本发明专利技术公开了一种散热超导涂布液及其制造工艺，所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成：ITO水分散液、三型聚丙烯、耐热聚乙烯、过氧化二异丙苯、粘度调节剂、增粘树脂、表面活性剂、起泡剂、导电粉、分散剂、多元有机酸和水。本发明专利技术通过在导电粉中加入起泡剂，在导电膜的成型过程中，可以使得导电膜的表面布满若干针孔或凸点，增加导电膜表面与空气的接触面积，利于热量的迅速散去；针孔即是散热孔，外界空气可通过散热孔进入到导电膜的内部，利于热量的迅速散去，提高导电膜的散热效率。
【技术实现步骤摘要】
散热超导涂布液及其制造工艺
本专利技术涉及涂布液制造领域，尤其为一种散热超导涂布液及其制造工艺。
技术介绍
透明导电膜以其接近金属的导电率，可见光范围内的高透射比，红外高反射比以其半导体特性，广泛应用于触摸屏，显示器，太阳能电池，抗静电涂层，气敏元件，现代战机及巡航导弹的窗口等。但是其通常具有不能弯曲，易折损等缺点，由此，以PET等柔性高分子材料为基材的柔性透明导电薄膜因应运而生。透明导电薄膜一般以氧化铟锡(ITO)为导电介质，以磁控溅射法制作。ITO薄膜具有优良的光性能，对红外光的反射率在80％以上，对紫外光的吸收率在85％以上，对可见光的透射率达80％，同时ITO还具有较好的隔热性能。但是，从目前整体行业技术来看，磁控溅射法设备昂贵，投资动辄数亿，因而，寻找可大规模生产的低成本替代方法成为该产业的发展趋势。现有技术中透明导电膜主要存在以下技术问题：一、散热不均匀，易出现石墨片局部过热损毁；散热效率低，产品因热量不能及时的散发出去，产品过热损坏，有时甚至出现烧毁的现象，导致整个产品的散热性低，可靠性差；二、导电率低，灵敏度差；三、透光率低，存在视觉差异，不能很好的用于触摸屏、显示器上；四、粘接强度低，容易脱落，不能较长的时间内，依附在电器元件的表面；五、柔韧度低，易弯折。如何设计出一种多功能的导电膜，可有效防止其散热效率、导电率、透光率、粘接强度和柔韧度都低现象的发生，是亟需解决的问题。
技术实现思路
针对于上述不足，本专利技术的目的在于提供一种散热超导涂布液及其制造工艺，以解决现有技术中存在涂布液制成的导电膜散热效率、导电率、透光率、粘接强度和柔韧度都低的问题。为达到上述目的，本专利技术提供一种散热超导涂布液，所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成：ITO水分散液15-20份，三型聚丙烯10-16份，耐热聚乙烯8-10份，过氧化二异丙苯7-9份，粘度调节剂4-6份，增粘树脂5-9份，表面活性剂8-10份，起泡剂5-8份，导电粉8-11份；分散剂2-3份，多元有机酸3-5份，水5-8份，所述的导电粉由以下重量份的组分组成：金属粉10-26份，氯酸钠4-6份，树脂粉8-10份，二氧化硅5-7份，磷酸甲苯二苯酯3-4份，三聚甘油单硬脂酸酯2-4份，抗氧剂BHT0.6-0.8份，硝酸纤维素0.6-1份。较佳的，所述多元有机酸选自由芳族多元羧酸和芳族多元羧酸衍生物组成的，其中的一种或几种。较佳的，所述金属粉为铁粉、铜粉、合金粉或其两种或两种以上的混合物。本专利技术还提供一种散热超导涂布液的制造工艺的步骤如下：步骤一、将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入研磨机中进一步的研磨粉碎50-70min，再将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入目数为800-1100筛子中筛选出细粉末，将筛选后的各粉末均倒入搅拌机中以1000-1500r/min的速度混合搅拌均匀，搅拌时间为50-80min，将混合粉末中加入磷酸甲苯二苯酯、三聚甘油单硬脂酸酯、抗氧剂BHT、硝酸纤维素，搅拌机以转速为1300-1800r/min，搅拌时间为60-90min，制成新型石墨粉；步骤二、向导电粉内加入ITO水分散液、三型聚丙烯、耐热聚乙烯、过氧化二异丙苯、粘度调节剂、增粘树脂、表面活性剂、起泡剂、分散剂、多元有机酸、水，利用搅拌机将配料混合均匀，此时搅拌机的转速为1000-1500r/min，搅拌时间为90-100min，此时持续不断向搅拌机中加入起泡剂；步骤三、使用时，将溶液置于加热皿中蒸煮溶解，再用搅拌机将其充分搅拌均匀，同时再向搅拌机中加入起泡剂，其转速为800-1000r/min，搅拌时间为30-60min，即可制得散热超导涂布液。专利技术的有益效果：一、本专利技术通过在导电粉中加入起泡剂，在导电膜的成型过程中，可以使得导电膜的表面布满若干针孔或凸点，增加导电膜表面与空气的接触面积，利于热量的迅速散去；针孔即是散热孔，外界空气可通过散热孔进入到导电膜的内部，利于热量的迅速散去，提高导电膜的散热效率；二、本专利技术通过在导电粉中均匀混合金属粉、氯酸钠和二氧化硅，导电膜表面的自由电子变多，其导电率高，电阻率低，增强了导电膜的导电性，利于提高电子产品的灵敏度；三、本专利技术的涂布液在制造过程中通过筛选出更细的粉末的金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅，再利用搅拌机搅拌混合，各粉末混合充分效果好；同时利用高粘性的粘结剂将高温处理后的各粉末粘合在一起，使得涂布液形成的导电膜柔韧度高，不易弯折；四、本专利技术制造过程中选用金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅透光率高的物质，筛选出更细的粉末，利用高粘性的粘结剂将高温处理后的各粉末粘合在一起，粘接强度和透光率都很高，不会出现视觉误差和脱落的现象。