本发明专利技术公开了一种耐热型纳米银导电涂料及其制造工艺，所述耐热型纳米银导电涂料由以下重量份的组分组成：三型聚丙烯、耐热聚乙烯、过氧化二异丙苯、粘度调节剂、增粘树脂、石墨粉、银粉、纳米银线分散液。本发明专利技术通过将纳米级导电银线混入水溶性或油溶性树脂中，极大地提高了所得涂料的导电性能；同时在溶液中混合耐热聚乙烯和增粘树脂，使得涂料具备高粘接性和耐热的特点；石墨粉和银粉的超导性和纳米级导电银线配合，使得涂料电阻率低，具备超导的特性。制备方法简单，添加的助剂少，原料廉价易得，反应条件温和无污染，适合量产。
【技术实现步骤摘要】
耐热型纳米银导电涂料及其制造工艺
本专利技术涉及导电涂料领域，尤其为一种耐热型纳米银导电涂料及其制造工艺。
技术介绍
导电涂料是伴随现代科学技术而迅速发展起来的特种功能涂料，至今约有半个世 纪的发展历史。1948年，美国公布了将银和环氧树脂制成导电胶的专利，这是最早公开的导 电涂料。我国也在20世纪50年代开始研究和应用导电涂料。近即使年来，导电涂料已在 电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用工业领域中得到应用。与此相应，导电涂料的理 论研究也得到迅速发展，并促进了应用技术的日益成熟与完善。 纳米管具有极大的长径比和优良的电性能，把它作为增强相加入到聚合物中，能 极大地改善聚合物的力学性能、光电性能等，因此可把它用于制备功能性碳纳米管/聚合 物导电涂料，应用在众多领域。纳米管导电材料与成膜材料以几乎同一数量级的粒径相互 渗透，彼此无明显的界面，因此纳米管导电涂料的防腐性能比一般的防腐涂料性能要好。 现有技术中纳米导电涂料，存在以下技术问题：导电性能不够优良，电阻率偏高， 不能满足市场的需要；粘接性低，成型的导电薄膜很容易从基质层上脱落；耐热性低，在高 温环境下容易熔化变形，严重时甚至脱落。 如何设计出一种具备高粘接性和耐热的导电涂料，可有效防止成型的导电膜电阻 率偏高；易从基质上脱落；高温熔化变形现象的发生，是亟需解决的问题。
技术实现思路
针对于上述不足，本专利技术的目的在于提供一种耐热型纳米银导电涂料及其制造 工艺，以解决现有技术中导电膜电阻率偏高；易从基质上脱落；不耐热，高温熔化变形的问 题。 为达到上述目的，本专利技术提供一种耐热型纳米银导电涂料，所述耐热型纳米银导 电涂料由以下重量份的组分组成： 三型聚丙烯18-20份， 耐热聚乙烯10-13份， 过氧化二异丙苯〇· 8-1份， 粘度调节剂20-30份， 增粘树脂7-8份， 石墨粉3-5份， 银粉 2-3 份， 纳米银线分散液10-16份； 所述的纳米银线分散液由以下重量份的组分组成： 硝酸银2-6份， 丙三醇 10-15份， 腐蚀剂1-3份， 聚乙烯吡咯烷酮3-6份， 分散剂0.5-1份， 水 4-6 份。 较佳的，所述腐蚀剂为氯化铵或氟化铵。 较佳的，所述分散剂选自乙酰丙酮、六磷氨、乙二胺四乙酸或其组合。 本专利技术还提供一种耐热型纳米银导电涂料的制造工艺的步骤如下： 步骤一、将硝酸银、丙三醇、聚乙烯吡咯烷酮置于搅拌机中搅拌，搅拌温度为 160-2KTC，转速800-1000r/min，时间为4-6h，加入腐蚀剂、分散剂和水，继续搅拌3-5h，转 速为900-1100r/min得到纳米银线分散液，将纳米银线分散液过200-330目滤网分离出纳 米银线； 步骤二、在搅拌温度为160-2KTC环境下，向纳米银线分散液内加入三型聚丙烯、 耐热聚乙烯、过氧化二异丙苯、石墨粉和银粉，利用搅拌机将配料混合均匀，此时搅拌机的 转速为1500-2000r/min，搅拌时间为8-12h ; 步骤三、将搅拌后的溶液过300-400目滤网分离出更细的浆液，此时向搅拌机中 加入增粘树脂和粘度调节剂，制成耐热型纳米银导电涂料。 专利技术的有益效果： 本专利技术通过将纳米级导电银线混入水溶性或油溶性树脂中，极大地提高了所得涂 料的导电性能；同时在溶液中混合耐热聚乙烯和增粘树脂，使得涂料具备高粘接性和耐热 的特点；石墨粉和银粉的超导性和纳米级导电银线配合，使得涂料电阻率低，具备超导的特 性。制备方法简单，添加的助剂少，原料廉价易得，反应条件温和无污染，适合量产。