一种杆塔缠绕机专用双向吐纱装置，它涉及一种双向吐纱装置。本发明专利技术为了解决现有的单向直杆式吐纱系统，由于大纱量缠绕时布纱不均匀，小缠绕角缠绕时需频繁换向影响缠绕效率的问题。本发明专利技术的驱动装置(1)安装在箱体(6)的上部，回转装置(3)安装在箱体(6)的下部，且回转装置(3)位于驱动装置(1)的下方，多个回转支撑装置(5)均布在回转装置(3)的圆周外壁上并安装在箱体(6)上，后拢纱装置(2)和双向吐纱装置(4)均安装在箱体(6)上，且后拢纱装置(2)和双向吐纱装置(4)分布位于回转装置(3)左右两端。本发明专利技术用于杆塔缠绕。
【技术实现步骤摘要】
一种杆塔缠绕机专用双向吐纱装置
[0001 ] 本专利技术涉及一种双向吐纱装置，具体涉及一种杆塔缠绕机专用双向吐纱装置。
技术介绍
电杆、电塔结构是输电、通讯、铁路、机场、市政等基础设施中重要的支撑结构物。传统的杆塔包括木杆、水泥杆、钢杆及铁塔等，这类杆塔普遍存在质量重、易腐烂、锈蚀或开裂等缺陷，耐久性差，使用寿命较短，施工运输和运行维护困难，容易出现各种安全隐患。随着新材料技术及其制备工艺的发展，复合材料杆塔在欧美和日本等发达国家已应用于输电工程中。我国近年开始复合材料杆塔应用研宄，此类杆塔运输方便、安装成本低、不同颜色可美化环境、轻质高强、耐腐蚀、电绝缘性能好以及性能可设计等特点，开发应用复合材料杆塔将是我国输电行业基础设施建设的一大趋势。 吐纱系统作为复合材料杆塔生产设备的一个关键部件，直接影响到复合材料杆塔生产的产量和质量，设计研发适于复合材料杆塔生产用的吐纱系统显得尤为重要，它的作用是把浸润完树脂后的连续纤维按照规定的角度和线型排布在模具上。解决聚氨酯复合材料杆塔缠绕的技术关键问题是缠绕角度小、用纱量大、超长度以及树脂固化快等。对于这种缠绕，如采用现有的单向直杆式吐纱系统，由于大纱量缠绕时布纱不均匀，小缠绕角缠绕时需频繁换向影响缠绕效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的单向直杆式吐纱系统，由于大纱量缠绕时布纱不均匀，小缠绕角缠绕时需频繁换向影响缠绕效率的问题。进而提供一种杆塔缠绕机专用双向吐纱装置。 本专利技术的技术方案是:一种杆塔缠绕机专用双向吐纱装置包括驱动装置、后拢纱装置、回转装置、双向吐纱装置、箱体和多个回转支撑装置，驱动装置安装在箱体的上部，回转装置安装在箱体的下部，且回转装置位于驱动装置的下方，多个回转支撑装置均布在回转装置的圆周外壁上并安装在箱体上，后拢纱装置和双向吐纱装置均安装在箱体上，且后拢纱装置和双向吐纱装置分布位于回转装置左右两端，所述后拢纱装置包括上挡纱杆、下挡纱杆、左挡纱杆和右挡纱杆，上挡纱杆和下挡纱杆上下平行设置，左挡纱杆和右挡纱杆分别安装在上挡纱杆和下挡纱杆的左右两端，所述双向吐纱装置包括分纱梳、双向吐丝嘴和两个固定板，分纱梳为弧形分纱梳，且分纱梳上均布有多个穿纱孔，两个固定板分别固定安装在双向吐丝嘴右端部，分纱梳固定安装在两个固定板之间。 本专利技术与现有技术相比具有以下效果: 本专利技术缠绕纤维首先通过后拢纱装置，在后拢纱装置中，缠绕纤维从上下挡纱杆穿过，然后缠绕纤维从回转装置的回转体中间通过。最后缠绕纤维经过双向吐纱装置，缠绕纤维在双向吐纱装置中首先通过分纱梳，然后经过双向吐丝嘴缠绕在模具上。其中上下挡纱杆可以防止缠绕纤维在缠绕过程中跳出分纱梳。下挡纱杆使缠绕纤维不能接触到分纱梳底部，防止缠绕纤维在缠绕过程中磨损。分纱梳使缠绕纤维有序、工整的排列，双向吐丝嘴的弧形结构不仅能使缠绕纤维以最接近模具外圆的形态落到模具表面上。而且当缠绕方向发生变化时，由于双向吐丝嘴两侧均有吐丝弧，缠绕纤维可以经两侧的吐丝弧落到模具表面上，这样吐丝嘴不用因为缠绕方向变化而频繁转动。 