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1：本专利技术的散热超导涂布液，所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成：ITO水分散液15份，三型聚丙烯10份，耐热聚乙烯8份，过氧化二异丙苯7份，粘度调节剂4份，增粘树脂5份，表面活性剂8份，起泡剂5份，导电粉8份；分散剂2份，多元有机酸3份，水5份，所述的导电粉由以下重量份的组分组成：金属粉10份，氯酸钠4份，树脂粉8份，二氧化硅5份，磷酸甲苯二苯酯3份，三聚甘油单硬脂酸酯2，抗氧剂BHT0.6份，硝酸纤维素0.6份。实施例2：本专利技术的散热超导涂布液，所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成：ITO水分散液18份，三型聚丙烯13份，耐热聚乙烯9份，过氧化二异丙苯8份，粘度调节剂5份，增粘树脂6份，表面活性剂9份，起泡剂6份，导电粉10份；分散剂2.5份，多元有机酸4份，水7份，所述的导电粉由以下重量份的组分组成：金属粉20份，氯酸钠5份，树脂粉9份，二氧化硅6份，磷酸甲苯二苯酯3.5份，三聚甘油单硬脂酸酯3份，抗氧剂BHT0.7份，硝酸纤维素0.8份。实施例3：本专利技术的散热超导涂布液，所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成：ITO水分散液20份，三型聚丙烯16份，耐热聚乙烯10份，过氧化二异丙苯9份，粘度调节剂6份，增粘树脂9份，表面活性剂10份，起泡剂8份，导电粉11份；分散剂3份，多元有机酸5份，水8份，所述的导电粉由以下重量份的组分组成：金属粉26份，氯酸钠6份，树脂粉10份，二氧化硅7份，磷酸甲苯二苯酯4份，三聚甘油单硬脂酸酯4份，抗氧剂BHT0.8份，硝酸纤维素1份。散热超导涂布液的制造工艺的步骤如下：步骤一、将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入研磨机中进一步的研磨粉碎50-70min，再将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入目数为800-1100筛子中筛选出细粉末，将筛选后的各粉末均倒入搅拌机中以1000-1500r/min的速度混合搅拌均匀，搅拌时间为50-80min，将混合粉末中加入磷酸甲苯二苯酯、三聚甘油单硬脂酸酯、抗氧剂BHT、硝酸纤维素，搅拌机以转速为1300-1800r/min，搅拌时间为60-90min，制成新型石墨粉；步骤二、向导电粉内加入ITO水分散液、三型聚丙烯、耐热聚乙烯、过氧化二异丙苯、粘度调节剂、增粘树脂、表面活性剂、起泡剂、分散剂、多元有机酸、水，利用搅拌机将配料混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热超导涂布液，其特征在于，所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成：ITO水分散液 15‑20份，三型聚丙烯 10‑16份，耐热聚乙烯 8‑10份，过氧化二异丙苯 7‑9份，粘度调节剂 4‑6份，增粘树脂 5‑9份，表面活性剂 8‑10份，起泡剂 5‑8份，导电粉 8‑11份；分散剂 2‑3份，多元有机酸 3‑5份，水 5‑8份，所述的导电粉由以下重量份的组分组成：金属粉 10‑26份，氯酸钠 4‑6份，树脂粉 8‑10份，二氧化硅 5‑7份，磷酸甲苯二苯酯 3‑4份，三聚甘油单硬脂酸酯 2‑4份，抗氧剂BHT 0.6‑0.8份，硝酸纤维素 0.6‑1份。
【技术特征摘要】
1.一种散热超导涂布液，其特征在于，所述散热超导涂布液的原料配方由以下重量份的组分组成：ITO水分散液15-20份，三型聚丙烯10-16份，耐热聚乙烯8-10份，过氧化二异丙苯7-9份，粘度调节剂4-6份，增粘树脂5-9份，表面活性剂8-10份，起泡剂5-8份，导电粉8-11份；分散剂2-3份，多元有机酸3-5份，水5-8份，所述的导电粉由以下重量份的组分组成：金属粉10-26份，氯酸钠4-6份，树脂粉8-10份，二氧化硅5-7份，磷酸甲苯二苯酯3-4份，三聚甘油单硬脂酸酯2-4份，抗氧剂BHT0.6-0.8份，硝酸纤维素0.6-1份；其中，所述金属粉为铁粉、铜粉、合金粉或其两种以上的混合物。2.根据权利要求1所述的一种散热超导涂布液，其特征在于：所述多元有机酸选自芳族多元羧酸和芳族多元羧酸衍生物的一种或几种。3.一种权利要求1所述的散热超导涂布液的制造工艺的步骤如下：步骤一、将金属粉、氯酸钠、树脂粉和二氧化硅分别放入研磨机中进一步的研...
【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，杨晓明，曾金栋，
申请(专利权)人：苏州斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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