本实用新型专利技术提供了一种胶带，包括基材层和位于所述基材层一面上的胶层，其特征在于，还包括位于所述基材层的另一面上的标识层。本实用新型专利技术的胶带尤其是电工绝缘胶带，通过采用包括特定标识层的胶带有效地解决现有技术胶带褪色的问题。
【技术实现步骤摘要】
胶带
本技术涉及一种胶带，尤其是在电子电气和通信领域中使用的作为着色标识 的电工绝缘胶带。
技术介绍
电工绝缘胶带作为一种重要绝缘和标识材料，广泛的应用于电子电气以及通讯领 域中的例如电器、机站等有大量接线、电缆的场合。随着通讯技术和电力技术的迅速发展， 对作为着色标识的电工绝缘胶带提出了新的需求。例如为了标识不同的缆线，通常的做法 是使用着色标识胶带。但是现有技术的着色标识胶带易于出现老化变色问题，尤其是低纬 度和高纬度地区。 现有的着色标识胶带一般可采用PVC材料并涂布压敏胶而形成，其本身的颜色基 本上由PVC薄膜制程中加入色料/色粉而形成。但是，对于这类胶带，由于色料/色粉在制 造薄膜过程中加入并要经过聚氯乙烯交联聚合的过程，需要承受较高的温度；且色粉/色 料并没有与PVC发生任何反应以增强其与PVC基材的结合力。因此一般其颜色耐久性能并 不好。而颜色耐久性好的胶带往往需要加入昂贵的色粉/色料而售价偏高，在市场上处于 不利的地位。
技术实现思路
现有技术中作为着色标识的胶带存在抗老化性能不足的问题，本技术的胶带 尤其是电工绝缘胶带，通过采用包括特定标识层的胶带有效地解决现有技术胶带褪色的问 题。 在本技术的一个方面中，提供一种包括基材层和位于所述基材层一面上的胶 层，其特征在于，还包括位于所述基材层的另一面上的标识层。 在上述方面的一个的实施方案中，所述标识层包括UV油墨层。 在上述方面的一个的实施方案中，所述胶层为压敏胶层。 在上述方面的一个的实施方案中，所述标识层包括柔性UV油墨层。 在上述方面的一个的实施方案中，所述标识层为丝印柔性UV油墨层。 在上述方面的一个的实施方案中，所述基材层为无色的，所述标识层为有色的，或 者，所述基材层和所述标识层具有不同的颜色。 在上述方面的一个的实施方案中，所述标识层的厚度为5至20微米。 在上述方面的一个的实施方案中，所述胶带为电工绝缘胶带。 在上述方面的一个的实施方案中，所述胶带在横向上设有弱化线，或者在所述基 材层和所述胶层之间还设置有底胶层。 在本技术的另一个方面中，提供一种胶带卷，包括前述任一实施方案所述的 胶带。 在本技术至少一些实施方案中，所述胶带或胶带卷还另外具有下列优点至少 之一：在电工绝缘胶带的基材层中无需添加色粉/色料，从而简化了基材层的制备工艺，降 低了基材层的成本；标识层或UV油墨层具有优异的耐候性或抗老化性能，能够长时间保持 原有颜色或标识；标识层或UV油墨层还具有减粘或防粘特性，从而免除了施加额外的防粘 层的必要。 上述内容并非意在描述本技术的每种实施方式的每一个公开实施例。下面结 合附图以及【具体实施方式】更具体地举例说明示例性实施例，可以使得本技术的上述和 进一步的实施方案的特征和优势更为明显。 【附图说明】 图1是本申请的一个实施例的电工绝缘胶带的结构示意图。 图2是本申请的一个实施例的电工绝缘胶带带卷的示意图。 图3是本申请的一个实施例的电工绝缘胶带与现有技术胶带的照片，显示本申请 的电工绝缘胶带与现有技术胶带在外观上的差异。 图4是CIELAB色度图。 【具体实施方式】 应当理解，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可设想其他实施例并可进行 修改。因此，以下的【具体实施方式】/实施例不具有限制性意义。 本申请一实施例提供的胶带（例如电工绝缘胶带）100如附图1所示，包括基材层 3、位于所述基材层一面上的胶层1和位于所述基材层的另一面上的标识层4。而在一些应 用场合，例如在希望增强胶层1和基材层3之间的粘合力时，本申请的一些实施方案还提供 包括底胶层2的胶带100,所述底胶层2位于所述胶层1和基材层3之间。在本申请中，底 胶层2不是必须的，在至少一些实施方案中，胶带100可以不包括底胶层2。在现有技术中 使用底胶层是已知的，因此，底胶层2的材料选择和施加方法可以按照现有技术由本领域 技术人员确定。 在本申请的至少一些实施方案中，所述标识层4包括UV油墨层，例如可以通过施 加UV油墨层形成。可选择地，标识层4的厚度为5至20微米，较优地，标识层4的厚度为 10至15微米。 