一种密闭灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密闭灌装设备，包括密闭控制机构，密闭控制机构包括密封盘、接料盘、接料斗和可伸缩式柔性密封罩。灌装时密封罩与物料桶口完全密闭，翻转气缸驱动接料斗翻转将其内残余物料倒入物料桶，充料枪下降过程中压缩密封罩，同时利用密闭抽风罩抽风，将物料桶内挥发出的所有气体抽走回收处理，灌装完成密封罩随充料枪回到原始位置，将充料枪在灌装过程中粘附在其外表面的物料全部包裹在密封罩内，防止物料逸散，接料斗翻转将充料枪外壁残余物料接入接料斗内。本实用新型专利技术主要解决物料在灌装过程中不能够完全密闭的问题,同时对灌装过程中出现的所有挥发物料实现完全回收处理，最大程度的降低对人身、自然环境的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭灌装设备
本技术涉及石油化工、医药、染料、油漆、食品等灌装、包装领域，一种密闭灌装设备。
技术介绍
液体自动称量灌装的传统技术为物料管线出口伸入灌装桶内，且物料管线与灌装桶不发生接触，当物料快速灌装时，灌装桶内物料挥发处的气体沿桶口缝隙处迅速排向大气，大部分物料容易挥发或者能够产生易燃、易爆、有毒气体，这些气体对人体一般都会产生严重伤害，而且挥发到一定浓度时有爆炸危险，会造成人身伤害及财产损失，同时会对自然环境会造成污染。这些气体在挥发后很难对其进行回收利用，造成浪费。 针对本领域中存在的上述问题，本技术解实现了物料在灌装过程中的完全密闭，同时对灌装过程中出现的所有挥发物料实现完全回收处理，最大程度的降低对人身、自然环境的伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密闭灌装设备，实现液体灌装桶桶口处的挥发气体回收，最大程度的降低对人身、自然环境的伤害。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 一种密闭灌装设备，包括密闭控制机构3，安装在所述充料装置升降气缸I上，所述密闭控制机构3包括密闭抽风罩7、抽风罩升降气缸8、密封盘9、接料盘10、接料斗11和密封罩12 ;密闭抽风罩7、密封盘9、接料盘10、接料斗11、密封罩12均固定在所述抽风罩升降气缸8上；密闭抽风罩7上端法兰连接所述密封罩12，下端法兰连接所述密封盘9 ;所述密封罩12为可伸缩的。 所述密闭控制机构3安装在所述充料枪升降气缸I底部。 所述密闭控制机构3还包括抽风罩升降气缸8、密闭抽风罩7和翻转气缸6，其中，所述抽风罩升降气缸8固定在所述安装座5右侧。 所述翻转气缸6、密闭抽风罩7、密封盘9、接料盘10、接料斗11、密封罩12均固定在所述抽风罩升降气缸8上。 所述翻转气缸6、接料斗11采用螺栓连接在所述密闭抽风罩7上。 [0011 ] 所述接料斗11由翻转气缸6驱动翻转。 所述接料斗11接料时，沿所述接料斗11底部下滑物料落进所述接料盘10内。 所述密闭抽风罩7为方桶形状。 所述密闭抽风罩7左侧带有圆形抽风口，上下有圆孔，其圆孔尺寸大于充料枪2横截面尺寸。 所述密闭抽风罩7上端法兰连接所述密封罩12，下端法兰连接所述密封盘9。 所述密封盘9为裙型，与所述密闭抽风罩7法兰连接。 所述接料盘10为方盒型，自由放置在所述密闭抽风罩7内，能够取出。 所述接料盘10定期更换。 所述接料斗11为勺型，带尖嘴。 所述密封罩12，为圆桶型。 【附图说明】 图1为密闭灌装设备示意图； 图2为密闭控制机构示意图； 图中，1-充料枪升降气缸，2-充料枪，3-密闭控制机构，4-物料桶，5-安装座，6-翻转气缸，7-密闭抽风罩，8-抽风罩升降气缸，9-密封盘，10-接料盘，11-接料斗，12-密封罩。 【具体实施方式】 本技术提供了一种密闭灌装设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图一总图所示为本技术，本技术所述密闭控制机构3安装在所述充料枪升降气缸I底部，螺钉连接，所述充料枪2固定在所述充料枪升降气缸I滑块上，所述充料枪升降气缸I驱动所述充料枪2升降。 如图二所示为所述密闭控制机构3内部结构，所述抽风罩升降气缸8固定在所述安装座5右侧，螺钉连接，所述翻转气缸6、密闭抽风罩7、密封盘9、接料盘10、接料斗11、密封罩12均固定在所述抽风罩升降气缸8上。 所述翻转气缸6、接料斗11采用螺栓连接在所述密闭抽风罩7上，所述翻转气缸6驱动所述接料斗11翻转达到能够接料与放料的功能，所述接料斗11接料时，沿所述接料斗11底部下滑物料能够落进所述接料盘10内。 所述密闭抽风罩7为方桶形状，左侧带有圆形抽风口，上下有圆孔，能够被所述充料枪2穿过，上端法兰连接所述密闭抽风罩7，下端法兰连接所述密封盘9。 所述密封盘9为裙型，与所述密闭抽风罩7法兰连接。 