本专利技术的目的在于使吐纱系统更能适用于小角度、大纱量缠绕，以达到塔杆缠绕的工艺要求，提高塔杆缠绕的速度和质量。由于杆塔产品是类似细长杆结构外型，杆塔要求单根最大缠绕长度为15米。而且电力杆塔使用条件要求为小角度缠绕，此类产品要求为5度缠绕角。现有杆塔产品为聚氨酯树脂缠绕，聚氨脂树脂时间只有短暂的20分钟，因为基体树脂的特点，要求一个产品要在尽量短的时间内完成，其中一个手段是加大单位时间纤维缠绕量，以往设备缠绕与此规格相当的制品缠绕纱团数只有20团，而此缠绕过程中同时用纱量达到80团。在用纱量达到80团缠绕时，缠绕纱片宽可400毫米，首先现有的单向直杆式吐纱装置，由于吐纱杆为直杆式，由图14单向直杆式吐纱装置缠绕时的侧视图可见，吐纱杆两端与芯模表面距离大于其中间部分与芯模表面距离，即缠绕纱片两侧缠绕纤维从吐纱点到落纱点的悬空距离大于其中间部分缠绕纤维从吐纱点到落纱点的悬空距离。缠绕纤维的悬空距离过长会导致纤维的悬垂增加，从而影响缠绕时缠绕纤维在模需要在具上的布纱精度。多团缠绕纤维的悬空距离互不相等，不仅会导致缠绕线形紊乱，而且会使缠绕制品的力学性能大大降低。其次现有的单向直杆式吐纱系统，由于只有一个吐纱杆，只能从一个方向出纱。当吐纱装置沿芯模轴向左右移动时，由图15、图16单向直杆式吐纱装置沿芯模轴向左右移动时吐丝示意图可见，吐纱杆角度相差180°。为此在吐纱装置行经芯模两端换向时，吐纱杆需要旋转180°，这样缠绕纤维也需跟随吐纱杆旋转180°。吐纱杆在芯模两端的换向时间占用整个缠绕过程的20%。吐纱杆在芯模两端的频繁换向，不仅会降低缠绕效率，而且容易导致线形紊乱和缠绕制品力学性能的降低。 为此本专利技术提出了双向吐纱装置，由图17双向吐纱装置缠绕时的侧视图可见，双向吐纱装置所特有的弧形吐丝杆使缠绕纤维以最接近模具外圆的形态落到模具表面上，吐丝杆的任意点与芯模表面距离相等。这样不仅能使缠绕纱片中的缠绕纤维吐纱点到落纱点的悬空距离相等，而且减少了缠绕纱片两侧缠绕纤维从吐纱点到落纱点的悬空距离，从而减少了纤维的悬垂现象，提高了缠绕时布纱精度和缠绕制品的力学性能。而且，由图18、图19双向吐纱装置沿芯模轴向左右移动时吐丝示意图可见，当缠绕方向发生变化时，由于双向吐丝嘴两侧均有吐丝弧，缠绕纤维可以经两侧的吐丝弧落到模具表面上，这样吐丝嘴不用因为缠绕方向变化而频繁转动大大提高了小角度缠绕效率和布纱精度，从而提高塔杆缠绕的速度和质量。 【附图说明】 图1是本专利技术的总体结构的侧视图；图2是本专利技术的总体结构的主视图；图3是图2的俯视图；图4是驱动装置的侧视图；图5是驱动装置的主剖视图；图6是后拢纱装置的侧视图；图7是后拢纱装置的主视图；图8是回转装置的结构示意图；图9是双向吐纱装置的主视图；图10是双向吐纱装置的侧视图；图11是双向吐纱装置的俯视图；图12是回转支撑装置的侧视图；图13是图12的回转支撑装置的主视图；图14是单向直杆式吐纱装置缠绕时的侧视图；图15是单向直杆式吐纱装置沿芯模轴向右移动时吐丝示意图；图16是单向直杆式吐纱装置沿芯模轴向左移动时吐丝示意图；图17是双向吐纱装置缠绕时的侧视图；图18是双向吐纱装置沿芯模轴向右移动时吐丝示意图；图19是双向吐纱装置沿芯模轴向左移动时吐丝示意图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:结合图1至图13说明本实施方式，本实施方式的一种杆塔缠绕机专用双向吐纱装置包括驱动装置1、后拢纱装置2、回转装置3、双向吐纱装置4、箱体6和多个回转支撑装置5，驱动装置I安装在箱体6的上部，回转装置3安装在箱体6的下部，且回转装置3位于驱动装置I的下方，多个回转支撑装置5均布在回转装置3的圆周外壁上并安装在箱体6上，后拢纱装置2和双向吐纱装置4均安装在箱体6上，且后拢纱装