一种大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装制造技术

本发明专利技术公开了一种大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装，安装在大型电机轴伸端的端面上，包括底板和基准板，所述底板呈圆饼状并垂直设置，所述底板的直径等于所述大型电机轴伸端的直径，所述底板的后表面上设置有与所述大型电机轴伸端的端面上的止口相配合的定位止口，该定位止口向后凸出并卡接在所述大型电机轴伸端的端面上的止口中，所述基准板水平设置，所述基准板包括横向板和纵向板，所述纵向板的后端面紧密贴合于所述底板的前表面的位于所述左侧底板缺口和右侧底板缺口之间的位置。本发明专利技术的大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装，结构简单、精度高、使用方便确保转子180°旋转精度，从而保证两个键槽的对称度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装，安装在大型电机轴伸端的端面上，包括底板和基准板，所述底板呈圆饼状并垂直设置，所述底板的直径等于所述大型电机轴伸端的直径，所述底板的后表面上设置有与所述大型电机轴伸端的端面上的止口相配合的定位止口，该定位止口向后凸出并卡接在所述大型电机轴伸端的端面上的止口中，所述基准板水平设置，所述基准板包括横向板和纵向板，所述纵向板的后端面紧密贴合于所述底板的前表面的位于所述左侧底板缺口和右侧底板缺口之间的位置。本专利技术的大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装，结构简单、精度高、使用方便确保转子180°旋转精度，从而保证两个键槽的对称度。【专利说明】—种大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装
本专利技术涉及一种用于大型交流电机轴加工的校调工装，尤其涉及一种大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装。
技术介绍
请参阅图1，大型交流电机的转子I主要由轴11、支持筋、铁心12和线圈等组成。转子I中间是铁心12，在铁心12的两边各有一档轴承档13，轴11的一端是轴伸端14，在轴伸端14外圆上要求加工180°分布的两个直键槽15。 电机的轴伸端是与用户联接的部位，轴伸端上加工的键槽质量好坏将直接影响整台电机的质量，轴伸端上键槽的技术要求高，加工难度大。大型电机轴伸端上加工键槽是司空见贯的事，键槽具有深度和长度，一般采用铣刀加工而成，单直键槽的加工工艺已非常成熟，那么，加工轴伸端180°分布的双直键槽就没这样简单了，单个直键槽有键槽尺寸精度和对称度要求，二个键槽之间还有对称度要求，这些技术要求都比较高，给加工带来很大的难度，两个键槽间的对称度对于实际使用来说，精度越高越好，但也不能太高，它受加工条件的限制，如加工设备的精度、测量工具的精度、刀具的耐磨性、加工环境等影响，要求小于 0.05mmo 180°分布的双键槽主要解决的问题就是对称问题，请参阅图2，双键槽是一侧键槽即第一键槽151加工好后再加工另一侧键槽即第二键槽152的，因为加工键槽的铣刀20是固定不变的，第一键槽151加工后，必须将转子I旋转180°，转子I旋转角度的精度高低也就决定了双直键槽在圆周上的对称度。 请参阅图3a和图3b，由于转子I的结构是细长形的，转子可以竖着放也可横着放，但竖着放，重心偏高，不稳定，再则固定、加工都不方便。因此，一般都将转子I横着放，转子I搁放在V形铁21上，转子可以在V形铁21上旋转，便于调整转子I的加工位置，键槽可用落地铣床、专用键槽铣床或落地镗铣床上加工，因大型交流电机的转子I长度、直径比较大，因此，键槽用落地镗铣床2加工比较方便。 落地镗铣床2的主轴20上铣刀的坐标可以沿X、Y、Z移动，转子I的中轴线即X轴，落地镗铣床2的主轴20的中轴线即Z轴，X轴和Z轴在同一水平面，Y轴垂直于该水平面，X、Y轴一一对应地沿水平和垂直静压导轨运动，Z沿滑动轴承运动。根据机床使用的实际经验判断，在静止状态和运行状态导轨22与瓦块间的间隙变化是比较大的，而Z沿滑动轴承间隙变化相对比较小的。转子I在校调时，机床的静压导轨是处于静止状态的，在加工键槽时，机床的静压导轨是处于运行状态的。为保证转子键槽校调时和加工时的状态一致，校调时使用的坐标轴和加工时的坐标轴尽量一致，并且使用的坐标轴越少越好，这样可减少坐标的累积误差，提高键槽的加工精度。因此，在键槽校调时只使用Z轴，在加工键槽时，深度由移动Z轴来控制，长度由移动X轴来控制，基准调整好后，键槽加工过程中Y轴不运动，这样的运动组合对键槽的加工精度影响最小，满足加工的技术要求，而且对机床的要求不高，只要满足加工精度就可以，在加工过程中，只有一根轴在运动，因此，只要使用普通的机床就可以满足要求。 由机床精度分析可知，Z轴的运动精度是最高的，因双直键槽的对称度要求非常高，因此，在键槽180°对称度校调时采用Z轴比较合适，以提高校调精度，出于这个设计思想的考虑，我们在待加工双键槽的大型电机轴伸端的端面上安装一个校调工装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装，能够确保转子180°旋转精度，从而保证两个键槽的对称度。 