送的粉碎纸浆，在下游侧管道(6)内汇流起来朝向旋转式纤维层叠鼓(7)进行空气输送。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吸收体制造装置
本专利技术涉及制造吸收体的吸收体制造装置，该吸收体被用于纸尿布及妇女用卫生棉等卫生用品。
技术介绍
如专利文献1所公开那样，在用具有多片旋转刀刃的粉碎机把纸浆片粉碎成粉碎纸浆，并乘着空气流将其送入管道内的同时，将吸水聚合物送入管道内使之与粉碎纸浆输送流进行汇合而形成混合流，并将该混合流输送到旋转式纤维层叠鼓，使之吸附保持在形成于旋转式纤维层叠鼓的外周面的吸附成型部上，从而形成期望形状的吸收体。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开特开平8－337954号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题然而，在将粉碎机旋转刀刃的轴向设为宽度方向时，要考虑到形成比粉碎机的宽度更宽的吸收体的情况。此时，可以考虑使管道的入口侧的宽度与粉碎机的宽度一致，同时使管道的出口侧的宽度与吸附成型部的宽度一致，并使用朝向下游侧末端变宽的形状的管道。但是，这却存在如下问题：存积于吸附成型部上的粉碎纸浆在宽度方向上分布不均，导致粉碎纸浆在吸附成型部的宽度方向上未能均匀地存积，从而在吸收体的宽度方向的厚度上产生不均匀。因而，可以考虑依照吸收体的宽度而加大粉碎机的宽度。此外，还可考虑在加大粉碎机的宽度的基础上，一并加大投入到粉碎机中的纸浆片的宽度。然而，若加大粉碎机的宽度则存在如下问题，即，由于支承多片旋转刀刃的旋转轴变长，在粉碎纸浆片时旋转轴发生挠曲，从而无法做到均匀粉碎。此外，若取代现行的通用纸浆片而使用专用的纸浆片，则存在制造成本增加之类的问题。本专利技术的目的是提供一种吸收体制造装置，其能够制造宽度较宽的吸收体而不会发生厚度不均和粉碎不良或者使制造成本增加等。用于解决技术问题的技术方案本专利技术的吸收体制造装置，其特征在于，具备：粉碎机，该粉碎机具有将所供给的纸浆片粉碎成粉碎纸浆的多片旋转刀刃；管道，该管道使前述粉碎纸浆进行空气输送；以及旋转式纤维层叠鼓，该旋转式纤维层叠鼓具有将从前述管道空气输送过来的前述粉碎纸浆成型为期望形状的吸收体的吸附成型部；多个前述粉碎机在前述旋转刀刃的轴向上彼此错开进行配置。根据上述构成，多个粉碎机在旋转刀刃的轴向上彼此错开进行配置，从各粉碎机供给粉碎纸浆，从而即便是在形成宽度比各个粉碎机还宽的吸收体的场合，也能够使得粉碎纸浆在吸附成型部的宽度方向上均匀地存积。由此，就能够使得由吸附成型部成型的吸收体在宽度方向上的厚度变得均匀。此时，不需要将粉碎机的宽度加宽或者将纸浆片的宽度加宽，因而能够使用通用的纸浆片将其均匀地粉碎。因此，就能够在不发生厚度不均和粉碎不良以及不增加制造成本的情况下形成宽度较宽的吸收体。在这里，宽度是指轴向的尺寸。此外，优选方案是在本专利技术的吸收体制造装置中，前述管道具有：上游侧管道，该上游侧管道按每个前述粉碎机进行设置，从对应的粉碎机投入前述粉碎纸浆；下游侧管道，该下游侧管道与各上游侧管道的出口连通，使在各上游侧管道内经过空气输送的前述粉碎纸浆汇流起来朝向前述旋转式纤维层叠鼓进行空气输送。根据上述构成，在各上游侧管道经过空气输送的粉碎纸浆，在下游侧管道内汇流起来朝向旋转式纤维层叠鼓进行空气输送。由此，就能够使得朝向吸附成型部进行空气输送的粉碎纸浆流在宽度方向上变得均匀，因而能够使得吸收体在宽度方向上的厚度变得均匀。此外，优选方案是在本专利技术的吸收体制造装置中，相邻的前述粉碎机在前述轴向上局部重合。根据上述构成，通过使相邻的粉碎机在轴向上局部重合，就能够使得从各粉碎机供给的粉碎纸浆在吸附成型部的宽度方向上无间隙地存积。此外，通过依照所使用粉碎机的宽度对相邻粉碎机在轴向上重合的范围进行调整，就能够易于有效利用虽然各个宽度比吸附成型部的宽度要窄但多个合计的宽度比吸附成型部的宽度要宽的现有粉碎机。此外，优选方案是在本专利技术的吸收体制造装置中，在将前述轴向设为宽度方向时，各粉碎机的宽度合计起来的合计宽度比前述吸附成型部的宽度更宽，前述管道的宽度从前述粉碎机一侧朝向前述旋转式纤维层叠鼓一侧变窄。根据上述构成，通过使各粉碎机的宽度合计起来的合计宽度比吸附成型部的宽度更宽，并使管道的宽度从粉碎机一侧朝向旋转式纤维层叠鼓一侧变窄，就能够使得从各粉碎机供给的粉碎纸浆在吸附成型部的宽度方向上均匀地存积。