以往，考虑到油墨中所含的化学试剂往往对基材产生不利影响，在现有的胶带产 品中，还很少使用油墨作为形成胶带的材料。而在本申请中，通过在基材层上施加UV油墨， 出人意料地获得具有优良抗老化性能的胶带，该胶带具有与现有技术产品相当或更优的粘 合性能和强度。本申请的胶带，其标识层能够良好地与基材层例如PVC层相容，并且能够赋 予胶带明显优于现有技术产品的色饱和度和更小的色差。 根据本技术的某些实施例，标识层4可采用将UV油墨涂敷在基材层的一面 上，然后用UV光照射使其固化形成UV油墨层。较好地，可采用丝印方式将UV油墨涂敷在 基材层远离胶层的一面上，以形成丝印UV油墨层。采用这种方式形成油墨层，可使油墨层 的耐候性更好。当然，基于不同的需求，也可采用喷绘的方式将UV油墨涂敷在基材层的表 面上。 现有技术已知，UV油墨（紫外光辐射固化油墨）一般用于在各种基底上印刷图案， 不含挥发性有机化合物（VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源，适合于高速自动化生 产。在固化时，通过施加紫外光使UV油墨中光引发剂受到紫外光照射后，产生自由基或阳 离子引发聚合物固化。UV油墨体系不需要加入挥发性溶剂，原料中的预聚物和稀释剂均具 有聚合反应的活性，固化时全部交联成膜，所以没有溶剂挥发，这一点对于本申请的胶带的 基材选择尤其有利。 根据UV油墨体系的性质，UV油墨可以大致分为柔性UV油墨和刚性UV油墨。在 本申请的至少一些实施方案中，胶带100的标识层4为通过将柔性UV油墨涂敷在基材层的 一面上形成柔性UV油墨层，柔性UV油墨层具有较好的耐候性而且在拉伸胶带时减少起皱。 柔性UV油墨可选择为例如3M公司的9800和9700系列的柔性UV油墨。较佳的是，标识层 4为丝印柔性UV油墨层。该丝印柔性UV油墨层能够赋予胶带更优良的结构完整性，能够获 得更高的与基材层的结合强度。经实验发现，依据本技术实施方案制得的包含丝印柔 性UV油墨层的胶带，UV油墨在UV固化后有着极佳的耐候性，并且因其无溶剂的特质，使得 其在丝印过程中不会对PVC薄膜造成溶胀的影响，更不会由于溶剂残留而导致其后涂胶步 骤中会对胶粘性产生影响。 在本申请的一些实施方案中，固化后的UV油墨膜在模量值大于600MPa时称为刚 性UV油墨层，模量值不大于600MPa时称为柔性UV油墨层。可以通过选择适当的单体、组 合物的其他成分以及固化条件等调节油墨层的模量。例如，CN102234460A公开了采用多种 不同单体形成的油墨层，使得油墨层的模量可以在宽范围内变化，使得油墨层呈现柔性到 刚性的不同性质。 胶带100的基材层3可以从常规材料中选择，例如基材层3为PVC薄膜层。一般 地，基材层3为无色的，而标识层4为有色的。或者，基材层3和标识层4均为有色的，但具 有不同的颜色。例如，基材层3为黑色的，而标识层4为红色或绿色或黄色等。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶带，包括基材层和位于所述基材层一面上的胶层，其特征在于，还包括位于所述基材层的另一面上的标识层。
【技术特征摘要】
1. 一种胶带，包括基材层和位于所述基材层一面上的胶层，其特征在于，还包括位于所 述基材层的另一面上的标识层。2. 根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述标识层包括UV油墨层。3. 根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述胶层是压敏胶层。4. 根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述标识层包括柔性UV油墨层。5. 根据权利要求1-4任一项所述的胶带，其特征在于，所述标识层为丝印柔性UV油墨 层。6. 根据权利要求1-4任一项所述的胶带，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡梦鹏，孔凡旺，
申请(专利权)人：三M中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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