置2和双向吐纱装置4分布位于回转装置3左右两端，所述后拢纱装置2包括上挡纱杆2-1、下挡纱杆2-2、左挡纱杆2-3和右挡纱杆2-4，上挡纱杆2-1和下挡纱杆2_2上下平行设置，左挡纱杆2-3和右挡纱杆2-4分别安装在上挡纱杆2-1和下挡纱杆2-2的左右两端，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种杆塔缠绕机专用双向吐纱装置，其特征在于：它包括驱动装置(1)、后拢纱装置(2)、回转装置(3)、双向吐纱装置(4)、箱体(6)和多个回转支撑装置(5)，驱动装置(1)安装在箱体(6)的上部，回转装置(3)安装在箱体(6)的下部，且回转装置(3)位于驱动装置(1)的下方，多个回转支撑装置(5)均布在回转装置(3)的圆周外壁上并安装在箱体(6)上，后拢纱装置(2)和双向吐纱装置(4)均安装在箱体(6)上，且后拢纱装置(2)和双向吐纱装置(4)分布位于回转装置(3)左右两端，所述后拢纱装置(2)包括上挡纱杆(2‑1)、下挡纱杆(2‑2)、左挡纱杆(2‑3)和右挡纱杆(2‑4)，上挡纱杆(2‑1)和下挡纱杆(2‑2)上下平行设置，左挡纱杆(2‑3)和右挡纱杆(2‑4)分别安装在上挡纱杆(2‑1)和下挡纱杆(2‑2)的左右两端，所述双向吐纱装置(4)包括分纱梳(4‑1)、双向吐丝嘴(4‑2)和两个固定板(4‑3)，分纱梳(4‑1)为弧形分纱梳，且分纱梳(4‑1)上均布有多个穿纱孔(4‑1‑1)，两个固定板(4‑3)分别固定安装在双向吐丝嘴(4‑2)右端部，分纱梳(4‑1)固定安装在两个固定板(4‑3)之间。...
【技术特征摘要】
1.一种杆塔缠绕机专用双向吐纱装置，其特征在于:它包括驱动装置(I)、后拢纱装置(2)、回转装置(3)、双向吐纱装置(4)、箱体(6)和多个回转支撑装置(5)，驱动装置⑴安装在箱体(6)的上部，回转装置(3)安装在箱体(6)的下部，且回转装置(3)位于驱动装置(I)的下方，多个回转支撑装置(5)均布在回转装置(3)的圆周外壁上并安装在箱体(6)上，后拢纱装置(2)和双向吐纱装置(4)均安装在箱体(6)上，且后拢纱装置(2)和双向吐纱装置(4)分布位于回转装置(3)左右两端，所述后拢纱装置(2)包括上挡纱杆(2-1)、下挡纱杆(2-2)、左挡纱杆(2-3)和右挡纱杆(2-4)，上挡纱杆(2-1)和下挡纱杆(2_2)上下平行设置，左挡纱杆(2-3)和右挡纱杆(2-4)分别安装在上挡纱杆(2-1)和下挡纱杆(2-2)的左右两端，所述双向吐纱装置(4)包括分纱梳(4-1)、双向吐丝嘴(4-2)和两个固定板(4-3)，分纱梳(4-1)为弧形分纱梳，且分纱梳(4-1)上均布有多个穿纱孔(4-1-1)，两个固定板(4-3)分别固定安装在双向吐丝嘴(4-2)右端部，分纱梳(4-1)固定安装在两个固定板(4-3)之间。2.根据权利要求1所述的一种杆塔缠绕机专用双向吐纱装置，其特征在于:所述双向吐丝嘴(4-2)包括吐丝弧(4-2-1)、槽形连接架(4-2-2)和连接杆(4_2_3)，吐丝弧(4_2_1)的两端与槽形连接架(4-2-2)的开口端连接，连接杆(4-2-3)的一端与吐丝弧(4-2-1)的中间位置连接，连接杆(4-2-3)的另一端与槽形连接架(4-2-2)的底端连接。3.根据权利要求1或2所述的一种杆塔缠绕机专用...
【专利技术属性】
技术研发人员：周放，刘永纯，金永根，张华，李军英，霍岩，赵迎春，刘阳，陈宇宁，陆秀丽，张云峰，
申请(专利权)人：哈尔滨复合材料设备开发公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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