所述接料盘10为方盒型，自由放置在所述密闭抽风罩7内，能够取出。 所述接料斗11为勺型，带尖嘴，有利于物料的接入与流出。 所述密封罩12，为圆桶型可伸缩式(伸缩形式可采用弹簧、气囊及其他能够自复位的结构)柔性罩，能够被所述充料枪2压缩，并且能够自动回弹。 一种密闭灌装方法，具体步骤如下: (I)物料在灌装前所述抽风罩升降气缸8驱动所述翻转气缸6、密闭抽风罩7、8_抽风罩升降气缸、密封盘9、接料盘10、接料斗11、密封罩12下降，使所述密封罩12与所述物料桶4桶口完全密闭； (2)所述翻转气缸6驱动所述I接料斗I翻转将所述接料斗11内残余物料倒入所述物料桶4内； (3)所述充料枪升降气缸I驱动所述充料枪2下降进入所述物料桶4内开始灌装，所述充料枪2下降过程中压缩所述密封罩12，由于所述物料桶4桶口被完全封闭，所以达到灌装时桶口排出的有害气体被完全密闭，经由抽风口被抽走回收处理； (4)灌装完成后所述充料枪升降气缸I驱动所述充料枪2上升，回到原位置，所述密封罩12跟随所述充料枪I复位到原始位置，将所述充料枪I在灌装过程中粘附在所述充料枪I外表面的物料全部包裹在所述密封罩12内，防止物料逸散； (5 )所述翻转气缸6驱动所述接料斗11翻转将所述充料枪2外壁残余物料接入所述接料斗11内； (6)所述抽风罩升降气缸8驱动所述翻转气缸6、密闭抽风罩7、抽风罩升降气缸8、密封盘9、接料盘10、接料斗11、密封罩12上升回到原位置； (7)所述接料斗11外壁残余的物料将沿接料斗滴入所述接料盘10内，所述接料盘10定期更换，保障所有物料全部在密闭的环境下处理并且不会滴落在桶面，此时整个灌装过程在完全密闭的情况下完成，等待下一灌装循环。 在步骤(3)进行的同时，利用所述密闭抽风罩7进行抽风，将所述物料桶4内挥发出的所有气体抽走进行回收处理。 以甲酸(易挥发强腐蚀物料)灌装为例该密闭灌装方法具体步骤如下。 1.甲酸物料出口与所述充料枪I通过法兰连接 2.灌装开始前所有装置均处于图1所示位置。 3.启动灌装程序。 4.所述抽风罩升降气缸8驱动所述翻转气缸6、密闭抽风罩7、8_抽风罩升降气缸、密封盘9、接料盘10、接料斗11、密封罩12下降，使所述密封罩12与所述物料桶4桶口完全密闭。 5.所述翻转气缸6驱动所述I接料斗I翻转将所述接料斗11内残余甲酸物料倒入所述物料桶4内。 6.所述充料枪升降气缸I驱动所述充料枪2下降进入所述物料桶4内开始灌装，所述充料枪2下降过程中压缩所述密封罩12，由于所述物料桶4桶口被完全封闭，所以达到灌装时桶口挥发排出的甲酸气体被完全密闭，经由抽风口被抽走回收处理。 7.灌装完成后所述充料枪升降气缸I驱动所述充料枪2上升，回到原位置，所述密封罩12跟随所述充料枪I复位到原始位置，将所述充料枪I在灌装过程中粘附在所述充料枪I外表面的甲酸物料全部包裹在所述密封罩12内，防止物料挥发的甲酸气体逸散到大气中。 8.所述翻转气缸6驱动所述接料斗11翻转将所述充料枪2外壁残余甲酸物料接入所述接料斗11内，防止滴落到灌装桶面二次挥发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭灌装设备，包括密闭控制机构（3），安装在充料装置升降气缸（1）上，所述密闭控制机构（3）包括密闭抽风罩（7）、抽风罩升降气缸（8）、密封盘（9）、接料盘（10）、接料斗（11）和密封罩（12）；密闭抽风罩（7）、密封盘（9）、接料盘（10）、接料斗（11）、密封罩（12）均固定在所述抽风罩升降气缸（8）上；密闭抽风罩（7）上端法兰连接所述密封罩（12），下端法兰连接所述密封盘（9）；所述密封罩（12）为可伸缩的。

【技术特征摘要】
1.一种密闭灌装设备，包括密闭控制机构(3)，安装在充料装置升降气缸(I)上，所述密闭控制机构(3 )包括密闭抽风罩(7 )、抽风罩升降气缸(8 )、密封盘(9 )、接料盘(10 )、接料斗(11)和密封罩(12);密闭抽风罩(7)、密封盘(9)、接料盘(10)、接料斗(11)、密封罩(12)均固定在所述抽风罩升降气缸(8)上；密闭抽风罩(7)上端法兰连接所述密封罩(12)，下端法兰连接所述密封盘(9);所述密封罩(12)为可伸缩的。2.根据权利要求1所述的一种密闭灌装设备，其特征在于，所述密闭控制机构(3)安装在所述充料枪升降气缸(I)底部。3.根据上述任一项权利要求所述的一种密闭灌装设备，其特征在于，所述抽风罩升降气缸(8)固定在所述安装座(5)右侧。4.根据权利要求1所述的一种密闭灌装设备，其特征在于，所述密闭控制机构(3)还包括翻转气缸(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠鹏，姜有锐，金英淑，李光远，康振国，王鑫，
申请(专利权)人：长春北方化工灌装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22