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。 实施例1 : 本专利技术的耐热型纳米银导电涂料，所述耐热型纳米银导电涂料由以下重量份的组 分组成： 三型聚丙烯18份， 耐热聚乙烯10份， 过氧化二异丙苯0· 8份， 粘度调节剂20份， 增粘树脂7份， 石墨粉3份， 银粉2份， 纳米银线分散液10份； 所述的纳米银线分散液由以下重量份的组分组成： 硝酸银2份， 丙三醇10份， 腐蚀剂1份， 聚乙烯吡咯烷酮3份， 分散剂0· 5份， 水 4 份。 实施例2 : 本专利技术的耐热型纳米银导电涂料，所述耐热型纳米银导电涂料由以下重量份的组 分组成： 三型聚丙烯19份， 耐热聚乙烯12份， 过氧化二异丙苯0· 9份， 粘度调节剂25份， 增粘树脂7. 5份， 石墨粉4份， 银粉 2. 5 份， 纳米银线分散液13份； 所述的纳米银线分散液由以下重量份的组分组成： 硝酸银5份， 丙三醇13份， 腐蚀剂2份， 聚乙烯吡咯烷酮4份， 分散剂0· 8份， 水 5 份。 实施例3 : 本专利技术的耐热型纳米银导电涂料，所述耐热型纳米银导电涂料由以下重量份的组 分组成： 三型聚丙烯20份， 耐热聚乙烯13份， 过氧化二异丙苯1份， 粘度调节剂30份， 增粘树脂8份， 石墨粉5份， 银粉3份， 纳米银线分散液16份； 所述的纳米银线分散液由以下重量份的组分组成： 硝酸银6份， 丙三醇15份， 腐蚀剂3份， 聚乙烯吡咯烷酮6份， 分散剂1份， 水 6 份。 耐热型纳米银导电涂料的制造工艺的步骤如下： 步骤一、将硝酸银、丙三醇、聚乙烯吡咯烷酮置于搅拌机中搅拌，搅拌温度为 160-2KTC，转速800-1000r/min，时间为4-6h，加入腐蚀剂、分散剂和水，继续搅拌3-5h，转 速为900-1100r/min得到纳米银线分散液，将纳米银线分散液过200-330目滤网分离出纳 米银线； 步骤二、在搅拌温度为160-2KTC环境下，向纳米银线分散液内加入三型聚丙烯、 耐热聚乙烯、过氧化二异丙苯、石墨粉和银粉，利用搅拌机将配料混合均匀，此时搅拌机的 转速为1500-2000r/min，搅拌时间为8-12h ; 步骤三、将搅拌后的溶液过300-400目滤网分离出更细的浆液，此时向搅拌机中 加入增粘树脂和粘度调节剂，制成耐热型纳米银导电涂料。 实施例1-3中的耐热型纳米银导电涂料的检验结果如下表所示：本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热型纳米银导电涂料，其特征在于：所述耐热型纳米银导电涂料由以下重量份的组分组成：三型聚丙烯18‑20份，耐热聚乙烯10‑13份，过氧化二异丙苯0.8‑1份，粘度调节剂20‑30份，增粘树脂7‑8份，石墨粉3‑5份，银粉2‑3份，纳米银线分散液10‑16份；所述的纳米银线分散液由以下重量份的组分组成：硝酸银2‑6份，丙三醇10‑15份，腐蚀剂1‑3份，聚乙烯吡咯烷酮3‑6份，分散剂0.5‑1份，水4‑6份。
【技术特征摘要】
1. 一种耐热型纳米银导电涂料，其特征在于：所述耐热型纳米银导电涂料由以下重量 份的组分组成： 三型聚丙烯18-20份， 耐热聚乙烯10-13份， 过氧化二异丙苯0. 8-1份， 粘度调节剂20-30份， 增粘树脂7-8份， 石墨粉3-5份， 银粉2-3份， 纳米银线分散液1〇_16份； 所述的纳米银线分散液由以下重量份的组分组成： 硝酸银2-6份， 丙三醇10-15份， 腐蚀剂1-3份， 聚乙烯吡咯烷酮3-6份， 分散剂0. 5-1份， 水4-6份。2. 根据权利要求1所述的一种耐热型纳米银导电涂料，其特征在于：所述腐蚀剂为氯 化铵或氟化铵。3. 根据权利要求1所述的一种耐热型纳米银导电涂料，其特征在于：所述分散剂选自 乙酰丙酮、六磷氨、乙二胺四乙酸或其组合。4. 一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，杨晓明，曾金栋，
申请(专利权)人：苏州斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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