此外，通过使各粉碎机的宽度合计起来的合计宽度比吸附成型部的宽度更宽，就能够易于有效利用虽然各个宽度比吸附成型部的宽度要窄但多个合计的宽度比吸附成型部的宽度要宽的现有粉碎机。此外，优选方案是在本专利技术的吸收体制造装置中，多个前述粉碎机在前述轴向上排成一列进行配置，在将前述轴向设为宽度方向时，各粉碎机的宽度合计起来的合计宽度、前述管道的宽度和前述吸附成型部的宽度三者相同。根据上述构成，通过使多个粉碎机在轴向上排成一列进行配置，各粉碎机的宽度合计起来的合计宽度、管道的宽度和吸附成型部的宽度三者相同，就能够使得从各粉碎机供给的粉碎纸浆在吸附成型部的宽度方向上均匀地存积。专利技术效果根据本专利技术的吸收体制造装置，能够形成宽度较宽的吸收体而不会发生厚度不均和粉碎不良或者使制造成本增加等。附图说明图1是吸收体制造装置的示意图。图2是图1的A－A向剖视图。图3是从C方向观察图1的侧视图。具体实施方式下面，一边参照附图一边就本专利技术的优选实施方式进行说明。(吸收体制造装置的结构)如图1所示，根据本实施方式的吸收体制造装置1具备：将作为原料的纸浆片粉碎成为粉碎纸浆的两个粉碎机2、3;使粉碎纸浆乘着空气流而输送(粉碎纸浆进行空气输送)的管道4;使粉碎纸浆成型为期望形状的吸收体的旋转式纤维层叠鼓7;接受由旋转式纤维层叠鼓7所形成的吸收体的真空输送机8。粉碎机2安装在管道4的一端侧开口部4a。此外，粉碎机3安装在管道4的一端侧开口部4b。从一对送料辊(未图示)分别对各个粉碎机2、3送入纸浆片。在粉碎机2、3的辊表面设置有多片旋转刀刃3a、3a…，将所供给的纸浆片细细地粉碎。纸浆片被粉碎而成的粉碎纸浆，乘着在管道4内产生的空气流在管道4内朝向旋转式纤维层叠鼓7进行空气输送。在这里，管道4具有：按每个粉碎机2、3所设置的上游侧管道5a、5b，以及与各上游侧管道5a、5b的出口连通的下游侧管道6。从粉碎机2对上游侧管道5a投入粉碎纸浆。从粉碎机3对上游侧管道5b投入粉碎纸浆。然后，在各上游侧管道5a、5b内经过空气输送的粉碎纸浆，在下游侧管道6内汇流起来朝向旋转式纤维层叠鼓7进行空气输送。在管道4的两端之间的所希望的位置处，安装有吸水聚合物供给管(未图示)，并通过该吸水聚合物供给管向管道4内供给吸水聚合物。被供给至管道4内的吸水聚合物在管道4的内部进行扩散，从而在管道4内产生粉碎纸浆与吸水聚合物被均匀地混合的混合流。该混合流朝向旋转式纤维层叠鼓7进行空气输送。旋转式纤维层叠鼓7具有：可旋转地设置的筒部12，以及不可旋转地设置并使筒部12的两端封闭的一对侧部11。旋转式纤维层叠鼓7以筒部12可旋转的状态被压接到管道4的另一端侧开口部4c。在一对侧部11的至少一方，连接有两个吸引管道21和一个供气管道22。再者，吸引管道21和供气管道22的数量并不限定于此，例如吸引管道21的数量也可以是三个以上。此外，在筒部12的外周面上，形成有与作为目的物的吸收体的形状相应的可通气金属网制成的吸附成型部12a。通过使粉碎纸浆与吸水聚合物二者的混合流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸收体制造装置，其特征在于，具备：粉碎机，该粉碎机具有将所供给的纸浆片粉碎成粉碎纸浆的多片旋转刀刃；管道，该管道使前述粉碎纸浆进行空气输送；以及旋转式纤维层叠鼓，该旋转式纤维层叠鼓具有将从前述管道空气输送过来的前述粉碎纸浆成型为期望形状的吸收体的吸附成型部，多个前述粉碎机在前述旋转刀刃的轴向上彼此错开进行配置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.10 JP 2012-1543451.一种吸收体制造装置，其特征在于，具备：粉碎机，该粉碎机具有将所供给的纸浆片粉碎成粉碎纸浆的多片旋转刀刃；管道，该管道使前述粉碎纸浆进行空气输送；以及旋转式纤维层叠鼓，该旋转式纤维层叠鼓具有将从前述管道空气输送过来的前述粉碎纸浆成型为期望形状的吸收体的吸附成型部，多个前述粉碎机在前述旋转刀刃的轴向上彼此错开进行配置，向多个前述粉碎机的各自供给前述纸浆片，在将前述轴向设为宽度方向时，前述吸附成型部的宽度比各个前述粉碎机的宽度宽。2.如权利要求1所记载的吸收体制造装置，其特征在于，前述管道具有：上游侧管道，该上游侧管道按每个前述粉碎机进行设置，从对应的粉碎机投入...

【专利技术属性】
技术研发人员：中岛义浩，
申请(专利权)人：株式会社瑞光，
类型：发明
国别省市：日本;JP