本专利技术的目的是这样实现的:一种大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装，安装在大型电机轴伸端的端面上，所述大型电机轴伸端的端面上设置有止口和若干螺孔，所述若干螺孔均布在所述止口的外周边，其特征在于，所述双键槽加工校调工装包括底板和基准板，其中: 所述底板呈圆饼状并垂直设置，所述底板的直径等于所述大型电机轴伸端的直径，所述底板的后表面上设置有与所述大型电机轴伸端的端面上的止口相配合的定位止口，该定位止口向后凸出并卡接在所述大型电机轴伸端的端面上的止口中； 所述底板上开设有与所述大型电机轴伸端的端面上的若干螺孔一一对应地相配合的若干前后贯通的定位通孔，该若干定位通孔通过螺栓一一对应地与所述大型电机轴伸端的端面上的若干螺孔固定； 所述底板的左、右侧与所述大型电机轴伸端180°分布的双键槽相应的位置-- 对应地开设有左侧底板缺口和右侧底板缺口 ； 所述底板的位于所述左侧底板缺口和右侧底板缺口之间的位置从左至右依次开设有第一底板通孔、第一底板销孔、第二底板销孔和第二底板通孔，且所述第一底板通孔、第一底板销孔、第二底板销孔和第二底板通孔的中心在同一条水平直线上； 所述基准板水平设置，所述基准板包括横向板和纵向板，所述纵向板的前端面贴合在所述横向板的后端面的中部并与所述横向板围成τ形结构，所述横向板和纵向板一体成型； 所述纵向板的后端面的长度与所述左侧底板缺口和右侧底板缺口之间的距离相同，并且所述纵向板的后端面紧密贴合于所述底板的前表面的位于所述左侧底板缺口和右侧底板缺口之间的位置；所述纵向板的后端面上从左至右依次开设有第一基准板螺孔、第一基准板销孔、第二基准板销孔和第二基准板螺孔，所述第一基准板螺孔、第一基准板销孔、第二基准板销孔和第二基准板螺孔一一对应地与所述第一底板通孔、第一底板销孔、第二底板销孔和第二底板通孔相配合并固定连接； 所述横向板的上表面的前部设置一个下凹台阶面，该下凹台阶面的直线度在0.01mm以内，该下凹台阶面为校调基准面。 上述的大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装，其中，所述横向板的长度等于所述大型电机轴伸端的直径。 上述的大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装，其中，所述纵向板的厚度等于或小于键槽的宽度。 上述的大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装，其中，所述纵向板的厚度与所述横向板的厚度相等。 上述的大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装，其中，所述左侧底板缺口和右侧底板缺口的尺寸相同，且所述左侧底板缺口的宽度大于相应的键槽的宽度，所述左侧底板缺口的深度大于相应的键槽的深度。 上述的大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装，其中，所述大型电机轴伸端的端面上的螺孔数目为四个，所述底板上的定位通孔的数目为四个。 本专利技术的大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装，在加工双键槽时所采用的校调基准面为同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型电机轴伸端180°分布的双键槽加工校调工装，安装在大型电机轴伸端的端面上，所述大型电机轴伸端的端面上设置有止口和若干螺孔，所述若干螺孔均布在所述止口的外周边，其特征在于，所述双键槽加工校调工装包括底板和基准板，其中：所述底板呈圆饼状并垂直设置，所述底板的直径等于所述大型电机轴伸端的直径，所述底板的后表面上设置有与所述大型电机轴伸端的端面上的止口相配合的定位止口，该定位止口向后凸出并卡接在所述大型电机轴伸端的端面上的止口中；所述底板上开设有与所述大型电机轴伸端的端面上的若干螺孔一一对应地相配合的若干前后贯通的定位通孔，该若干定位通孔通过螺栓一一对应地与所述大型电机轴伸端的端面上的若干螺孔固定；所述底板的左、右侧与所述大型电机轴伸端180°分布的双键槽相应的位置一一对应地开设有左侧底板缺口和右侧底板缺口；所述底板的位于所述左侧底板缺口和右侧底板缺口之间的位置从左至右依次开设有第一底板通孔、第一底板销孔、第二底板销孔和第二底板通孔，且所述第一底板通孔、第一底板销孔、第二底板销孔和第二底板通孔的中心在同一条水平直线上；所述基准板水平设置，所述基准板包括横向板和纵向板，所述纵向板的前端面贴合在所述横向板的后端面的中部并与所述横向板围成T形结构，所述横向板和纵向板一体成型；所述纵向板的后端面的长度与所述左侧底板缺口和右侧底板缺口之间的距离相同，并且所述纵向板的后端面紧密贴合于所述底板的前表面的位于所述左侧底板缺口和右侧底板缺口之间的位置；所述纵向板的后端面上从左至右依次开设有第一基准板螺孔、第一基准板销孔、第二基准板销孔和第二基准板螺孔，所述第一基准板螺孔、第一基准板销孔、第二基准板销孔和第二基准板螺孔一一对应地与所述第一底板通孔、第一底板销孔、第二底板销孔和第二底板通孔相配合并固定连接；所述横向板的上表面的前部设置一个下凹台阶面，该下凹台阶面的直线度在0.01mm以内，该下凹台阶面为校调基准面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健康，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31